SikaGrout®-312
SikaGrout®-312 is een cementgebonden, 1-component, stofarme, mengklare, expanderende, krimparme, uiterst precisie gietmortel voor laagdikten van 6 mm tot 125 mm. Klasse R4 volgens EN 1504-3.
- Gemakkelijk te gebruiken (kant-en-klaar poeder)
- Makkelijk te mengen, alleen water toevoegen
- Stofverminderd
- Expansie ≥ 0,1 %
- VOS-vrij
- Vrij van kwartszand
- Niet corrosief
- Zeer lage krimp
- Hoge sulfaatbestendigheid
- Hoge druksterkte
- Hoge aanvangssterkte na 24 uur
- Goede aanvangssterkte bij +5 °C
- Hoge vries-dooi weerstand bij gebruik van dooizouten (XF4)
Gebruik
- Aangieten van zware machines/machinefundaties, bodemplaten, vullen van voegen in prefab beton elementen, opvullen van holtes, spleten en uitsparingen, afdichten rond doorvoeren en na-bevestigingen van wapeningen
- Betonbescherming en reparatie (volgens principe 3, methode 3.1 en 3.2 van EN 1504-9)
- Structurele versterking (volgens principe 4, methode 4.2 en 4.4 van EN 1504-9)
- Behoud of herstel van passiviteit (volgens principe 7, methode 7.1 en 7.2 van EN 1504-9)
Voordelen
- Gemakkelijk te gebruiken (kant-en-klaar poeder)
- Makkelijk te mengen, alleen water toevoegen
- Stofverminderd
- Expansie ≥ 0,1 %
- VOS-vrij
- Vrij van kwartszand
- Niet corrosief
- Zeer lage krimp
- Hoge sulfaatbestendigheid
- Hoge druksterkte
- Hoge aanvangssterkte na 24 uur
- Goede aanvangssterkte bij +5 °C
- Hoge vries-dooi weerstand bij gebruik van dooizouten (XF4)
Verpakking
Zak van 25 kg
Kleur
Grijs poeder
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
SikaGrout®-312 voldoet aan de eisen van LEED v4 VOS emissies specificaties volgens LEED EQ credit "Low-emitting products" met betrekking tot:
- de vereisten van CDPH-IAQ (California Department of Public Health); een TVOS onder 0.5 mg/m³ in zowel kantoor als klaslokaal
- de vereisten van SCAQMD bepaling 1188 (2005)
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- Initiële test volgens ÖNORM B 3329, MPA Hartl, Oostenrijk
- CE-Markering initiële test volgens EN 1504-3 en EN 1504-6, MPA Hartl, Oostenrijk
- Sulfaat bestendigheid volgens ÖNORM B 3309, MPA Hartl, Oostenrijk
- BE-II volgens SN 640464 – classificatie hoog
- Bestand tegen alkali-aggregaat reactie (AAR)
- Brandklasse A1
- BENOR goedkeuring voor EN 1504-3 (BB-563-220-0146-010) en EN 1504-6 (BB-566-220-0147-010)
Chemische basis
Cement, geselecteerde vulstoffen, aggregaten en speciale additieven
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
| Droog bewaren in een onbeschadigde en ongeopende, originele, verzegelde verpakking. |
Dichtheid
~ 2.3 kg/l (verse mortel)
Maximale korrelgrootte
Dmax: 2 mm
Oplosbare chloride-ionen gehalte
≤ 0.05 %
Druksterkte
| 1 dag | 7 dagen | 28 dagen |
| ~ 40 N/mm² | ~ 70 N/mm² | ~ 90 N/mm² |
E-modulus bij druk
| ~ 29 kN/mm² | (EN 13412) |
Effectief draagoppervlak
> 85 %
Buigtreksterkte
| 1 dag | 28 dagen |
| ~ 6 N/mm² | ~ 9 N/mm² |
Uittrekweerstand
| ≤ 0.6 mm bij een belasting van 75 kN | (EN 1881) |
Hechtsterkte bij trek
| ≥ 2.5 N/mm² | (EN 1542) |
Krimp
< 1.0 mm (na 91 dagen)
Uitzetting
≥ 0,1 % (na 24 uur)
Thermische compatibiliteit
| ≥ 2.5 N/mm² | Deel 1 - vries-dooi met dooizout |
Reactie bij brand
| Brandklasse A1 | (EN 1504-6) |
Capillaire absorptie
≤ 0.5 kg · m-2 · h-0.5
Carbonatatie weerstand
| dk ≤ referentie beton (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Elektrisch weerstandsvermogen
22,4 kΩcm (CUR-45 methode na 91 dagen bij 20°C/60% RV)
Toepassing
Mengverhouding
3,3 – 3,4 liter water per zak SikaGrout®-312 van 25 kg
Laagdikte
minimum 6 mm / maximum125 mm
Omgevingstemperatuur
Minimum +5°C, maximum +30°C
Ondergrondtemperatuur
Minimum +5°C, maximum +30°C
Verwerkingstijd
~ 45 minuten bij +20°C
Verbruik
~ 20 kg per m² bij een laagdikte van 10 mm, afhankelijk van de ruwheid van de ondergrond en de aangebrachte laagdikte
Rendement
1 zak SikaGrout®-312 levert ongeeer 12,3 liter verse mortel op
MENGEN
SikaGrout®-312 kan gemengd worden met een handboormachine op lage snelheid (< 500 rpm) om zo te voorkomen dat er te veel lucht wordt ingemengd. Maak alleen volle zakken aan voor het verkrijgen van het beste resultaat.
Giet de aanbevolen hoeveelheid water in een geschikte mengkuip. Het poeder al mengend langzaam aan de afgemeten hoeveelheid water in de mengkuip toevoegen en meng grondig gedurende ten minste 3 minuten. Afhankelijk van de gewenste consistentie kan de mengverhouding binnen de aangegeven waarden aangepast worden tijdens de mengtijd.
VERWERKING
Het beton bevochtigen tot het volledig verzadigd is. Vooraleer de gietmortel toe te passen, het overtollig water van de ondergrond verwijderen, bv. met een schone spons, tot het oppervlak er donker en mat uitziet zonder te glanzen (oppervlak verzadigd droog). Poriën en putjes in het oppervlak mogen geen water bevatten.
Laat de gietmortel ~ 5 minuten rusten, zodat de lucht die tijdens het mengen werd ingebracht, kan ontsnappen. Giet gietmortel in de voorbereide openingen.Gebruik daarbij een toereikende drukhoogte, zodat de gietmortel continu stroomt. Zorg ervoor dat lucht die wordt verdrongen door de mortel, gemakkelijk kan ontsnappen. Voor een optimaal gebruik van de expansie-eigenschappen moet u de gietmortel na het mengen binnen de ~ 15 minuten aanbrengen.
Deze mortel is ook verpompbaar (gelieve de werkbeschrijving "Aangieten en ondersabelen van machinefundaties en basisplaten" te raadplegen.
NABEHANDELING
Beperk zichtbare, blootliggende gietmorteloppervlakken tot een minimum. Bescherm het verse materiaal tegen voortijdig drogen met een geschikte nabehandelingsmethode, bv. een nabehandelingsproduct, een vochtig doek, polyethyleenfolie, enz.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met water. Uitgeharde mortel kan enkel mechanisch verwijderd worden.