Technische fiche Veiligheidsfiche Toon alle documenten

Sikalastic®-6100 FX

(former MSeal 6100FX)

1-component elastisch en flexibel lichtgewicht membraan voor waterdichting en bescherming van beton

Sikalastic®-6100 FX is een 1-component, elastisch en flexibel, lichtgewicht, snel uithardend membraan op basis van cement voor waterdichting en bescherming van beton.  Wanneer het met water wordt gemengd, krijgt Sikalastic®-6100 FX een vloeibare consistentie, waardoor het eenvoudig met de hand aangebracht of gespoten kan worden. Structuren die met Sikalastic®-6100 FX waterdicht zijn gemaakt kunnen gevuld worden met water (inclusief drinkwater) na 72 uur uitharding. Sikalastic®-6100 FX is samengesteld uit speciaal geselecteerde cementen, lichtgewicht vulstoffen, zand en speciale polymeren in poedervorm.

  • 1-component product: enkel water bijvoegen
  • Hoge elastische eigenschappen: hoog scheuroverbruggend vermogen statisch en dynamisch, behoud van elasticiteit onder water tot -10 °C. Zeer duurzaam en goede bescherming zonder scheuren
  • Lage dichtheid/lichtgewicht samenstelling: Lage consumptie voor een hoge opbrengst en tijdsbesparing in toepassing
  • Snelle uitharding: Maakt vroege indienstname mogelijk. Tanks en reservoirs kunnen na slechts 3 dagen uitharding gevuld worden
  • Waterdicht bij een dikte van 2 mm: Bestand tegen maximaal 5 bar waterdruk
  • Uitstekende hechting
  • Ademend: waterdamp doorlaatbaar
  • Hoge weerstand tegen koolstofdioxide diffusie: beschermd beton tegen wapeningscorrosie. Een coating van 2 mm zorgt voor een carbonatatie bescherming evenwaardig aan 18 cm beton
  • Sulfaatbestendig
  • Geen ammoniakgeur: kan worden toegepast in besloten ruimtes
  • Verminderd risico op uitbloeiïng
  • UV-bestendig: kan gebruikt worden als finale coating in buitentoepassingen zonder afbreuk te doen aan de mechanische eigenschappen
  • Barriere tegen radon gas (diffusielengte radon gas 0,23 mm)
 
Contact
Technische fiche Veiligheidsfiche Toon alle documenten

Gebruik

  • Voor binnen en buiten toepassingen
  • Als waterdichting voor waterhoudende structuren, waaronder drinkwater, pijpen, bekkens, enz.
  • Om de fundering te beschermen
  • Externe waterdichtheid van kleine daken en balkons
  • Waterdichting van badkamers en douchebakken
  • Als bescherming van betonoppervlakken tegen carbonatatie en aantasting door chloride
  • Voor structuren die permanent in water ondergedompeld zijn.
  • Geschikt als vulmiddel voor gietgalletjes vóór het overlagen
 

Voordelen

  • 1-component product: enkel water bijvoegen
  • Hoge elastische eigenschappen: hoog scheuroverbruggend vermogen statisch en dynamisch, behoud van elasticiteit onder water tot -10 °C. Zeer duurzaam en goede bescherming zonder scheuren
  • Lage dichtheid/lichtgewicht samenstelling: Lage consumptie voor een hoge opbrengst en tijdsbesparing in toepassing
  • Snelle uitharding: Maakt vroege indienstname mogelijk. Tanks en reservoirs kunnen na slechts 3 dagen uitharding gevuld worden
  • Waterdicht bij een dikte van 2 mm: Bestand tegen maximaal 5 bar waterdruk
  • Uitstekende hechting
  • Ademend: waterdamp doorlaatbaar
  • Hoge weerstand tegen koolstofdioxide diffusie: beschermd beton tegen wapeningscorrosie. Een coating van 2 mm zorgt voor een carbonatatie bescherming evenwaardig aan 18 cm beton
  • Sulfaatbestendig
  • Geen ammoniakgeur: kan worden toegepast in besloten ruimtes
  • Verminderd risico op uitbloeiïng
  • UV-bestendig: kan gebruikt worden als finale coating in buitentoepassingen zonder afbreuk te doen aan de mechanische eigenschappen
  • Barriere tegen radon gas (diffusielengte radon gas 0,23 mm)
 

Verpakking

zakken van 15 kg 

Kleur

Beschikbaar in lichtgrijze en witte kleur

Productdetails

Duurzaamheid / Certificaten / Goedkeuringen

MILIEU-INFORMATIE

  • Specifieke EPD volgens EN 15804+A2 & ISO 14025 / ISO 21930

  • Conform met LEED v4 MRc 2 - Environmental Product Declarations (Optie 1)

  • Conform met LEED v4 MRc 3 - Aankoop van ruwe materialen

  • Conform met LEED v4 MRc 4 - Materialen en ingrediënten (Optie 2)

 

GOEDKEURINGEN / NORMEN

  • CE-markering en DoP volgens EN 1504-2 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Coating

  • CE-markering en DoP volgens EN 14891 - Vloeibaar aangebrachte, waterdichte producten voor gebruik onder verlijmde, keramische tegels.

