SikaGrout®-800 BE

• Draagt bij tot het behalen van de LEED® v4 krediet voor Materialen en Grondstoffen (MR): Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten — Milieuproductverklaringen volgens LEED® v4 — 1 punt
• Draagt bij tot het behalen van de LEED® v4 krediet voor Materialen en Grondstoffen (MR): Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten — Aankoop van grondstoffen volgens LEED® v4 — 1 punt
• Draagt bij tot het behalen van de LEED® v4 krediet voor Materialen en Grondstoffen (MR): Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten — Materiaal ingrediënten volgens LEED® v4 — 1 punt
• Milieuproductverklaring (EPD) volgens EN 15804. De EPD werd onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU). 

• CE-markering en DoP volgens EN 1504-3:2005 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Structurele en niet-structurele reparatie
• CE-markering en DoP volgens EN 1504-6:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Verankering van wapeningstaal

Cement, aanvullende cementvervanging, geselecteerde aggregaten en additieven

12 maanden vanaf de productiedatum

Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking worden bewaard in droge omstandigheden bij een temperatuur tussen de +5 °C en de +35 °C.  Raadpleeg steeds de verpakking.

Raadpleeg het meest recente veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

1,4 mm

Dimensionele verandering na 120 dagen opslag in een 10 % Na₂SO₄-oplossing: < 0,2 mm/m (Interne meting gebaseerd op de Wittekindt-methode)

De open tijd is afhankelijk van de temperatuur.

Opmerking: De open tijd is korter bij hogere temperaturen en langer bij lagere temperaturen.

2 kg poeder per m² per mm laagdikte.

Opmerking: Verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met bijkomend materiaal als gevolg van poreusheid van het oppervlak, oppervlakteprofiel, variaties in niveau, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testgebied om het exacte verbruik voor de specifieke ondergrondomstandigheden en de voorgestelde toepassingsapparatuur te berekenen.

12,7 l mortel per zak van 25 kg

Opmerking: Verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening voor bijkomend materiaal als gevolg van poreusheid van het oppervlak, oppervlakteprofiel, variaties in niveau, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testgebied om het exacte verbruik voor de specifieke ondergrondomstandigheden en de voorgestelde toepassingsapparatuur te berekenen.

Selecteer de meest geschikte apparatuur die nodig is voor het project:

MATERIAAL VOOR DE VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND

• Materieel voor abrasief stralen
• Hogedruk/ultrahogedruk waterstraalapparatuur
• Industriële stofzuiger
• Tijdelijke bekisting
• Watersproeier onder lage druk

MENGAPPARATUUR

• Maak de mengbakken schoon
• Kleine hoeveelheden - lage snelheid elektrische menger met één of twee roerwerken (< 500 tpm)
• Voor grote hoeveelheden: mixer met geforceerde werking

TOEPASSINGSMATERIAAL

• Olievrije perslucht
• Bak of stortgoot om de hydrostatische opvoerhoogte te verhogen
• Verpompt: Aparte pompapparatuur en alle bijbehorende hulpapparatuur voor de toepassing
• Kettingen, riemen of aanstampstaven
• Sponsspaan

UITHARDINGSMIDDELEN

• Vochtig geotextiel membraan, b.v. jute
• Polyethyleenfolie

BETON

De ondergrond moet structureel intact zijn, grondig schoon, vrij van olie, vet, stof, los materiaal, oppervlakteverontreinigingen en materialen die de hechtingssterkte verminderen.

1. Verwijder gedelamineerde, zwakke, beschadigde en verzwakte ondergrond met behulp van geschikte mechanische voorbereidingstechnieken, zoals hogedrukwaterstralen of apparatuur voor abrasief stralen.
2. Verwijder eventueel vuil uit holtes of gaten voor structurele bevestigingen.

De ondergrond moet structureel gezond en grondig schoon zijn en heeft een ruwe afwerking waarbij de granulaten zichtbaar zijn.

VOORBEVOCHTIGING

1. Verzadig de voorbereide betonnen ondergrond volledig met schoon water.
2. Laat de ondergrond binnen deze tijd niet drogen.
3. Verwijder al het water uit de bekisting, de holten of de gaten.

Het uiteindelijke oppervlak heeft een donkere matte uitstraling (droog verzadigd oppervlak) zonder glinstering.

STAAL

1. Reinig de onderzijde van de voetplaat grondig van verf, olie, vet, losse roest en andere verontreinigingen.
2. Bereid metalen oppervlakken voor tot reinheidsgraad Sa 2 (grondige straalreiniging) volgens ISO 8501-1
3. Stel aluminium oppervlakken niet bloot aan deze gietmortel.
4. Bescherm voetplaten en funderingen bij warm weer tegen direct zonlicht.
5. Breng bij koud weer de temperatuur van voetplaten en funderingen tot boven +10 °C.

