SikaCor®-950 F
Resistente 2-componenten epoxycoating met laag solventgehalte en met minerale vulstoffen.
Laag solventgehalte volgens de Protective Coatings Directive van de German Paint Industry Association
(VdL-RL 04).
▪ Taai hard, robuust
▪ Slijtvast en schokbestendig
▪ Uitstekende weerstand tegen water en chemicaliën
Gebruik
Beschermende coating voor beton en staal, voor ingegraven en ondergedompelde waterbouwkundige constructies, en als inwendige bekleding voor tanks en reservoirs, b.v. afvalwaterbehandeling, landbouwkundige - en chemische industrie, enz. Ook geschikt wanneer toepassing op lichtvochtig beton onvermijdelijk is.SikaCor®-950 F kan onmiddellijk na het aanbrengen aan water worden blootgesteld, maar hou er rekening mee dat solventen in het water terechtkomen, wat leidt tot een tijdelijke verontreiniging. Onmiddellijke blootstelling aan water mag derhalve alleen worden overwogen in bijzondere gevallen en na raadpleging van de autoriteiten voor milieubescherming.
Niet geschikt voor oppervlakken in contact met drinkwater.
Voordelen
Na volledige uitharding is SikaCor®-950 F:▪ Taai hard, robuust
▪ Slijtvast en schokbestendig
▪ Uitstekende weerstand tegen water en chemicaliën
Verpakking
SikaCor®-950 F | 35 kg en 15 kg netto |
Sika® Thinner S | 25 l, 10 l en 3 l |
SikaCor® Cleaner | 25 l |
Kleur
Grijs, zwart of rood getint
Productdetails
GOEDKEURINGEN / NORMEN
CE markering als betonbeschermende epoxycoating conform EN 1504-2
Houdbaarheid
2 jaar
Opslagcondities
In originele, verzegelde containers in een koele en droge omgeving
Dichtheid
~1.9 kg/l
Vaste stof gehalte
~75 % in volume
~88 % in gewicht
Chemische bestendigheid
Bestand tegen zoet water, proceswater, brak water, zeewater, huishoudelijk afvalwater, fecaliën, verdunde anorganische zuren en logen, neutrale zouten, minerale en stookolie, vetten, reinigingsmiddelen, enz.
Industrieel afvalwater; is aanvraagbaar op basis van afvalwateranalyse.
Niet bestand tegen blootstelling aan benzeen-koolwaterstoffen en teerolie.
Thermische resistentie
Droge warmte tot ca. + 100°C
Warm water tot ca. + 60°C
Niet bestand tegen warm water bij een aanzienlijk temperatuurverschil!
Toepassing
Mengverhouding
Componenten A : B |
in gewicht | 93 : 7 |
in volume | 100 : 14 |
Verdunner
Alleen materiaal verdunnen met Sika® Thinner S waar dit aangegeven is.
Indien nodig kan er max. 5 % Sika® Thinner S worden toegevoegd om de viscositeit aan te passen.
In dit geval is een onmiddellijke blootstelling aan water niet mogelijk.
Producttemperatuur
Min. + 10°C
Relatieve luchtvochtigheid
Max. 85 %, op voorwaarde dat de oppervlaktetemperatuur aanzienlijk hoger is dan de dauwpunttemperatuur (deze moet ten minste 3°C boven het dauwpunt liggen).
Onder ongunstige omstandigheden, bv. onder inwerking van hoge luchtvochtigheid op de verse coatinglaag, kunnen oppervlaktedefecten en mogelijk geringe craquelévorming optreden. Dit heeft echter geen invloed op de kwaliteit.
