Technische fiche
Toon alle documenten
Sikadur®-30

Sikadur®-30

2-componenten structurele epoxylijm voor het verlijmen van wapening

Sikadur®-30 is een thixotrope, 2-componenten structurele lijm op basis van epoxyhars die hecht op de meeste constructiematerialen. Het product heeft een hoge mechanische sterkte en wordt gebruikt voor het verlijmen van structurele wapening en voor structurele versterking met stalen platen of Sika® CarboDur®-lamellen.

Sikadur®-30 biedt de volgende voordelen:
  • Makkelijk te mengen en aan te brengen
  • Geen primer nodig
  • Hoge kruipweerstand bij permanente belasting
  • Zeer goede hechting op beton, metselwerk, metselwerk met natuurstenen, staal, gietijzer, aluminium, hout en Sika® CarboDur®-lamellen
  • Uitharding wordt niet beïnvloed door hoge luchtvochtigheid
  • Lijm met hoge sterkte
  • Thixotroop: zakt niet uit bij verticale en bovenhoofdse toepassingen
  • Krimpvrije uitharding
  • Geschikt voor structureel betonherstel, klasse R4
  • Componenten van verschillende kleuren (voor controle bij het mengen)
  • Hoge initiële en uiteindelijke mechanische sterkte
  • Hoge slijt- en schokbestendigheid
  • Ondoordringbaar voor vloeistoffen en waterdamp
Sikadur®-30
Contact
Technische fiche
Toon alle documenten

Gebruik

Geschikt voor structurele reparatie van beton (Principe 3, Methode 3.1 van EN 1504-9). Herstelling van afgespat en beschadigd beton in gebouwen, bruggen, infrastructuur- en bovenbouwwerken.
Geschikt voor structurele versterking (Principe 4, Methode 4.3 van EN 1504-9). Vergroten van het draagvermogen van de betonconstructie door het verlijmen van plaatwapening.
Lijm voor het verlijmen van structurele wapening, in het bijzonder bij structurele versterkingswerken. Speciaal voor volgende toepassingen:
  • Zie de technische fiche van de Sika® CarboDur®-lamellen, de“Werkbeschrijving voor uitwendig verlijmde Sika® CarboDur®-wapening”, ref. 850 41 05, en de“Werkbeschrijving voor nabij het oppervlak aangebrachte Sika® CarboDur®-wapening”, ref. 850 41 07.
  • Stalen platen op beton (zie de relevante technische informatie van Sika voor details)..

Voordelen

Sikadur®-30 biedt de volgende voordelen:
  • Makkelijk te mengen en aan te brengen
  • Geen primer nodig
  • Hoge kruipweerstand bij permanente belasting
  • Zeer goede hechting op beton, metselwerk, metselwerk met natuurstenen, staal, gietijzer, aluminium, hout en Sika® CarboDur®-lamellen
  • Uitharding wordt niet beïnvloed door hoge luchtvochtigheid
  • Lijm met hoge sterkte
  • Thixotroop: zakt niet uit bij verticale en bovenhoofdse toepassingen
  • Krimpvrije uitharding
  • Geschikt voor structureel betonherstel, klasse R4
  • Componenten van verschillende kleuren (voor controle bij het mengen)
  • Hoge initiële en uiteindelijke mechanische sterkte
  • Hoge slijt- en schokbestendigheid
  • Ondoordringbaar voor vloeistoffen en waterdamp

Verpakking

Componenten A+B: 6 kg

Voorgedoseerde set

pallet van 72 sets

Verpakking van losse onderdelen

Component A

30 kg blik

Component B

10 kg blik

Raadpleeg de actuele prijslijst voor verpakkingsvariaties.

