Sikafloor®-381 ECF
Sikafloor®-381 ECF is een 2-componenten, elektrostatisch geleidende, zelfvloeiende, gekleurde epoxyhars met een zeer hoge chemische bestendigheid. "Totale vaste epoxysamenstelling volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.V. (Duitse Vereniging voor bouwchemicaliën)".
- Hoge chemische bestendigheid
- Hoge mechanische weerstand
- Ondoordringbaar voor vloeistoffen
- Slijtvast
- Elektrostatisch geleidend
- Optionele oppervlakteprofielen: slipbestendig of vlak
Gebruik
Dit product wordt gebruikt als:- Gladde elektrostatisch geleidende vloerbedekking
- Ingestrooide elektrostatisch geleidende vloerbedekking
- Automobielfaciliteiten
- Inkuiping zones
- Opslagruimtes
- Magazijnen
- Vliegtuighangars
- Ruimten voor het opladen van batterijen
- Gebieden met een hoog explosiegevaar
Voordelen
- Hoge chemische bestendigheid
- Hoge mechanische weerstand
- Ondoordringbaar voor vloeistoffen
- Slijtvast
- Elektrostatisch geleidend
- Optionele oppervlakteprofielen: slipbestendig of vlak
Verpakking
| Bidon component A | 21,25 kg |
| Bidon component B | 3,75 kg |
| Bidon component A + B | 25,00 kg |
Bulkverpakking:
| Component A | vat van 250 kg |
| Component B | vat van 190 kg |
Raadpleeg de actuele prijslijst voor beschikbare verpakkingsvariaties.
Kleur
BELANGRIJK
Zorgen voor een consistente kleurafstemming
Voor consistente kleurafstemming moet u ervoor zorgen dat het product in elk gebied is voorzien van dezelfde batchnummers.
| Component A | Gekleurde vloeistof |
| Component B | Transparante vloeistof |
Verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren. Neem contact op met de klantendienst van Sika voor beschikbaarheid.
Exacte kleurafstemming
Opmerking: Vanwege de aard van koolstofvezels die de geleidbaarheid bieden, is het niet mogelijk om exacte kleurafstemming te bereiken. Bij zeer heldere kleuren (zoals geel en oranje) wordt dit effect vergroot.
Opmerking: Wanneer het product wordt blootgesteld aan direct, langdurig zonlicht, kan er enige verkleuring en kleurvariatie optreden. Dit heeft geen invloed op de functie en prestaties van het product.
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
-
Draagt bij aan het voldoen voor MR-krediet (Materials and Resources): Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Verklaring van milieuproducten volgens LEED® v4
-
Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door het Institut für Bauen und Umwelt e.V (IBU)
GOEDKEURINGEN / NORMEN
-
CE markering en DoP volgens EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en herstelling van betonstructuren - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating
-
CE markering en DoP volgens EN 13813:2002 Dekvloermateriaal en dekvloeren - Dekvloermateriaal - Eigenschappen en vereisten - Synthetische dekvloermaterialen
-
Voldoet aan de vereisten van DIN IEC 61340-4-1 (interne test)
-
Brandproeven EN 13501-1:2012-01, Sikafloor®-381 ECF, MPA, rapport nr. 2013-B-1412
-
Deeltjesemissie ISO 14644-1, Sikafloor®-381 ECF, CSM Fraunhofer, test rapport nr. SI 1709-952
-
VOS emissies ISO 14644-8, Sikafloor®-381 ECF, CSM Fraunhofer, test rapport nr. SI 1709-952
-
Vonkweerstand UFGS-09 97 23, Sikafloor®-381 ECF, KIWA, test rapport nr. P 8625-E
Chemische basis
Epoxy
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking worden bewaard in droge omstandigheden bij een temperatuur tussen de +5 °C en de +30 °C. Raadpleeg steeds de verpakking.
