Sika® Igolflex®-202
Sika® Igolflex®-202 is een 2-componenten, solventvrije, polymeer gemodificeerde, dikke bitumineuze coating aangevuld met polystyreen vulstoffen voor het waterdicht maken tegen vochtigheid en vochtindringing.
- Snel uithardend
- Waterdicht
- Radonbarrière
- Volledig verlijmd om zijdelingse watermigratie te voorkomen
- Goed scheuroverbruggend vermogen
- Hecht op vaste, schone, droge of licht vochtige oppervlakken
- Eenvoudig aan te brengen
- Naadloos
- Lichtgewicht
- Goed verwerkbaar
Gebruik
Sika® Igolflex®-202 wordt gebruikt als een beschermend en waterdicht membraan voor:- Horizontaal gewapende betonplaten, dekken en podia
- Verticale poreuze oppervlakken zoals bakstenen en betonnen keldermuren.
Let op:
- Het product is niet geschikt voor contact met drinkwater
- Het product is niet geschikt voor elementen die worden blootgesteld aan voertuigen en voetgangers
- Het product is niet geschikt voor elementen die worden blootgesteld aan UV-straling
Voordelen
- Snel uithardend
- Waterdicht
- Radonbarrière
- Volledig verlijmd om zijdelingse watermigratie te voorkomen
- Goed scheuroverbruggend vermogen
- Hecht op vaste, schone, droge of licht vochtige oppervlakken
- Eenvoudig aan te brengen
- Naadloos
- Lichtgewicht
- Goed verwerkbaar
Verpakking
25 L emmer
Kleur
| Component A - vloeibaar | Zwart |
| Component B - poeder | Grijs |
| Component A + Component B - vers | Bruinzwart |
| Component A + Component B - uitgehard | Zwart |
Productdetails
GOEDKEURINGEN / NORMEN
CE-markering en prestatieverklaring op basis van EN 15814:2011+A2:2014 Polymeergemodificeerde bitumineuze dikke coatings voor waterdichting - Definities en eisen
Chemische basis
Polymeergemodificeerde bitumenemulsie met polystyreenvulstof en reactief hydraulisch bindmiddel.
Houdbaarheid
12 maanden vanaf productiedatum.
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en + 30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking. Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige behandeling en opslag.
Dichtheid
| Gemengd product | 0,80 kg/l |
Systeemopbouw
ONVERSTERKTE COATING
| Laag | Product |
| Primer | 1 x 1 x Sika® Igolflex® P-01 IT |
| Basislaag | 1 x Sika® Igolflex®-202 |
| Toplaag | 1 x Sika® Igolflex®-202 |
VERSTERKTE COATING
| Laag | Product |
| Primer | 1 x 1 x Sika® Igolflex® P-01 IT |
| Basislaag | 1 x Sika® Igolflex®-202 |
| Versterking | 1 x Sika® Igolflex® F-01 |
| Toplaag | 1 x Sika® Igolflex®-202 |
Gebruik de versterking in zones met veel beweging (meestal > 25 m²), onregelmatige ondergronden of voor het overbruggen van scheuren, statische voegen en naden in de ondergrond en voor details.
Scheuroverbruggend vermogen
| Klasse CB2 | Geen schade (scheurbreedte ≥ 2 mm en droge laagdikte ≥ 3 mm) |
Waterdichtheid
| Klasse W2A | Geslaagd (≥ 72 uur bij 0,075 N/mm2 voor droge laagdikte met inleg ≥ 4 mm) |
Temperatuurbestendigheid
-20 °C to +80 °C (na uitharding)
Toepassing
Mengverhouding
| Component A : Component B (in gewicht) | 3 : 1 |
Laagdikte
2,0 - 2,5 mm per laag
Ondergrondtemperatuur
+5 °C to +30 °C
Vochtgehalte ondergrond
| Substraat | Test methode | Vochtgehalte |
| Cementgebonden ondergronden | Calciumcarbidemethode (CM-methode) | ≤ 4% |
Geen optrekkend vocht (ASTM D4263, polyethyleenplaat).
Verwerkingstijd
| +23 °C en 50% relatieve vochtigheid | 60 minuten |
Let op: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid. Tijden zijn ook afhankelijk van de laagdikte.
Uithardingstijd
| +23 °C and 50% relatieve vochtigheid | 2 dagen |
Let op: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid. Tijden zijn ook afhankelijk van de laagdikte.
Wachttijd / Overlagen
| +23 °C and 50% relatieve vochtigheid | 4 uur |
Let op: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid. Tijden zijn ook afhankelijk van de laagdikte.
Droogtijd
| +23 °C and 50% relatieve vochtigheid | Droog aanvoelend na 2 - 4 uur |
Let op: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid. Tijden zijn ook afhankelijk van de laagdikte.
Verbruik
Het verbruik bedraagt ca. 1 l/m2 per mm natte laagdikte.
| Type | Totaal verbruik | Natte filmdikte | Droge filmdikte |
| Vochtwering | 4 l/m2 | 4 mm | 3 mm |
| Waterdichting | 5 l/m2 | 5 mm | 4 mm |
| "Radondicht" | 4 l/m2 | 4 mm | 3 mm |
Let op: Verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal vanwege oppervlakteporositeit, oppervlakteruwheid, variaties in niveau, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testgebied om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke substraatomstandigheden en de voorgestelde applicatieapparatuur.