BEKISTING 

1. Kies een geschikte (permanente of tijdelijke) bekisting van voldoende sterkte om de mortel rond gebieden zoals grondplaten te houden.
2. Zorg ervoor dat alle randen en verbindingen van het vormwerk goed zijn afgedicht om lekkage of doorsijpelen van de mortel te voorkomen.
3. Als er geen afzuiging wordt gebruikt om voorbevochtigingswater te verwijderen, zorg er dan voor dat de bekisting drainagegaten heeft voor het weglekken van voorbevochtigingswater.
4. Bedek alle oppervlakken  van de bekisting die in contact komen met de mortel met polyethyleenfolie of behandel met een ontkistingsmiddel om hechting te voorkomen.
5. Bouw aan één kant van de bekisting een giettrechter of vultrechter om een minimale mortelhoogte van 150 mm tot 200 mm te handhaven tijdens het gieten.

BELANGRIJK

Gebruik geen apparatuur met een continu mengfunctie

Het product is niet ontworpen voor verwerking met apparatuur met continue mengfunctie.

BELANGRIJK

Test de apparatuur

Test de apparatuur om er zeker van te zijn dat het product naar behoren kan worden vermengd voordat het project volledig wordt toegepast.

Voeg geen andere stoffen toe

Opmerking: Het toevoegen van andere stoffen dan de gespecificeerde stoffen kan de eigenschappen van het product nadelig beïnvloeden.

Voorwaarden

Bij koud weer wordt warm mengwater gebruikt ter ondersteuning van de sterkte sterkteontwikkeling en het behoud van de fysieke eigenschappen. Bij warm weer wordt koud mengwater gebruikt om de exotherme reactie te regelen en het risico op scheuren te verminderen.

1. Giet de voorgeschreven minimale hoeveelheid schoon water in het mengvat.
2. Voeg het poeder geleidelijk toe aan het water terwijl u langzaam roert.
3. Meng continu gedurende minimaal 3 minuten
4. Voeg indien nodig kleine hoeveelheden water toe, binnen het toegestane bereik, om de consistentie aan te passen. Overschrijd het maximale watergehalte niet. 
5. Meng tot het materiaal een klontervrije, gladde consistentie bereikt.
6. Voer een vloeitest uit voor het eerste mengsel.
7. Maak de mortel niet opnieuw verwerkbaar door extra water toe te voegen of opnieuw te mengen
8. Breng de mortel binnen 15 minuten na het mengen aan. Dit optimaliseert de expansie-eigenschappen.

BELANGRIJK 

Volg de installatieprocedures strikt op

Volg de installatieprocedures strikt op zoals gedefinieerd in de werkbeschrijvingen, toepassingshandleidingen en werkinstructies die steeds moeten worden aangepast aan de feitelijke omstandigheden op de locatie.

PLAATSING: HANDMATIGE TOEPASSING

Voorwaarden

Nabijgelegen apparatuur die overmatige trillingen veroorzaakt, moet worden uitgeschakeld. Dit moet uitgeschakeld blijven tot de nieuw geplaatste mortel uitgehard is.

1. Giet de mortel uitsluitend vanaf één zijde in de vultrechter of aan de instroomopening van de bekisting
2. Handhaaf een continue en gelijkmatige mortelstroom om luchtinsluiting te voorkomen. Laat de verplaatste lucht ontsnappen.
3. Wanneer een vultrechter wordt gebruikt, moet deze steeds minimaal halfvol blijven en zich hoger bevinden dan de bovenzijde van de voetplaat. Hierdoor blijft de vereiste hydrostatische drukhoogte behouden.
4. Laat de mortel volledig onder de voetplaat doorvloeien en aan de tegenoverliggende zijde opstijgen tot boven de onderzijde van de voetplaat. Hierdoor wordt een volledig contact met de onderzijde van de voetplaat verzekerd.
5. Gebruik kettingen, riemen of een aanslagstang om de doorstroming van de mortel in grote, ontoegankelijke gebieden te verbeteren. Gebruikt geen trilapparatuur.

PLAATSING: POMPTOEPASSING

Gebruik mortelpompen voor het plaatsen van grote volumes.

Voer vooraf tests uit met de pompapparatuur om te bevestigen dat het product naar tevredenheid kan worden verpompt vóór toepassing op het volledige project.

OPPERVLAKTEAFWERKING

1. Werk de blootliggende mortel af tot de vereiste oppervlaktestructuur zodra de mortel stijver is geworden. Voeg geen water toe aan het oppervlak en zorg dat u het oppervlak niet overmatig bewerkt tijdens de afwerking.
2. Verwijder de bekisting wanneer de mortel begint uit te harden.
3. Trim de randen van de mortel zodra de mortel begint te harden. 

• Bescherm blootliggende morteloppervlakken na het afwerken tegen voortijdig drogen en scheuren met behulp van een geschikte uithardingsmethode, zoals uithardingsmiddelen, vochtige membranen van geotextiel, jute of polytheenfolie.
• Bescherm tijdens het uitharden tegen wind, regen, vorst en direct zonlicht.
• Breng bij koud weer isolerende dekens aan om een constante temperatuur te handhaven om schade aan het oppervlak door bevriezing en vorst te voorkomen.

Reinig alle gereedschappen en apparatuur voor het aanbrengen onmiddellijk na gebruik met water. Gehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.