Raadpleeg het meest recente veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Dichtheid
| Hars | Dichtheid bij +23 °C |
| Component A | 1,77 kg/l |
| Component B | 1,04 kg/l |
| Gemengde hars niet gevuld | 1,60 kg/l |
Vaste stofgehalte in gewicht
100 %
Vaste stofgehalte in volume
100 %
Shore D hardheid
| ~82 (Uitgehard na 7 dagen bij +23 °C) | (DIN 53505) |
Slijtvastheid
| ~40 mg (1:0,3 gevuld met kwartszand 0,1 -0,3 mm) (CS10 /1000g /1000 cycli) (na 8 dagen bij +23 °C) | (DIN 53109) |
Druksterkte
| ~80 N/mm² (1:0,3 gevuld met kwartszand 0,1 - 0,3 mm) (Uitgehard na 14 dagen bij +23 °C) | (EN 196-1) |
Buigtreksterkte
| ~55 N/mm² (1:0,3 gevuld met kwartszand 0,1 - 0,3 mm) (Uitgehard na 14 dagen bij +23 °C) | (EN 196-1) |
Hechtsterkte bij trek
| > 1,5 N/mm² (falen in beton) | (EN ISO 4624) |
Chemische bestendigheid
Door het laboratorium gedefinieerde resistentie tegen veel afzonderlijke chemicaliën. Neem voordat u verdergaat contact op met de technische dienst van Sika voor specifieke informatie.
Elektrostatisch gedrag
| Weerstand tot de grond | Rg < 109 Ω |
| Typisch gemiddelde weerstand tot de grond | Rg < 106 Ω |
Dit product voldoet aan de vereisten van ATEX 153.
De meetwaarden kunnen variëren afhankelijk van de omgevingsomstandigheden (b.v. temperatuur, vochtigheid) en de meetapparatuur.
Temperatuurbestendigheid
BELANGRIJK: Blootstelling aan vochtigheid en natte hitte
Sikafloor® instrooi systemen met een minimale dikte van ~3-4 mm, die dit product gebruiken, kunnen voor korte termijn vochtige of natte warmte van maximaal +80 °C weerstaan als de blootstelling slechts tijdelijk is (minder dan 1 uur). Wanneer het product wordt blootgesteld aan temperaturen tot +80 °C, kan gelijktijdige mechanische of chemische belasting schade aan het product veroorzaken.
- Stel het product niet bloot aan chemische of mechanische belasting bij hoge temperaturen.
| Blootstelling | Droge warmte |
| Permanent | + 50 °C |
| Korte termijn max. 7 dagen | + 80 °C |
| Korte termijn max. 12 uren | +100 °C |
Toepassing
Mengverhouding
| Component A : component B (per gewichtsdeel) | 85 : 15 (per gewicht) |
Producttemperatuur
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Omgevingstemperatuur
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
Max. 80 % RV
Dauwpunt
Pas op voor condensatie. De ondergrond en het niet-uitgeharde toegepaste product moeten ten minste +3 °C boven het dauwpunt liggen om het risico op condensatie van het oppervlak van het toegepaste product te verminderen. Lage temperaturen en een hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op bloei.
Ondergrondtemperatuur
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Vochtgehalte ondergrond
| Ondergrond | Testmethode | Vochtgehalte |
| Cementgebonden ondergronden | Sika® Tramex vochtigheidsmeter | ≤ 4% |
| Cementgebonden ondergronden | Calcium carbide methode (CM-methode) | ≤ 4 % |
Geen opstijgend vocht (ASTM D4263, polyethyleenfolie)
Verwerkingstijd
| Temperatuur | Tijd |
| +10 °C | ~60 minuten |
| +20 °C | ~30 minuten |
| +30 °C | ~15 minuten |
Uithardingstijd
| Ondergrondtemperatuur | Maximum | Minimum |
| +10 °C | ~3 dagen | ~48 uren |
| +20 °C | ~2 dagen | ~24 uren |
| +30 °C | ~1 dag | ~12 uren |
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name de temperatuur en de relatieve vochtigheid.
Verwerkt product klaar voor gebruik
| Temperatuur | Voetverkeer | Licht verkeer | Volledig uitgehard |
| +10 °C | ~24 uren | ~3 dagen | ~10 dagen |
| +20 °C | ~18 uren | ~2 dagen | ~ 7 dagen |
| +30 °C | ~12 uren | ~1 dag | ~ 5 dagen |
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name de temperatuur en de relatieve vochtigheid.
