Sikafloor®-2350 ESD

• Conform met Materialen en middelen (MR): productverelding en optimalisering van bouwproducten - Materiaal ingrediënten onder LEED® v4
• Conform met Materialen en middelen (MR): productvermelding en optimalisering van bouwproducten — Milieuproductverklaringen onder LEED® v4
• Conform met de Indoor Environmental Quality (EQ): Materialen met een lage uitstoot onder LEED® v4  

• Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
• Voldoet aan de eisen van AgBB inclusief de LCI-waarden (augustus 2018) voor gebruik in binnenmilieu.
• Franse regelgeving inzake VOS-emissies binnenshuis klasse A+

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 13813:2002 — Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen - kunstharsgebonden dekvloermateriaal
• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-2:2004 — Producten en systemen voor de reparatie en bescherming van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - coating
• Slipweerstand volgens DIN 51130, Roxeler, Certificate Nr. 020243-20-3
• Slipweerstand volgens DIN 51130, Roxeler, Certificate Nr. 020243-20-2
• Slipweerstand volgens DIN 51130, Roxeler, Certificate Nr. 020243-20-2a 
• Goedkeuring voor ESD-beschermende producten volgens IEC 61340-5-1, RISE-instituut, nr. ESD-20-0023
• Deeltjesemissie volgens ISO 14644-1, Sikafloor®-2350 ESD, CSM Fraunhofer, SI 2011-1195
• Isolatieweerstand volgens DIN VDE 0100-600, Kiwa, Testrapport nr. P 12819-E
• Outgassing gedrag volgens ISO 14644-15, CSM uitspraak over kwalificatie, Fraunhofer IPA
• Outgassing gedrag, VOC/ SVOC, CSM Fraunhofer, certificaat nr. SI 2011-1195  

Epoxy

18 maanden vanaf de productiedatum

Het product moet opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden, en bij temperaturen tussen +5°C en +30°C. Altijd de verpakking raadplegen.

Raadpleeg het meest recente veiligheidsinformatieblad voor informatie over een veilige verwerking en stockage van het product. 

~100 %

~100 %

Opmerking: Meetresultaten kunnen worden beïnvloed door ESD kleding, omgevingsomstandigheden, meetapparatuur, de testpersonen en reinheid van de vloer.

BELANGRIJK:

Gelijktijdige mechanische en chemische belasting
Terwijl het product wordt blootgesteld aan temperaturen tot +60 °C, kan gelijktijdige mechanische of chemische belasting schade aan het product veroorzaken.
1. Stel het product niet bloot aan chemische of mechanische belasting bij verhoogde temperaturen

Maximaal 80 % RV

Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico op condensvorming en witte uitbloeiingen op de vloerafwerking te verminderen. Lage temperaturen en vochtige omstandigheden verhogen het risico op vorming van witte uitbloeiingen

Opmerking: Deze tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, en in het bijzonder door temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

Opmerking: Deze tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, en in het bijzonder door temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

Opmerking: Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuigkracht, ruwheid en vlakheid van de ondergrond, hoogteverschillen, materiaalverlies en andere afwijkingen.
Breng het product aan op een proefvlak om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke omstandigheden van de ondergrond en met het beoogde materieel voor de toepassing.

Cementgebonden ondergronden (beton/dekvloer) moeten structureel gezond zijn, en een voldoende druksterkte (min. 25 N/mm²) en treksterkte (min. 1,5 N/mm²) bezitten.
Ondergronden moeten schoon en droog zijn, en vrij van alle contaminaties zoals vuil, olie, vet, coatings, cementmelk, oppervlaktebehandelingen, en los, onsamenhangend materiaal.

BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN

BELANGRIJK

De onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur van het systeem en van uit de ondergrond doorkomende scheuren.
Aansluit-/constructievoegen en bestaande statische oppervlakkige scheuren in de ondergrond dienen voorbehandeld te worden alvorens het systeem aan te brengen. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.

GETEXTUREERDE ROLCOATING

1. Meng eerst component A (hars) met een elektrisch mengtoestel met een enkele mengstaaf (300–400 tpm) gedurende ~10 seconden.
2. Voeg component B (verharder) toe aan component A

3. Gebruik vanaf nu een elektrisch mengtoestel met dubbele mengstaaf (300-400 tpm, >700 W)

4. Voeg, tijdens het mengen van componenten A+B, geleidelijk de benodigde vulstof of aggregaten toe.

5. Geleidelijk de vereiste hoeveelheid Sika® Extender T toevoegen (zie § Verbruik). 
6. BELANGRIJK - Vermijd overmatig mengen om luchtinsluiting te minimaliseren. Meng nog 2 minuten tot een homogeen mengsel is bereikt.
7. Om een grondige menging te garanderen, de materialen overgieten in een andere mengkuip en opnieuw mengen om een glad en uniform mengsel te bekomen.
8. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van de mengkuip ten minste eenmaal af met een vlakke of rechte spaan om zo zich te verzekeren van een volledige menging.

