Sikafloor®-81 EpoCem®
Sikafloor®-81 EpoCem® is een 3-componenten, multifunctionele, met epoxy gemodificeerde cementgebaseerde vloermortel.
- Kan na 24 uur overlaagd worden met harsgebonden vloerafwerkingen
- Voorkomt osmotische blaasvorming in harsgebonden vloerafwerkingen wanneer aangebracht op vochtige ondergronden
- Snel en eenvoudig aan te brengen
- Betonreparatiemortel: EN 1504-3: Klasse 4
- Goede zelfvloeiende eigenschappen
- Ondoordringbaar voor vloeistoffen maar doorlaatbaar voor waterdamp
- Bestand tegen vorst/dooi cycli en dooizout
- Goede chemische bestendigheid
- Thermische uitzettingscoëfficiënt vergelijkbaar met die van beton
- Uitstekende hechting op "jong" en doorhard beton, zowel vochtig als droog
- Uitstekende mechanische begin- en eindsterkte
- Uitstekende water- en oliebestendigheid
- Geschikt voor het overlagen met gladde vloerafwerkingen
- Lage VOS emissie
- Niet corrosief voor betonstaal
Gebruik
Voor toepassing op cementgebaseerde ondergronden geschikt als industriële vloeren in binnentoepassingen, met inbegrip van vacuümbetonvloeren, en dit als: Tijdelijk vochtscherm (TMB)- Maakt het mogelijk om harsgebonden vloeren in Sika® epoxy, polyurethaan en PMMA aan te brengen op cementgebaseerde ondergronden met een hoog vochtgehalte, of op jong beton.
- Egaliseren of lokaal repareren van horizontale vloeren en dit zowel bij nieuwbouw, renovatie- of onderhoudswerkzaamheden
- Onesthetische vloerafwerking op niet-geventileerde vochtige ondergronden
- Egalisatielaag onder Sika® epoxy, polyurethaan en PMMA vloersystemen, tegels, tapijten, laminaat, hout, linoneum en vinyl vloerbedekking
- Reparatie van de ondergrond alvorens het aanbrengen van Sika® epoxy, polyurethaan en PMMA vloersystemen
- Geschikt voor vochtbeheersing (Principe 2, methode 2.3 van EN 1504-9)
- Geschikt voor vergroting van de fysische bestendigheid (Principe 5, methode 5.1 van EN 1504-9)
- Geschikt voor betonreparatie (Principe 3, methode 3.1 van EN 1504-9)
- Geschikt voor behoud of herstel van passiviteit van de wapening (Principe 7, methode 7.1 en 7.2 van EN 1504-9)
- Geschikt voor het vergroten van de het elektrisch weerstandsvermogen van beton (Principe 8, methode 8.3 van EN 1504-9)
Voordelen
- Kan na 24 uur overlaagd worden met harsgebonden vloerafwerkingen
- Voorkomt osmotische blaasvorming in harsgebonden vloerafwerkingen wanneer aangebracht op vochtige ondergronden
- Snel en eenvoudig aan te brengen
- Betonreparatiemortel: EN 1504-3: Klasse 4
- Goede zelfvloeiende eigenschappen
- Ondoordringbaar voor vloeistoffen maar doorlaatbaar voor waterdamp
- Bestand tegen vorst/dooi cycli en dooizout
- Goede chemische bestendigheid
- Thermische uitzettingscoëfficiënt vergelijkbaar met die van beton
- Uitstekende hechting op "jong" en doorhard beton, zowel vochtig als droog
- Uitstekende mechanische begin- en eindsterkte
- Uitstekende water- en oliebestendigheid
- Geschikt voor het overlagen met gladde vloerafwerkingen
- Lage VOS emissie
- Niet corrosief voor betonstaal
Verpakking
Kit van 23 kg
| Component A | 1,14 kg plastieken verpakking |