Verbruik
| Coating systeem | Product | Verbruik |
| Horizontale slijtlagen (laagdikte ~1,5 mm) | Sikafloor®-381 ECF gevuld met kwartszand (0,1 - 0,3 mm) | 2,5 kg/m² bindmiddel + kwartszand |
| Verticale slijtlagen (laagdikte ~1,5 mm) | Sikafloor®-381 ECF + 2,5 - 4 % Extender T (in gewichtsdelen) | 2 x 1,25 kg/m² |
| Ingestrooid antislip systeem (laagdikte ~2,5 mm) | Sikafloor®-381 ECF vol en zat ingestrooid met siliciumcarbide 0,5- 1,0 mm | 1,6 kg/m² bindmiddel zonder vulstof, ingestrooid met siliciumcarbide 0,5 - 1,0 mm (5 - 6 kg/m²) |
De vulgraad van de slijtlaag voor horizontale oppervlakken is afhankelijk van de temperatuur van de ondergrond.
| Temperatuur | Componenten A + B : kwartszand (per gewicht) | Verbruik (kg/m² per 1,5 mm) |
| +10 °C tot +15 °C | 1 : 0 | 2,5 kg enkel bindmiddel |
| +15 °C tot +20 °C | 1 : 0,1 | 2,3 kg bindmiddel + 0,2 kg kwartszand |
| +20 °C tot +30 °C | 1 : 0,2 | 2,1 kg bindmiddel + 0,4 kg kwartszand |
Opmerking: Verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met bijkomend materiaal als gevolg van poreusheid van het oppervlak, oppervlakteprofiel, variaties in niveau, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testgebied om het exacte verbruik voor de specifieke ondergrondomstandigheden en de voorgestelde toepassingsapparatuur te berekenen.
Overdreven laagdikte
Opmerking: Als het product boven de aangegeven dikte wordt aangebracht, zal de geleidbaarheid verminderderen.
APPARATUUR
Selecteer de meest geschikte apparatuur voor het project:
MENGEN
-
Elektrische mixer met enkelvoudige spindel (300-400 tpm)
-
Elektrische mixer met dubbele spindels (> 700 W, 300-400 tpm)
-
Schraper
-
Gebruik schone mengbakken
TOEPASSING
-
Transportmiddel voor het gemengd materiaal
-
Schraper voor grote oppervlakken No. 656, getand blad No. 25 (www.polyplan.com)
-
Ontluchtingsrollen met stalen pinnen
ONDERGRONDKWALITEIT
BELANGRIJK
Onjuiste behandeling van scheuren
Een onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur en reflecterende scheuren.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Bouwvoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond moeten voorbehandeld worden voor men begint met de volledige toepassing. Gebruik Sikadur® of Sikafloor harsen.
STAAT VAN DE ONDERGROND
Cementgebonden ondergronden (beton/chape) moeten structureel gezond zijn en van voldoende druksterkte (minimum 25 N/mm²) met een treksterkte van 1,5 N/mm². Ondergronden moeten schoon, droog en vrij zijn van contaminaties zoals vuil, olie, vet, coatings, cementmelk, oppervlaktebehandelingen en los broos materiaal.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
MECHANISCHE ONDERGROND VOORBEREIDING
BELANGRIJK
Blootstellen van gietgalletjes en holtes
Zorg er bij het mechanisch voorbereiden van het oppervlak voor dat de gietgalletjes en holtes volledig bloot komen te liggen.
- Verwijder zwakke ondergronden op basis van cement.
- Bereid cementgebonden ondergronden mechanisch voor met behulp van gritstralen, zandstralen of slijpen om de cementhuid te verwijderen.
- Voor men begint met het aanbrengen van dunne harslagen moet men oneffen plekken verwijderen met een slijpschijf.
- Gebruik een industriële stofzuiger om alle stof, los en broos materiaal van het oppervlak te verwijderen alvorens het product aan te brengen.
- Gebruik producten van de Sikafloor, Sikadur en Sikagard reeks om het oppervlak te nivelleren of scheuren, gietgalletjes of gaten te vullen.
