Sikafloor®-264
Sikafloor®-264 is een 2-componenten, gekleurd epoxyhars. “100% vaste stofgehalte volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.V. (Duitse organisatie voor bouwchemicaliën)”.
- Goede chemische en mechanische bestendigheid
- Eenvoudig te verwerken
- Vloeistofdicht
- Glanzend oppervlak
- Antislipafwerking mogelijk
Gebruik
Sikafloor®-264 wordt ingezet als:- Rolcoating op beton en cementgebonden dekvloeren met normale tot gemiddeld zware belasting in bv. ruimten voor opslag en assemblage, productieruimten, werkplaatsen, garages en laadperrons.
- Seallaag voor ingestrooide systemen, zoals voor meerlaagse- en ondergrondse parkeergarages, onderhoudshangars en voor natte procesruimten, bv. in de drank- en voedingsindustrie.
Voordelen
- Goede chemische en mechanische bestendigheid
- Eenvoudig te verwerken
- Vloeistofdicht
- Glanzend oppervlak
- Antislipafwerking mogelijk
Verpakking
| Component A | 23,7 kg blikken |
| Component B | 6,3 kg blikken |
| Componenten A+B | 30 kg sets |
| Component A | 220 kg vaten |
| Component B | 59 en 177 kg vaten |
| Componenten A+B | 1 vat component A (220 kg) + 1 vat component B (59 kg) = 279 kg |
Kleur
| Hars- component A | vloeistof, gekleurd |
| Harder- component B | vloeistof, transparant |
Standaard kleuren: RAL 7032, 7035
Andere kleuren op aanvraag.
Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating.
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
Voldoet aan de eisen van LEED v2009 IEQc 4.2: Materialen met een lage VOS emissie: Verf & Coatings
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- Deeltjesemissiecertificaat Sikafloor®-264: CSM Kwalificatieverklaring – ISO 14644-1, klasse 4 - rapportnr. SI 0904-480 en GMP klasse A, rapportnr. SI 1008-533.
- Uitwaseming/emissie certificaat Sikafloor®-264: CSM Kwalificatieverklaring – ISO 14644-8, klasse 6,5 - rapportnr. SI 0904-480.
- Goede biologische resistentie volgens ISO 846, CSM rapportnr. 1008-533
- Brandreactieklasse volgens EN 13501-1, rapportnr. 2013-B-2119/01, MPA Dresden, Duitsland, juni 2013.
- Kunstharsgebonden vloermateriaal volgens EN 13813:2002, Prestatieverklaring 02 08 01 02 05 00000003 1008, en voorzien van CE-markering.
- Coating voor bescherming van beton volgens EN 1504-2:2004, Prestatieverklaring 02 08 01 02 05 00000003 1008, gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC) Nr.0921, certificaat van overeenkomstigheid of FPC 2017, en voorzien van CE-markering.
- ISEGA Certificate of Conformity 40974 U15.
|
|
|
Chemische basis
Epoxy
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum indien aan de opslagcondities wordt voldaan
Opslagcondities
Sikafloor®-264 dient bij temperaturen tussen +5°C en +30°C te worden opgeslagen in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden
Dichtheid
| Component A | ~ 1,64 kg/l |
| Component B | ~ 1,00 kg/l |
| Mengsel A+B | ~ 1,40 kg/l |
Alle waarden bij +23°C.
Vaste stofgehalte in gewicht
~ 100%
Vaste stofgehalte in volume
~ 100%
Shore D hardheid
| ~ 76 (7 dagen/+23°C) | (DIN 53 505) |
Slijtvastheid
| ~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 dagen/+23°C) | (DIN 53109) |
Druksterkte
| ~ 53 N/mm2 (1:0,9 gevuld met F34) (28 dagen/+23°C) | (EN 196-1) |
Buigtreksterkte
| ~ 20 N/mm2 (1:0,9 gevuld met F34) (28 dagen/+23°C) | (EN 196-1) |
Hechtsterkte bij trek
| > 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (ISO 4624) |
Chemische bestendigheid
Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.