| Component B | 2,86 kg platieken verpakking |
| Component C | 19 kg plastieken zakken |
Raadpleeg de huidige prijslijst voor eventuele andere verpakkingen
Kleur
| Component A (hars) | witte vloeistof |
| Component B (verharder) | transparante geelachtig vloeistof |
| Component C (vulstof) | poeder van natuurlijk grijs aggregaat |
| Uitgehard product | lichtgrijs |
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Conform met LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- Conform met LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
- Conform met LEED v2009 IEQc 4.2: Low-Emitting Materials - Paints and Coatings
- IBU Environmental Product Declaration (EPD) beschikbaar
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-2 - Oppervlaktebeschermingsproduct voor beton - Coating
- CE markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-3 - Betonreparatieproduct voor structurele reparatie - Klasse R4
- CE markering en prestatieverklaring volgens EN 13813 - Dekvloermortel en dekvloeren voor gebruik binnen in gebouwen
- Migratietest EN 23270, Sikafloor®-81 EpoCem®, Kiwa, rapportnr. P 8740a
- Waterdoorlaatbaarheidstest DIN 1048-5, Sikafloor®-81 EpoCem®, Polymer Institut, rapportnr. P 3439
-
Brandreactietest volgens EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem®, MPA Dresden, rapportnr. 04 1706
-
Brandreactietest volgens EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem®, Hoch, rapportnr. KB-Hoch-170138
-
Anti-sliptest DIN 51130, Sikafloor®-264 N, Roxeler, certificaten nr. 020044-17-7, 020044-17-7a, 020044-17-8a
-
Belgaqua : certificaat contact met drinkwater en met water bestemd voor de productie van drinkwater
Productverklaring
EN 1504-2 - Oppervlaktebescherming van beton - Coating
EN 1504-3 - Structurele herstelmortel van klasse R4
EN 13813 - Dekvloermateriaal voor toepassing binnen in gebouwen
Chemische basis
Met epoxy gemodificeerde cementgebaseerde mortel
Houdbaarheid
12 maanden na datum productie
Opslagcondities
Het product bewaren in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden en bij temperaturen tussen +5°C en +30°C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Dichtheid
| Component A | ~ 1,05 kg/l (bij +20°C) |
| Component B | ~ 1,03 kg/l (bij +20°C) |
| Component C | ~ 1,72 kg/l (bij +20°C) |
| Componenten A+B+C gemengd | ~ 2,10 kg/l (bij +20°C) |
Druksterkte
| 1 dag | ~ 15 N/mm2 |
| 7 dagen | ~ 50 N/mm2 |
| 28 dagen | ~ 60 N/mm2 |
Waardes bij +23°C / 50% relatieve luchtvochtigheid
Buigtreksterkte
| 1 dag | ~ 5,8 N/mm2 |
| 7 dagen | ~ 11,1 N/mm2 |
| 28 dagen | ~ 14 N/mm2 |
Waardes bij +23°C / 50% relatieve luchtvochtigheid
Thermische uitzettingscoëfficient
| 15,2×10-6 1/K | (EN 1770) |
Temperatuurbestendigheid
-30 °C tot +80 °C bij continue belasting
Waterabsorptie
| 0,02 kg·m-2·h-0.5 | (DIN 52617) |
Waterdampdoorlaatbaarheid
| µH2O = 252 Equivalente luchtlaagdikte voor 3 mm laagdikte: Sd = 0,75 m | (DIN 52615) |
Koolstofdioxidediffusieweerstand
| µC02 ≈ 4168 | (SN EN 1062-6) |
Chemische bestendigheid
Bestand tegen veel chemicaliën. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.