Nivellering van de ondergrond voor geleidende vloeren
Opmerking: Het beton of de dekvloer moet geprimed of genivelleerd worden om een egaal oppervlak te bereiken. Oneffenheden beïnvloeden de dikte van de film en dus de geleidbaarheid.
Neem contact op met de technische dienst van Sika voor aanvullende informatie over producten voor het nivelleren en repareren van defecten.
VOORBEREIDING VAN NIET-CEMENTGEBONDEN ONDERGROND
Voor informatie over de voorbereiding van niet-cementgebonden ondergronden, neem contact op met de technische dienst van Sika.
MENGEN
- Meng component A (hars) gedurende ~10 seconden met een mixer met één spindel(300–400 tpm).
- Voeg component B (verharder) toe aan component A. Schakel over op een elektrische mixer met dubbele spindels (300-400 tpm, > 700 W).
- Voeg bij het mengen van de componenten A + B geleidelijk de vereiste vulstof of aggregaten toe. Opmerking: Vermijd overmatig mengen om het inbrengen van lucht te minimaliseren.
- Meng nog twee minuten totdat een uniform mengsel is verkregen.
- Om een grondige menging te bekomen, giet de materialen in een schone container en meng ze opnieuw gedurende ten minste 1 minuut om een gelijkmatig glad mengsel te verkrijgen.
- Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de onderkant van de mengcontainer af met een truweel met rechte rand of spatel.
VERWERKING
BELANGRIJK
Beschermen tegen vocht
Bescherm het product na het aanbrengen ten minste 24 uur tegen vochtigheid, condensatie en direct contact met water.
BELANGRIJK
Geen toepassing op opstijgend vocht
Niet aanbrengen op ondergronden met opstijgende vochtigheid.
BELANGRIJK
Tijdelijke verwarming
Indien tijdelijke verwarming nodig is, gebruik dan geen gas, olie, paraffine of andere brandstofverwarmingstoestellen. Deze produceren grote hoeveelheden kooldioxide en waterdamp, wat de afwerking negatief kan beïnvloeden.
- Gebruik voor verwarming alleen elektrisch aangedreven hetelucht aanjagersystemen.
BELANGRIJK
Indrukken
Onder bepaalde omstandigheden kan vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met hoge belasting leiden tot indrukken in het hars.
BELANGRIJK
Tijdelijke vochtbarrière
Als het vochtgehalte van de ondergrond gemeten met de CM-methode > 4 % per gewicht is, breng dan een tijdelijke dampremmende laag aan bestaande uit Sikafloor® EpoCem®.
- Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.
SLIJTLAAG (HORIZONTALE ZONES)
Voorwaarden
BELANGRIJK: Strooi de primer niet in. De geleidende primer werd aangebracht en is overal kleefvrij opgedroogd.
- Giet het gemengde product op het oppervlak. Opmerking: Het verbruik is gespecificeerd in de Verwerkingsinformatie.
- Breng het product gelijkmatig aan op het oppervlak met een getand truweel.
- Draai het getand truweel om en maak het oppervlak glad voor een grotere esthetische afwerking.
- Rol kruislings over het oppervlak met een ontluchtingsrol.
SLIJTLAAG (VERTICALE ZONES)
- Breng het product gelijkmatig aan op het oppervlak met een getand truweel.
- Plaats de aardingspunten.
- Breng de geleidende laag aan.
- Breng een tweede laag van het product gelijkmatig aan over het oppervlak met een truweel.
SLIJTLAAG MET ANTI-SLIP
Voorwaarden
BELANGRIJK: Strooi de primer niet in. De geleidende primer werd aangebracht en is overal kleefvrij opgedroogd.
- Giet het gemengde product op het oppervlak. Opmerking: Het verbruik is gespecificeerd in de Verwerkingsinformatie.
- Breng het product gelijkmatig aan op het oppervlak met een getand truweel.
- Het oppervlak met siliciumcarbide zoals gespecificeerd in verbruik vol en zat instrooien.
- Verwijder na het finaal drogen de overtollige siliciumcarbide. Opmerking: Het oppervlak moet worden gestofzuigd.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en uitrusting onmiddellijk na gebruik met Sika® Thinner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.