Oppervlaktetemperatuur
Min. + 10°C
Verwerkingstijd
Bij + 20°C | 1,5 uur |
Bij + 30°C | 45 min. |
Wachttijd / Overlagen
Wachttijd tussen de lagen voor droge laagdiktes tot max. 150 μm:
Wachttijd | Wachttijd max. | |
Bij + 10°C na | 30 uur | 72 uur |
Bij + 15°C na | 24 uur | 60 uur |
Bij + 20°C na | 12 uur | 48 uur |
Bij + 25°C na | 8 uur | 36 uur |
Bij + 30°C na | 6 uur | 24 uur |
Als deze maximale wachttijden niet kunnen worden aangehouden, moet het oppervlak worden geactiveerd door middel van licht aanstralen/wapperen om tussenlaagse hechtingsproblemen te verkomen.
Vooraleer de volgende laag aan te brengen, moet het oppervlak grondig stofvrij gemaakt worden.
Wachttijd tussen SikaCor® Zinc R en SikaCor®-950® F: 24 uur bij + 20°C (zie technische fiche).
Droogtijd
Droogtijd bij + 20°C:
Handdroog na ~4 uur, hanteerbaar na ~12 h
Doorhardtijd
Bij + 20°C en een goede ventilatie wordt doorharding bereikt na ca. 7 dagen.
Uitharding vindt ook plaats bij lagere temperaturen (onder de +10°C) maar duurt langer.
Verbruik
Theoretisch materiaalverbruik/bedekkingsgraad zonder verlies voor een gemiddelde droge laagdikte van:
Droge laagdikte | 150 µm |
Natte laagdikte | 200 µm |
Verbruik | 0,380 kg/m² |
Bedekkingsgraad | 2,63 m²/kg |
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
Beton:
Het beton moet solide en cohesief zijn en grip bieden voor de coating. Het moet vrij zijn van cementhuid, oude coatings, stof, losse en brokkelige deeltjes en andere verontreinigingen. Het vochtgehalte van het beton mag max. 6% bedragen. Licht aanstralen/wapperen verhoogt de hechting. Dit is vooral van belang in geval de coating gebruikt wordt voor onderwatersituaties. Grote gaten, gietgalletjes en holtes dienen te worden uitgevlakt met bv. Sikagard-720 Epocem®.
Staal:
Stralen tot Sa 2 ½ conform ISO 12944-4.
Vrij van vuil, olie en vet.
Gemiddelde ruwheidsdiepte RZ ≥ 50 μm.
MENGEN
Component A zeer grondig omroeren met een elektrisch mengtoestel (begin langzaam en voer op tot ongeveer 300 tpm). Voeg vervolgens component B voorzichtig toe en meng beide componenten zeer grondig (ook de zijkanten en de bodem van het vat). Meng gedurende minstens 3 minuten tot een homogeen mengsel is verkregen. Giet het gemengde materiaal in een ander schoon vat en meng nogmaals kort zoals hierboven beschreven. Draag tijdens het mengen en verwerken van de materialen altijd een veiligheidsbril, geschikte handschoenen en andere beschermende kleding.
VERWERKING
De wijze van aanbrengen is van grote invloed op het bereiken van een gelijkmatige dikte en uitzicht. Een spuitapplicatie geeft de beste resultaten. De aangegeven droge laagdikte wordt het gemakkelijkst bereikt door airless spuiten.
Toevoeging van solventen vermindert de uitzakweerstand en de droge laagdikte. Bij aanbrengen met een verfrol of kwast kunnen bijkomende lagen nodig zijn om de gewenste laagdikte te bereiken, afhankelijk van het type constructie, werfomstandigheden, kleurschakering enz.
Een test op de bouwplaats vooraleer de eigenlijke werkzaamheden te starten, kan nuttig zijn om er zeker van te zijn dat de gekozen applicatiemethode de gewenste resultaten oplevert.
Met kwast en verfrol
Airless verspuiten:
▪ Efficiënte airless apparatuur
▪ Druk min. 180 bar
▪ Verwijder de zeven
▪ Spuittipmaat ≥ 0,38 mm (≥ 0,015 inch)
▪ spuithoek spuittip ca. 50°
▪ Diameter van slangen min. 10 mm (⅜ duim)
▪ Materiaaltemperatuur min. +15 °C
REINIGING GEREEDSCHAP
SikaCor® Cleaner