MENGPROCEDURE VOOR 2 COMPONENTEN PRODUCT + AGGREGATEN
1. Meng component A (hars) met een elektrisch mengtoestel met een dubbele mengstaaf (300–400 tpm,>700 W) gedurende ~10 seconden.
2. Voeg component B (verharder) toe aan component A
3. Voeg, tijdens het mengen van componenten A+B, geleidelijk de benodigde vulstof of aggregaten toe.
4. BELANGRIJK - Vermijd overmatig mengen om luchtinsluiting te minimaliseren. Meng nog 2 minuten tot een homogeen mengsel is bereikt.
5. Om een grondige menging te garanderen, de materialen overgieten in een andere mengkuip en opnieuw mengen om een glad en uniform mengsel te bekomen.
6. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van de mengkuip ten minste eenmaal af met een vlakke of rechte spaan om zo zich te verzekeren van een volledige menging.

MENGPROCEDURE VOOR 2 COMPONENTEN PRODUCT

1. Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment volledig gedispergeerd is en een uniforme kleur is bereikt.
2. Voeg component B (verharder) toe aan component A. 

3.BELANGRIJK - Vermijd overmatig mengen om luchtinsluiting te minimaliseren. Meng component A + B continu gedurende ~3 minuten tot een gelijkmatig gekleurd mengsel is bereikt.

4. Om een grondige menging te garanderen, de materialen overgieten in een andere mengkuip en opnieuw mengen om een glad en uniform mengsel te bekomen.
5. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van de mengkuip ten minste eenmaal af met een vlakke of rechte spaan om zo zich te verzekeren van een volledige menging.

BELANGRIJK:

Tijdelijke verwarming

Indien tijdelijke verwarming nodig is, gebruik dan geen gas-, olie-, paraffine- of andere fossiele brandstofverwarmers. Deze produceren grote hoeveelheden kooldioxide en waterdamp, die de afwerking nadelig kunnen beïnvloeden.

1. Gebruik voor verwarming uitsluitend elektrisch aangedreven warmeluchtblaassystemen.

BELANGRIJK:

Uitvoeren van proefvlakken

Alvorens een elektrisch geleidende vloer aan te brengen, moet eerst een referentievlak aangelegd worden en alle procedures overeengekomen worden met alle partijen. 

BELANGRIJK:

Tijdelijk vochtscherm

Indien het vochtgehalte gemeten met de carbideflesmethode (CM) > 4% (gewichtsdelen) bedraagt, dan kan Sikafloor® EpoCem® als tijdelijk vochtscherm worden toegepast.

1. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.

BELANGRIJK:

Indeukingen

Onder bepaalde omstandigheden zoals bij vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met een hoge puntbelastingen, kan dit tot indeukingen in het hars leiden.  

GLADDE SLIJTLAAG

Geschikt verwerkingsmaterieel

Brede vloerrakel nr. 656, getand blad nr. 25 (www.polyplan.com)

Werkwijze

1. Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is gespecificeerd in het hfst Verwerkingsinformatie hierboven.
2. Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande plakspaan.
3. Om een gladde afwerking te verkrijgen, het oppervlak gladstrijken met de vlakke kant van een truweel.
4. Rol het oppervlak kruiselings na met een stalen prikroller.  

GETEXTUREERDE SLIJTLAAG

Geschikt verwerkingsmaterieel

• Truweel nr. 999 (www.polyplan.com)
• Lijmkam nr. 777, getand blad Nr. 23 = A3 (www.polyplan.com)

Werkwijze

1. Giet het gemengde product op de ondergrond. Opmerking: Het verbruik is gespecificeerd in het hfst Verwerkingsinformatie hierboven.
2. Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande plakspaan.
3. Rol het oppervlak kruiselings na met een stalen prikroller.

ZELFVLOEIENDE SLIJTLAAG MET INSTROOIING

1. Giet het gemengde product op het oppervlak. Opmerking: Het verbruik is gespecificeerd in het hfst Verwerkingsinformatie hierboven.
2. Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande plakspaan. 
3. Rol het oppervlak kruiselings na met een stalen prikroller. Opmerking: Hou tijdens het aanbrengen de aansluiting "nat in nat" om een naadloze afwerking te verkrijgen.
4. Bestrooi het oppervlak met vuurgedroogd kwartszand of siliciumcarbide, eerst licht, daarna tot verzadiging. Opmerking: Het type aggregaat is afhankelijk van de systeemopbouw. Raadpleeg de relevante systeemfiche.

TOPLAAG VOOR INGESTROOIDE OPPERVLAKKEN

1. Giet het gemengde product op het oppervlak. Opmerking: Het verbruik is gespecificeerd in het hfst Verwerkingsinformatie hierboven.
2. Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een vloerwisser. 
3. Rol het oppervlak kruiselings na met een medium vachtroller. Opmerking: Hou tijdens het aanbrengen de aansluiting "nat in nat" om een naadloze afwerking te verkrijgen.

Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika Verdunner C. Uitgehard product kan alleen mechanisch worden verwijderd.