Kleur

Component A: wit

Component B: zwart

Mengsel A+B: lichtgrijs

Productdetails

Duurzaamheid / Certificaten / Goedkeuringen

MILIEU-INFORMATIE

  • Draagt bij aan het behalen van het Materials and Resources (MR)-krediet “Environmental Product Declarations”, optie 1, onder LEED® v4.1 - 1 punt
  • Draagt bij aan het behalen van het Materials and Resources (MR)-krediet “Material Ingredients”, optie 2, onder LEED® v4.1 - 1 punt
  • Draagt bij aan het behalen van het Indoor Environmental Quality (EQ)-krediet “Low-Emitting Materials” onder LEED® v4.1 - 1 tot 3 punten
  • Milieuproductverklaring (EPD) overeenkomstig EN 15804. De EPD is onafhankelijk geverifieerd door Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU).

GOEDKEURINGEN / NORMEN

  • ETA-21/0276 (Europese technische beoordeling) op basis van EAD 160086-00-0301, “Kits for the Strengthening of Concrete Elements by Externally Bonded CFRP Strips”
  • CE-markering en prestatieverklaring overeenkomstig EN 1504-3 - betonreparatieproduct voor constructieve reparatie
  • CE-markering en prestatieverklaring overeenkomstig EN 1504-4 - constructieve verlijming
  • France: Technical Approval, CSTB, Avis Technique 3.3/20-1021_V3
  • France: Technical Approval, CSTB, Avis Technique 3.3/19-1005_V3
Productinformatie

Chemische basis

Epoxyhars en geselecteerde vulstoffen

Houdbaarheid

24 maanden vanaf productiedatum

Opslagcondities

Stockeren in originele, ongeopende, onbeschadigde en verzegelde verpakking, in droge omstandigheden bij een temperatuur tussen +5 ºC en +30 ºC. Beschermen tegen direct zonlicht.

Dichtheid

(1,98 ±0,10) kg/l (A+B gemengd) (bij +23 °C)

Technische Informatie

Druksterkte

Klasse R4

~90 N/mm²

(EN 1504-3)

(EN 12190)

   

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

+10 °C

+35 °C

12 uur

-

~85 N/mm2

1 dag

~55 N/mm2

~90 N/mm2

3 dagen~70 N/mm2~90 N/mm2
7 dagen~75 N/mm2~90 N/mm2

   

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

Gemiddelde waarde*

Karakteristiek*

3 dagen bij 21 °C

73,8 N/mm²

72,4 N/mm²

7 dagen bij 21 °C80,8 N/mm²79,7 N/mm²

3 dagen bij 8 °C

73,3 N/mm²71,8 N/mm²
7 dagen bij 8 °C76,2 N/mm²75,0 N/mm²

*Waardes gebaseerd op bijlage A3 (Tabel A3.2) van ETA-21/0276

Buigtreksterkte

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

Gemiddelde waarde*

Karakteristiek*

3 dagen
bij 21 °C

45,8 N/mm²

44,0 N/mm²

7 dagen
bij 21 °C		48,3 N/mm²47,0 N/mm²

3 dagen
bij 8 °C

43,5 N/mm²39,1 N/mm²
7 dagen
bij 8 °C		45,6 N/mm²44,3 N/mm²

*Waardes gebaseerd op bijlage A3 (Tabel A3.2) van ETA-21/0276

Treksterkte

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

+15 °C

+35 °C

1 dag

~20 N/mm2

~26 N/mm2

3 dagen

~23 N/mm2

~27 N/mm2

7 dagen~26 N/mm2~29 N/mm2

Afschuifsterkte

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

+15 °C

+23 °C

+35 °C

1 dag

~4 N/mm2

-

~17 N/mm2

3 dagen

~15 N/mm2

-

~18 N/mm2

7 dagen~16 N/mm2

18 N/mm2 (1)

~18 N/mm2

Betonbreuk (~15 N/mm2)

(1) (DIN EN ISO 4624)

Krimp

0,04 %(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)
~3,8 MPa (Beperkte krimp/rek)(EN12617-4)

Hechtsterkte bij trek

Uithardingstijd

Ondergrond

Uithardings-

temperatuur

Hechting

7 dagen

Beton droog

+23 °C

> 4 N/mm2 *

7 dagen

Staal

+23 °C

> 17 N/mm2

*100% breuk in beton

Thermische compatibiliteit

Duurzaamheid

Geslaagd

Thermische uitzettingscoëfficiënt

2,5 x 10−5 per °C (Temperatuurbereik: −20 °C tot +40 °C)