  • BENOR-certificaat volgens EN 1504-2

Geschikt voor contact met drinkwater. Raadpleeg hiervoor de lokale wetgeving.

Beschikbaar:

  • WRAS-Goedkeuring
Productinformatie

Chemische basis

Mix van speciale lichtgewicht cement en geselecteerde aggregaten met polymeren in poedervorm

Houdbaarheid

12 maanden vanaf productiedatum indien opgeslagen op de juiste wijze in onbeschadigde en ongeopende, verzegelde verpakking in droge en koele omstandigheden.

Opslagcondities

Op een correcte manier opslaan in ongeopende, onbeschadigde, originele verpakking in koele en droge omstandigheden, in een overdekte plaats en boven het niveau van de grond. Beschermen tegen water, vochtigheid en weersinvloeden, niet bewaren bij temperaturen boven de +30 °C.
Technische Informatie

Slijtvastheid

AR1 (50-100 µm)

(BS EN 13892-4)

Impactweerstand

5 Nm (Klasse I)

(EN ISO 6272-1)

Hechtsterkte bij trek

Hechtsterkte

2,0 N/mm²

(EN 1542)

Hechtsterkte na onweercycli (10 x) en vorst-dooi cycli met dooizouten (50 x)

1,7 N/mm²

Geen blazen, geen scheuren,
geen delaminatie

(EN 13687-2)

(EN 13687-1)

Scheuroverbruggend vermogen

20 °C

-10 °C

Statische scheuroverbrugging

A4

A3

Dynamische scheuroverbrugging

B 3.1

B 3.1

Reactie bij brand

Klasse C-s1, d0

(EN 13501-1)

Gedrag na kunstmatige veroudering

Na 2.000 uren in een UV-kamer werden geen veranderingen waargenomen zoals afschilferen, blazen of afpellen

(EN 1062-11)

Waterdampdoorlaatbaarheid

Klasse I (SD< 5 m)

(EN ISO 7783)

Capillaire absorptie

<0,1 kg·m–2·h–0.5

(EN 1062-3)

Waterindringing onder druk

Tot 5 bar (2 mm dikte)

(EN 12390-8)

Waterindringing onder negatieve druk

Tot 1 bar (2 mm dikte)

(UNI 8298-8)

Koolstofdioxidedoorlaatbaarheid

 SD: 104 m (SD > 50m)

(EN 1062-6)

Radondoorlaatbaarheid

Radon diffusie

1,12 E-13·m2·s-1

Zoutbestendigheid

Geen veranderingen waargenomen in het product na 175 dagen van permanente onderdompeling in:

  • Synthetisch zeewater, gebaseerd op DIN 50905-4

  • Zoutmengsel van 30 g/l NaCl, NaNO3, en NA2SO4, gebaseerd op de WTA-richtlijn

  • KJ-oplossing (10 g/l)

  • NaSO4 oplossing, gebaseerd op het Wittekindt-procede

  • Kraanwater

Toepassing

Verwerkingsinformatie

Mengverhouding

5,6 - 6,2 liters water per zak van 15 kg

Laagdikte

0,5 - 1,5 mm (tot 5 mm voor herprofilering , in meerdere lagen)

Producttemperatuur

+5 °C min. / +35 °C max.

Omgevingstemperatuur

+5 °C min. / +35 °C max.

Niet aanbrengen indien de omgevingstemperatuur onder de +5 °C zal dalen tijdens de komende 24 uren.

Vermijd toepassing in direct zonlicht.

Ondergrondtemperatuur

+5 ºC min. / +35 ºC max.

Niet aanbrengen op bevroren ondergrond.

Rijpingstijd

1 - 2 minuten

Verwerkingstijd

~45 minuten bij 20 °C omgevings- en ondergrondtemperatuur

~30 minuten bij 30 °C omgevings- en ondergrondtemperatuur

Wachttijd

Blootstellen aan mechanische belasting na 3 dagen

Blootstellen aan waterdruk na 3 dagen

In geval van waterdichting in besloten ruimtes met hoge vochtigheid zullen de uithardingstijden en de indienstname aanzienlijk langer zijn. 

Verse morteldichtheid

~ 1,2 g/cm³
Verbruik

Verbruik

~ 1,2 Kg/m²/mm gemengd product

~ 0,9 Kg/m²/mm product in poedervorm

Voor een toepassing van 2 mm dikte (aanbevolen totale dikte) dekt 1 zak van 15 Kg ongeveer 8,3 m²

Het verbruik wordt beïnvloed door de ruwheid van de ondergrond. Op ruwe ondergronden zullen de hoeveelheden aanzienlijk toenemen. In deze gevallen moet men kleine test ter plaatse uitvoeren om het werkelijke verbruik te berekenen.
Verwerkingsinstructies

ONDERGRONDVOORBEHANDELING

Het kan toegepast worden op beton- en mortelondergronden. De oppervlakken moeten schoon, gezond (aanbevolen treksterkte > 1 N/mm²), vrij van olie, vet of elke andere vervuiling. Verwijder zorgvuldig alle losse deeltjes en stof. Alle coatings, beschadigde pleisters, ontkistingsproducten en andere voorheen aangebrachte materialen die de hechting kunnen verhinderen moeten verwijderd worden. De ondergrond moet een zekere ruwheid hebben om een mechanische hechting zowel als een chemische hechting mogelijk te maken. Gladde en weinig absorberende oppervlakken moeten eerst mechanisch behandeld worden.  