Vorst/dooi- en dooizoutbestendigheid
Bestendigheidsfactor WFT-L 98% (hoog) | D-R (SN/VSS 640 461) |
Carbonatatie weerstand
Carbonatatieweerstand voor 3 mm laagdikte: R ≈ 12,5 m
Reactie bij brand
| A2(fl) S1 | (EN 13501-1) |
Toepassing
Mengverhouding
Verpakkingsgrootte:
Component A : component B : component C = 1,14 kg : 2,86 kg : 19 kg
Tijdelijk vochtscherm (TMB) en zelfvloeiende dekvloer
| min. +12°C/ max. +25°C | comp. A : comp. B : comp. C = 1 : 2,5 : 17 (gewicht) comp. (A+B) : comp. C = 4 kg : 19 kg (gewicht) |
| min. +8°C/ max. +12°C min. +25°C/ max. +30°C | comp. A : comp. B : comp. C = 1 : 2,5 : 15,8 (gewicht) comp. (A+B) : comp. C = 4 kg : 18 kg om de verwerkbaarheid te verbeteren kan comp. C gereduceerd worden tot 18 kg. Nooit minder dan 18 kg comp. C toevoegen |
Betonreparatiemortel voor lokaal herstel
Het standaard Sikafloor®-81 EpoCem® mengsel kan gevuld worden worden met droog kwartszand. Voor elke eenheid van 23 kg gemengde Sikafloor®-81 EpoCem® moet 5 -10 kg vuurgedroogd kwartszand 0,7–1,2 mm en 5 - 10 kg vuurgedroogd kwartszand 2,0–3,0 mm toegevoegd worden.
Eindmengsel is dus: 33 - 43 kg.
Laagdikte
| Tijdelijk vochtscherm (TMB) | minimaal 2 mm |
| Zelfvloeiende dekvloer | minimaal 1,5 mm / maximaal 3,0 mm |
| Betonreparatiemortel voor lokaal herstel (maximaal oppervlak ~ 3 x 5 cm) | minimaal 3,0 mm / maximaal 9,0 mm |
Omgevingstemperatuur
Minimaal +8°C, maximaal +30°C
Relatieve luchtvochtigheid
Minimum 20% en maximaal 80%
Ondergrondtemperatuur
Minimaal +8°C, maximaal +30°C
Vochtgehalte ondergrond
Kan ook worden aangebracht op jong of vochtige beton, maar zonder opstaand water. Hoewel het product kan worden toegepast op "jong" beton (> 24 uur), is het raadzaam om minstens 3 dagen te wachten, met het oog op het kunnen optreden van de vroege/plastische krimp in het basisbeton. Op deze wijze wordt voorkomen dat krimpscheuren die optreden in het basisbeton gaan doorlopen in het tijdelijk vochtscherm (TBM) of zelfvloeiende dekvloer.
Verwerkingstijd
| Temperatuur | Tijd |
| +10°C | ~ 40 minuten |
| +20°C | ~ 20 minuten |
| +30°C | ~ 10 minuten |
23 kg sets Waarden bij 75% relatieve luchtvochtigheid
Uithardingstijd
Zodra Sikafloor®-81 EpoCem® kleefvrij is, is het mogelijk een dampopen coating aan te brengen.
Sikafloor®-81 EpoCem® kan overlaagd worden met een dampdichte coating op voorwaarde dat het vochtgehalte aan het oppervlak beneden de 4% gedaald is, én er een minimale wachttijd verstreken is als volgt:
| Ondergrondtemperatuur | Wachttijd |
| +10°C | ~ 48 uur |
| +20°C | ~ 24 uur |
| +30°C | ~ 24 uur |
Verbruik
| Tijdelijk vochtscherm (TMB) en zelfvloeiende dekvloer: Sikafloor®-81 EpoCem® | ~ 2,25 kg/m2/mm |
| Betonreparatiemortel voor lokaal herstel: Sikafloor®-81 EpoCem® | ~ 2,4 kg/m2/mm |
Alle waarden zijn theoretisch en houden geen rekening met de porositeit en ruwheid van de ondergrond, noch met het oppervlakteprofiel, niveauverschillen, verspilling enz.
APPARATUUR
Kies het meest geschikte materieel dat nodig is voor het project:
Voorbehandeling van de ondergrond
- Straalapparatuur
- Schaafmachine
- Freesmachine
- Hogedruk waterstraalapparatuur
- Mechanisch handgereedschap voor het uitbreken van beton
Voor andere soorten materieel, neem contact op met de technische dienst van Sika.
Mengen
- Elektrisch mengtoestel met enkele of dubbele mengstaaf (300-400 tpm) met helixvormige mengkop
- Dwangmenger / mengmachine met dubbele as (300-400 tpm)
- Schraper
- Schone mengkuipen
Voor andere soorten mengapparatuur, neem contact op met de technische dienst van Sika.
