Sikaplan® G-20
Sikaplan® G-20 (dikte 2,0 mm) is een hoogwaardig meerlaags synthetisch waterdicht membraan dat ontworpen is voor daktoepassingen. Deze is vervaardigd van polyvinylchloride (PVC) en is voorzien van een interne polyesterversterking volgens de norm EN 13956. Het product is hetelucht lasbaar, samengesteld voor blootstelling aan UV-straling en onafhankelijk beoordeeld op prestaties bij externe brand. Kan worden toegepast in alle klimaatzones.
- Zeer flexibel membraan voor eenvoudige toepassing
- Verhoogde weerstand tegen schade door opwaartse wind
- Toepassing van heteluchtlassen voorkomt brandgevaar
- Wit gekleurde membranen verlagen de kosten van airconditioning door de warmteoverdracht naar het gebouw te verminderen
Gebruik
Sikaplan® G-20 wordt gebruikt als waterdicht membraan in de volgende daktoepassingen:- Mechanisch bevestigde daksystemen
Voordelen
- Zeer flexibel membraan voor eenvoudige toepassing
- Verhoogde weerstand tegen schade door opwaartse wind
- Toepassing van heteluchtlassen voorkomt brandgevaar
- Wit gekleurde membranen verlagen de kosten van airconditioning door de warmteoverdracht naar het gebouw te verminderen
Verpakking
| Rolbreedte | 1,00 m, 1,54 m, 2,00 m |
| Rollengte | 15 m, 20 m |
| Rolgewicht: | 36 kg, 74 kg, 72 kg |
Raadpleeg de actuele prijslijst voor de beschikbare verpakkingsvariaties.
Kleur
Mat
| Bovenzijde | Telegrijs (~RAL 7047) Leigrijs (~RAL 7015) Verkeerswit (~RAL 9016) |
| Onderkant: | Donkergrijs |
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door het Institut für Bauen und Umwelt (e.V.) (IBU)
- Draagt bij aan het behalen van LEED v4 krediet voor Duurzame Sites (SS) Warmte eiland reductie - 1-2 punten
- Draagt bij aan het behalen van LEED v4 krediet voor Materialen en Grondstoffen (MR) Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Inkoop van grondstoffen - 1 punt
- Draagt bij aan het behalen van LEED v4 krediet voor Materialen en Grondstoffen (MR) Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Milieuproductverklaring - 1 punt
- Draagt bij aan het behalen van LEED v4 krediet voor Materialen en Grondstoffen (MR) Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Materiaalingrediënten - 1 punt
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE markering en DoP volgens EN 13956:2012 Flexibele banen voor waterdichting - Plastic en rubber banen voor dakwaterdichting - Definities en kenmerken
- Goedgekeurd door FM, certificaat van conformiteit, Sikaplan G, goedkeuringsnummer 4D3A9.AM & RR220930 & RR238057
- ATG 1743
Chemische basis
Polyvinylchloride (PVC-p)
Houdbaarheid
5 jaar vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking onder droge omstandigheden en bij temperaturen tussen -5 °C en +40 °C. Opslaan in een horizontale positie. Stapel paletten van de rollen niet boven op elkaar of onder paletten met andere materialen tijdens transport of opslag. Raadpleeg altijd de verpakking.
Productverklaring
EN 13956 - Polymerische membranen voor waterdichting van het dak
Zichtbare gebreken
| Geslaagd | (EN 1850-2) |
Lengte
| 15 m (+0,75 m / -0 m), 20 m (+1 m / -0 m) | (EN 1848-2) |
Breedte
| 2 m (+0,02 m / -0,01 m) | (EN 1848-2) |
Effectieve dikte
| 2,0 mm (+0,20 mm / -0,10 mm) | (EN 1849-2) |
Rechtheid
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Vlakheid
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Massa per oppervlakte eenheid
| 2,4 kg/m² (+0,24 kg/m² / -0,12 kg/m²) | (EN 1849-2) |
Compatibiliteit
Het product moet door een effectieve scheidingslaag van incompatibele substraten of materialen worden gescheiden om versnelde veroudering te voorkomen. Niet compatibel in direct contact met bitumen, teer, vet, olie, materialen die oplosmiddelen bevatten en andere kunststof materialen, zoals geëxpandeerd polystyreen (EPS), geëxtrudeerd polystyreen (XPS), polyurethaan (PUR), polyisocyanuraat (PIR) of fenolschuim (PF). Deze materialen kunnen de producteigenschappen nadelig beïnvloeden.
Impactweerstand
| Methode A, harde ondergrond | ≥ 900 mm |
| Methode B, zachte ondergrond | ≥ 1.100 mm |
Hagelweerstand
| Harde ondergrond | ≥ 35 m/s |
| Zachte ondergrond | ≥ 40 m/s |
Vormvastheid
| Lengterichting (MD), na 6 uur bij +80 °C | ≤ |0,5| % |
| Dwarsrichting (CMD), na 6 uur bij +80 °C | ≤ |0,5| % |
Scheursterkte
| Lengterichting (MD) | ≥ 250 N |
| Dwarsrichting (CMD) | ≥ 250 N |
Voegpelweerstand
| ≥ 300 N / 50 mm | (EN 12316-2) |
Faalmodus: C, geen falen van de voegnaad
Afschuifweerstand lasverbinding
| ≥ 600 N / 50 mm | (EN 12317-2) |
Plooibaarheid bij lage temperatuur
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Extern brandgedrag
| Broof T1, dakhelling < 20° | Geslaagd |
| Broof T3, dakhelling < 10° | Geslaagd |
Reactie bij brand
| Klasse E | (EN 13501-1) |
Invloed van vloeibare chemicaliën, inclusief water
| Bestand tegen specifieke chemicaliën | (EN 1847) |
Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.