APPARATUUR
Mengapparatuur
Elektrische enkelvoudige spiraalmenger (500 tpm)
Toepassingsmateriaal
Gekartelde spatel (> 4 mm)
Platte spatel
Peristaltische pomp voor spuitapplicatie
ONDERGRONDKWALITEIT
ALGEMEEN
De ondergrond moet egaal, droog of licht vochtig zijn, vrij van stof, los materiaal, oppervlakteverontreiniging, bestaande coatings, olie, vet, cementhuid en andere materialen die de hechting van de coating kunnen verminderen.
Controleer of het oppervlak goed is voorbereid en hechting van het product, voer hechtingstests en praktijkproeven uit voordat u het product volledig aanbrengt. Raadpleeg het relevante productgegevensblad als er aanvullende producten worden genoemd.
CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Cementgebonden ondergronden moeten stevig zijn met een minimale treksterkte van 1,5 N/mm². Zwakke oppervlakken moeten worden verwijderd en oppervlaktedefecten zoals gietgallen en holtes moeten volledig worden vrijgemaakt. Reparaties aan de ondergrond, het opvullen van voegen, gietgallen, holtes en het egaliseren van het oppervlak moeten worden uitgevoerd met geschikte producten uit het Sikafloor®-, Sikadur®- en Sikagard®-assortiment. Reparatiematerialen moeten uitgehard zijn voordat het product wordt aangebracht.
Doorvoeringen en constructievoegen
Let op: Voor aansluitingen rondom doorvoeringen en voor constructievoegen moeten aanvullende Sika-oplossingen voor voegafdichting worden gebruikt
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
Oppervlakken moeten worden gereinigd en voorbereid met behulp van geschikte voorbereidingstechnieken om een schoon, licht gestructureerd oppervlak te verkrijgen. Defecten moeten worden gerepareerd met een geschikte Sika® reparatiemortel. Poreuze ondergronden moeten worden geprimed met Sika® Igolflex ® P-01 IT of een andere geschikte Sika® primer. Neem contact op met de technische afdeling van Sika® voor aanvullende informatie.
Creëer afgeronde kimnaadovergangen - d.w.z. van muur naar basisplaat - met het product met een max. straal van 2 cm.
MENGEN
MENGPROCEDURE
- BELANGRIJK: Meng alleen volledige eenheden met een elektrische mixer (500 tpm) met een geschikte enkele spiraalmenger.
- Voeg component B (poeder) toe aan component A (vloeistof) tijdens het mengen.
- BELANGRIJK Meng niet overmatig. Meng component A + B continu gedurende ~3 minuten totdat een homogeen, klontvrij en pasta-achtig mengsel is bereikt. Opmerking: Schraap tijdens deze mengfase de zijkanten van de mengcontainer met een rechte troffel of spatel ten minste één keer af om volledige menging te garanderen.
- De totale mengtijd van componenten A + B is ten minste 3 minuten.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg de installatieprocedures strikt zoals gedefinieerd in Method Statements, toepassingshandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden ter plaatse.
BELANGRIJK
Blootstelling aan UV of verwering. Het product is niet bestand tegen permanente UV-blootstelling of verwering.
Neem contact op met de Technische Dienst van Sika voor gedetailleerd advies.
ONVERSTERKTE COATING
Voorwaarden
Er zijn hechtingstests en praktijkproeven uitgevoerd om te bevestigen dat er een adequate oppervlaktevoorbereiding is bereikt en dat de omgevingsomstandigheden geschikt zijn voor toepassing.
- Breng de eerste laag van het product gelijkmatig aan op het oppervlak met een getande spaan of door te spuiten met een geschikte spuitinstallatie.
- Maak het oppervlak onmiddellijk glad met een platte spaan om gaten en holtes op te vullen.
- Laat het product de vereiste wachttijd voor het overschilderen. Opmerking: zie Toepassingsinformatie voor meer informatie over de wachttijd voor het overschilderen.
- Breng een tweede laag van het product gelijkmatig aan op het oppervlak met een getande spaan of door te spuiten met een geschikte spuitinstallatie.
- Maak het oppervlak onmiddellijk glad met een platte spaan om gaten en holtes op te vullen.
VERSTERKTE COATING
Voorwaarden
Er zijn hechtingstests en praktijkproeven uitgevoerd om te bevestigen dat er een adequate oppervlaktevoorbereiding is bereikt en dat de omgevingsomstandigheden geschikt zijn voor toepassing.
- Breng de eerste laag van het product gelijkmatig aan op het oppervlak met een getande spaan of door te spuiten met een geschikte spuitinstallatie. Neem contact op met de Technische Dienst van Sika voor meer informatie.
- BELANGRIJK De overlappingen van de ingebedde versterking moet minimaal 100 mm zijn. Bed de versterking 'nat op nat' in de basislaag in.
- Strijk het oppervlak onmiddellijk glad met een platte spaan om gaten en holtes te vullen.
- Laat het product de vereiste wachttijd drogen vóór het overschilderen. Opmerking: voor details over de wachttijd voor het overschilderen, zie Toepassingsinformatie.
- Breng een tweede laag van het product gelijkmatig aan op het oppervlak met een getande spaan of door te spuiten met een geschikte spuitinstallatie.
- Strijk het oppervlak onmiddellijk glad met een platte spaan om gaten en holtes te vullen.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en applicatieapparatuur direct na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan alleen worden verwijderd met Sika® Colma Cleaner of mechanisch.