Verwerking van tijdelijk vochtscherm (TMB) en zelfvloeiende dekvloer
- Transportkarretje voor gemengd materiaal
- Pinrakel
- Truwelen
- Prikroller
- Vloerwisser
- Vachtrollers
Verwerking van betonreparatiemortel voor lokale herstelling
- Stukadoor pleisterbord
- Plakspaan/truweel
Afwerking
- Plakspaan/truweel (hout of PVC)
- Spons
MENGEN
Tijdelijk vochtscherm (TMB) en zelfvloeiende dekvloer
Schud voor het mengen component A (witte vloeistof) kort totdat het gelijkmatig gemengd is. Giet vervolgens component A in de verpakking van component B en schud krachtig gedurende ten minste 30 seconden. Bij dosering uit drums, component A en component B eerst apart gelijkmatig mengen vooraleer ze samen te mengen.
Giet het gemengde vloeistofmengsel (component A+B) in een geschikte mengkuip (inhoud ~30 liter). Al mengend met een elektrisch mengtoestel met een enkele of dubbele mengstaaf of andere geschikte apparatuur, component C geleidelijk toevoegen aan A + B. Meng nog eens 3,0 minuten tot een uniform klontervrij mengsel is bekomen. Alleen volledige sets mengen. Voeg nooit water toe.
Betonreparatiemortel voor lokale herstelling
Schud voor het mengen component A (witte vloeistof) kort totdat het gelijkmatig gemengd is. Giet vervolgens component A in de verpakking van component B en schud krachtig gedurende ten minste 30 seconden. Bij dosering uit drums, component A en component B eerst apart gelijkmatig mengen vooraleer ze samen te mengen.
Giet het gemengde vloeistofmengsel (component A+B) in een geschikte mengkuip (inhoud ~30 liter). Al mengend met een elektrisch mengtoestel met een enkele of dubbele mengstaaf of andere geschikte apparatuur, component C geleidelijk toevoegen aan A + B. Meng nog eens 3,0 minuten tot een uniform klontervrij mengsel is bekomen.
Wanneer componenten A+B+C grondig zijn gemengd, geleidelijk het bijkomend vuurgedroogd kwartszand toevoegen in de correcte hoeveelheden. Meng nog eens 3,0 minuten tot een uniform klontervrij mengsel is bekomen. Alleen volledige sets mengen. Voeg nooit water toe.
VERWERKING
TIJDELIJK VOCHTSCHERM (TMB) EN ZELFVLOEIENDE DEKLAAG
Primer
Giet de gemengde Sikafloor®-155 WN of Sikafloor® EpoCem® Module primer op de voorbereide ondergrond en verdeel hem met een kwast, verfrol of vloerwisser, en rol vervolgens kruislings na. Zorg ervoor dat een ononderbroken, poriën-/gaatjesvrije laag de ondergrond bedekt.
Sikafloor®-81 EpoCem®
Giet de gemengde Sikafloor®-81 EpoCem® op de geprimerde ondergrond en verdeel het product gelijkmatig met een geschikte plakspaan of pinrakel tot de gewenste laagdikte.
Prikrol onmiddellijk kruislings om spaanslagen te verwijderen, de ontluchting te bevorderen, een gelijkmatige dikte en de gewenste oppervlakteafwerking te verkrijgen. Een naadloze afwerking kan worden bekomen als aansluitingen tijdens de toepassing nat in nat gebeuren.
BETONREPARATIEMORTEL VOOR LOKALE HERSTELLING
Hechtbrug
Breng de gemengde SikaTop® Armatec®-110 EpoCem aan met een kwast op het voorbereide oppervlak.
Reparatiemortel
Breng de gemengde Sikafloor®-81 EpoCem® reparatiemortel "nat in nat" op de hechtbrug aan met de hand (met handschoen) of met een truweel, en dit in een laagdikte tussen de minimale en maximale laagdikte en zonder dat er holtes ontstaan.
Afwerking oppervlak
Zodra de reparatiemortel begint uit te harden moet de mortel worden afgewerkt met een truweel en/of spons om tot de gewenste oppervlaktetextuur te komen.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.