Weerstand tegen UV-blootstelling
| > 5.000 uur UV blootstelling | Graad 0 |
Waterdichtheid
| Methode B: aan 10 kPa | Geslaagd |
Trekstijfheid
| Lengterichting (MD) | ≥ 1.100 N / 50 mm |
| Dwarsrichting (CMD) | ≥ 1.000 N / 50 mm |
Elongation at maximum tensile stress
| Lengterichting (MD) | ≥ 15 % |
| Dwarsrichting (CMD) | ≥ 15 % |
Toepassing
Omgevingstemperatuur
| Maximum | +60 °C |
| Minimum | - 15 °C |
Ondergrondtemperatuur
| Maximum | +60 °C |
| Minimum | - 25 °C |
APPARATUUR
Hetelucht overlappende lasnaden
- Elektrische hetelucht lasuitrusting, zoals handbediende heteluchtlasapparatuur en drukrollen
- Automatische hetelucht lasmachines met een geregelde warmluchttemperatuur van minimaal +600 °C
Aanbevolen apparatuur:
- Handmatig: Leister Triac
- Automatisch : Varimat
ONDERGRONDVOORBEREIDING
Het oppervlak van het substraat moet vlak en uniform zijn.
De steunlaag moet compatibel zijn met het membraan, bestand zijn tegen oplosmiddelen en droog zijn.
- Verwijder eventuele scherpe uitsteeksels of bramen van de ondergrond.
- Als er verontreinigingen zoals vet of stof aanwezig zijn, reinigt u de steunlaag.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg de installatieprocedures strikt op
Volg de installatieprocedures strikt op zoals gedefinieerd in de werkbeschrijvingen, de toepassingshandleidingen en de werkinstructies die steeds moeten aangepast zijn aan de werkelijke omstandigheden op de werkplek.
BELANGRIJK
Toepassing door opgeleid personeel
De toepassing van dit product mag alleen worden uitgevoerd door een applicator die is opgeleid of goedgekeurd door Sika. De applicator moet ook ervaring hebben met dit TYPE toepassing.
BEVESTIGINGSMETHODE - ALGEMEEN
Het waterdichtingsmembraan wordt los geplaats (zonder het membraan te rekken of onder spanning te zetten) met mechanische bevestiging in overlapnaden of onafhankelijk van overlappingen. Overlapnaden zijn met behulp van speciale hetelucht lasapparatuur met hete lucht gelast.
BEVESTIGINGSMETHODE - LOKALE BEVESTIGING (SARNAFAST®)
- Installeer het product onder een rechte hoek ten opzichte van de richting van het dek. Rol het waterdichtingsmembraan uit en overlap het 120 mm.
- Bevestig het waterdichtingsmembraan met behulp van Sarnafast®-bevestigingsmiddelen, tandveerringen en hulzen langs de gemarkeerde lijn, 35 mm vanaf de rand van het membraan. De afstand tussen de bevestigingsmiddelen is in overeenstemming met de projectspecifieke Sika-berekeningen.
- Bij opstaande wanden en bij alle penetraties zet u het product vast met een Sarnabar®.
- Gebruik de SikaRoof® Welding Cord PVC met een diameter van 4 mm om de dakbedekking te beschermen tegen scheuren en afbladderen door windkracht.
BEVESTIGINGSMETHODE - SNELLE BEVESTIGING
- Monteer het membraan loodrecht op de richting van het dek. Rol het waterdichte membraan uit en leg het 80 mm over elkaar.
- Bevestig het membraan door inductielasten Sarnadisc hitte smeltende gecoate ringen en Sarnafast® bevestigingsmiddelen langs de gemarkeerde lijn, 35 mm vanaf de rand van het membraan. De afstand tussen de bevestigingsmiddelen is in overeenstemming met de projectspecifieke Sika-berekeningen.
- Bij opstaande wanden en bij alle penetraties zet u het product vast met een Sarnabar®.
- Gebruik de SikaRoof® Welding Cord PVC met een diameter van 4 mm om de dakbedekking te beschermen tegen scheuren en afbladderen door windkracht.
OVERLAPNADEN MET HETELUCHT LASSEN
Overlapnaden moeten worden gelast met elektrische heteluchtlasapparatuur. Lasparameters zoals temperatuur, machinesnelheid, luchtstroming, druk en machine-instellingen moeten ter plaatse worden geëvalueerd, aangepast en gecontroleerd op basis van het type apparatuur en de klimatologische omstandigheden voorafgaand aan het lassen. De effectieve breedte van gelaste overlappingen door hete lucht moet minimaal 20 mm zijn.
OVERLAPNADEN TESTEN
- Test de naden mechanisch met een schroevendraaier met afgeronde rand om de integriteit en voltooiing van de las te controleren.
- Corrigeer eventuele onvolkomenheden met heteluchtlassen.