Thermische resistentie
| Belasting* | Droge hitte |
| Permanent | +50°C |
| Korte duur (maximaal 7 dagen) | +80°C |
| Korte duur (maximaal 12 uur) | +100°C |
Korte duur natte hitte (*) bij occasionele blootstelling (bv. stoomreiniging enz.): maximaal +80°C.
* Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling en alleen in combinatie met Sikafloor® instrooisystemen met ~ 3 tot 4 mm laagdikte
Toepassing
Mengverhouding
Component A : component B = 79 : 21 (gewichtsdelen)
Omgevingstemperatuur
+10°C tot +30°C
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 80% RV.
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming) op de vloerafwerking te verminderen.
Opmerking: Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring of carbamaatvorming (kleverig oppervlak).
Ondergrondtemperatuur
+10°C tot +30°C
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen)
testmethode: Sika®-Tramex meter, CM-meting of ovendroogmethode
geen optrekkend vocht, volgens ASTM (polyethyleenfolie)
Verwerkingstijd
| Temperatuur | Tijd |
+10°C | ~ 50 minuten |
+20°C | ~ 25 minuten |
| +30°C | ~ 15 minuten |
Uithardingstijd
Wachttijd vooraleer Sikafloor®-264 op Sikafloor®-264 aan te brengen:
| Ondergrond | Minimaal | Maximaal |
| +10°C | 30 uur | 3 dagen |
| +20°C | 24 uur | 2 dagen |
| +30°C | 16 uur | 1 dagen |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verwerkt product klaar voor gebruik
| Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig |
| +10°C | ~ 72 uur | ~ 6 dagen | ~ 10 dagen |
| +20°C | ~ 24 uur | ~ 4 dagen | ~ 7 dagen |
| +30°C | ~ 18 uur | ~ 2 dagen | ~ 5 dagen |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderingen in
omgevingscondities
Verbruik
~ 0,25 tot 0,3 kg/m² bij gebruik als rolcoating
~ 0,9 tot 1,2 kg/m²/mm bij gebruik als zelfvloeiende slijtlaag
Deze waarden zijn theoretisch en houden geen rekening met een meerverbruik door oppervlakte porositeit, ruwheid, niveauverschillen, noch met verliezen aan product enz. Voor meer gedetailleerde informatie kunt u het systeeminformatieblad van Sikafloor® MultiDur ES-14 en Sikafloor® MultiDur ES-24 raadplegen.
MENGEN
Allereerst component A goed mechanisch roeren. Wanneer component B volledig is toegevoegd aan component A, gedurende 3 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Na het mengen van componenten A en B, kwartszand en indien nodig Stellmittel T toevoegen en gedurende nog 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en lange menging dient vermeden te worden om luchtinsluiting te vermijden.
Menggereedschap:
Sikafloor®-264 moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 – 400 t.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur. Voor de aanmaak van mortels een dwangmenger of mengapparaat met mengkop gebruiken. Geen betonmolen gebruiken.
VERWERKING
Controleer voor de applicatie het vochtgehalte van de ondergrond, de relatieve luchtvochtigheid en het dauwpunt. Indien het vochtgehalte hoger is dan 4% kan Sikafloor® EpoCem® als tijdelijk vochtscherm worden toegepast.
Primer
Zorg dat de ondergrond volledig bedekt is met een poriënvrije laag. Indien nodig twee primerlagen aanbrengen. Sikafloor®-156 of Sikafloor®-161 kan worden aangebracht met behulp van een kwast, roller of vloerwisser. Aanbevolen is aanbrengen met behulp van een rubberen vloerwisser en vervolgens kruislings narollen.
Egaliseren
Ruwe oppervlakken dienen eerst te worden geëgaliseerd. Gebruik hiervoor een Sikafloor®-156/161 schraap-/egalisatielaag. Zie hiervoor het productinformatieblad van Sikafloor®-156/-161.
Coating
Sikafloor®-264 coating aanbrengen met een kortharige, niet-pluizende 2-componenten vachtroller (kruislings).
Seallaag
Seallagen kunnen verdeeld worden met een vloerwisser en daarna nagerold (kruislings) met een kortharige, niet-pluizende 2-componenten vachtroller.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard product kan alleen mechanisch worden verwijderd.