In geval van actieve lekken, moeten deze gedicht worden door gebruik te maken van een geschikte snel uithardende mortel (b.v. Sika Monotop®-108 Water Plug)

Beton en cementhoudende ondergronden: Bereid het oppervlak voor door slijpen, gritstralen, hogedrukreiniging, staaldraadborstel of andere geschikte methodes. Voor het verwijderen van stof en andere deeltjes wordt het aangeraden om de ondergrond te reinigen door middel van lucht onder hoge druk. 

Herstel beschadigd beton met een geschikte Sika Monotop® mortel.

Metselwerk: Bereid het oppervlak met staaldraadborstel of een andere geschikte mechanische methode. Voor het verwijderen van het overblijvende stof en deeltjes wordt het aangeraden om het oppervlak te reinigen met lucht onder hoge druk. 

Alle mortelvoegen moeten goed gereinigd worden en gecoat worden met een geschikte mortel. 

MENGEN

Sikalastic®-6100 FX moet ter plaatse worden gemengd in schone mengvaten.

Giet 5,6 liter water (maximaal 6,2 l voor toepassing met de kwast) in een schoon mengvat, giet vervolgens de 15 kg Sikalastic®-6100 FX erbij. Meng met een mixer aan lage snelheid (400 - 600 tpm). Meng gedurende ongeveer 3 minuten, tot een dik, beslag-achtige consistentie wordt bekomen. 

Laat het mengsel gedurende 1 - 2 minuten staan om een volledige saturatie van het cement toe te laten. Meng het opnieuw, een kleine hoeveelheid water bijvoegen indien nodig om de consistentie te herstellen. 

Meng niet meer materiaal dan kan opgebruikt worden in 45 minuten.

Voor de eerste laag mag een bijkomende 0,6 liter per zak toegevoegd worden aan het mengsel. Niet meer dan 6,2 liter per zak!

VERWERKING

Sikalastic®-6100 FX kan aangebracht worden met een kwast, een truweel of gespoten worden met een geschikte uitrusting. Rolapplicatie is mogelijk maar niet aangeraden. 

Breng het mengsel steeds aan op een op voorhand bevochtigd oppervlak. Bevochtig zorgvuldig het oppervlak voor de toepassing van de Sikalastic®-6100 FX. Ondergronden met hoge zuigkracht vereisen meer bevochtiging dan gesloten oppervlakken. Er mogen geen waterplassen blijven staan. 

Eerste laag: Moet aangebracht worden op de vochtige ondergrond om een goede hechting te verzekeren. Zorg ervoor dat het materiaal niet te dun wordt aangebracht. De eerste laag als een hechtingsslurry met een dikte van ongeveer 0,5 mm.

Indien het materiaal niet goed hecht (zonder de verwerkingstijd te overschrijden), of indien het materiaal begint te slepen of een "bal" te vormen, voeg dan geen water toe, de ondergrond moet terug bevochtigd worden. 

Laat de toepassing tenminste 2 uur uitharden alvorens een tweede laag toe te passen (deze uithardingstijd kan verschillen naargelang de omgevingsomstandigheden: temperatuur, wind en vochtigheid; tot 5 uur verschil).

Tweede laag: Bevochtig de eerste laag licht en verwijder overtollig vocht. Breng een tweede laag haaks op de vorige laag. De tweede laag met ongeveer 1,5 mm dikte. Zorg voor een totale dikte van minimaal 2 mm. 

Afwerking: De esthetische afwerking van het membraan kan verbeterd door met een vochtige spons over het oppervlak van het membraan te wrijven en het zo een uniforme afwerking te geven. Voor het waterdicht maken van zwembaden, het product bedekken met tegels of een beschermende coating.

NABEHANDELING

Onder zeer warme of droge omstandigheden moet men vermijden dat het product uitdroogt door het licht te besproeien met water. Beneveling na de initiële zetting moet zo lang mogelijk uitgevoerd worden. 

In koude, vochtige of slecht geventileerde omgevingen kunnen uithardingstijden langer zijn. Het kan mogelijk nodig zijn om de toepassing langer te moeten laten uitharden of geforceerde ventilatie toe te passen. 

In geval van waterdichting in besloten ruimtes met hoge vochtigheidsgraad kunnen de uitharding en indienstname beduiden langer worden. 

Gebruik geen ontvochtigers gedurende het uithardingsproces. Gebruik in geen geval filmvormende producten!

Vermijd regen of rechtstreeks contact met water gedurende het uitharden. 

REINIGING GEREEDSCHAP

Reinig alle gereedschap en uitrusting met zuiver water onmiddellijk na gebruik.

Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch verwijderd worden.

Documenten