(EN 1770)

Reactie bij brand

Euroclass C-s1, d0

(EN 13501-1)

Euroclass Bfl-s1

Temperatuurbestendigheid

−40 °C tot +45 °C (bij uitharding aan +23 °C)

Glasovergangstemperatuur

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

TG

30 dagen

+30 °C

+52 °C

Warmtevormvastheid

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

HDT

3 uur

+80 °C

+53 °C

6 uur

+60 °C

+53 °C

7 dagen+35 °C+53 °C
7 dagen+10 °C+36 °C

Toepassing

Verwerkingsinformatie

Mengverhouding

Component A : component B = 3 : 1 per gewicht- of volumedelen
Bij gebruik van bulkmateriaal moet de precieze mengverhouding worden gewaarborgd door elke component nauwkeurig te wegen en te doseren.

Laagdikte

30 mm max.

Uitzakking

Zakt op verticale oppervlakken niet uit tot een laagdikte van 3-5 mm bij 35 °C

(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

Producttemperatuur

Sikadur®-30 moet worden toegepast bij een temperatuur tussen +8 °C en +35 °C.

Omgevingstemperatuur

+8 °C min. / +35 °C max.

Dauwpunt

Let op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond moet minstens +3 °C boven het dauwpunt liggen.

Ondergrondtemperatuur

+8 °C min. / +35 °C max.

Vochtgehalte ondergrond

Max. 4 % per gewicht

Bij toepassing op matvochtig beton moet de lijm grondig in de ondergrond worden geborsteld.

Verwerkingstijd

Temperatuur

Verwerkingstijd

Open tijd

+  8 °C

~120 minuten

~150 minuten

+20 °C

~  90 minuten

~110 minuten

+35 °C~  20 minuten~  50 minuten

De verwerkingstijd begint wanneer hars en verharder gemengd zijn. Deze is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Hoe groter de gemengde massa, hoe korter de verwerkingstijd. Om bij hoge temperaturen een langere verwerkbaarheid te verkrijgen, kan de gemengde lijm in porties worden verdeeld. Een andere methode bestaat uit de componenten A + B af te koelen (niet onder +5 °C) alvorens ze te mengen.

Uitdrukbaarheid

4.000 mm2 bij +15 °C
per 15 kg

(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)
Verwerkingsinstructies

ONDERGRONDKWALITEIT

Raadpleeg de technische fiche van Sika® CarboDur® lamellen en Sika® CarboDur® BC staven.

ONDERGRONDVOORBEHANDELING

De werkbeschrijving van het Sika® CarboDur® "Externally bonded Reinforcement" systeem met ref. 850 41 05, en de werkbeschrijving voor Sika® CarboDur® "Near Surface Mounted Reinforcement” met ref. 850 41 07 raadplegen.

MENGEN

BELANGRIJK

Vermijd overmatig mengen om luchtinsluiting te beperken.
Opgelet: Gebruik een elektrische mixer met één spiraalvormige mengstaaf voor voorgedoseerde sets of een mixer met dubbele mengstaaf voor bulkverpakkingen, met een maximumtoerental van 300 tpm.

Voorgedoseerde eenheid: 

  1. Meng component A (hars) gedurende ~30 seconden
  2. Voeg component B (verharder) toe aan component A
  3. Meng componenten A en B continu gedurende ~3 minuten tot een homogeen, glad en gelijkmatig gekleurd mengsel is verkregen.
  4. Om een grondige menging te verzekeren, giet u het materiaal over in een andere schone mengkuip en mengt u opnieuw tot een glad en homogeen mengsel.

Voor bulk containers: 
Opgelet: Meng enkel de hoeveelheid die kan gebruikt worden binnen de verwerkingstijd.
Voeg beide componenten in de juiste verhouding in een geschikt, schoon, droog mengvat en ga op dezelfde manier te werk als voor de voorgedoseerde eenheden. 

REINIGING GEREEDSCHAP

Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika® Colma Cleaner.
Uitgehard materiaal kan enkel nog mechanisch worden verwijderd.

Documenten