Technische fiche Toon alle documenten
SikaEmaco® S 5400

SikaEmaco® S 5400

(former MEmaco S 5400)

Krimpgecompenseerde, thixotrope, vezelversterkte en structurele reparatiemortel met extra hoge sterktes, klasse R4 volgens EN 1504-3; 5 tot 50 mm applicatiedikte.

SikaEmaco® S 5400 is een 1 component, krimpgecompenseerde, structurele reparatiemortel met hoge sterktes en een hoge elasticiteitsmodulus. SikaEmaco® S 5400 voldoet aan EN 1504 deel 3 van de klasse R4 mortel. SikaEmaco® S 5400 is een gebruiksklaar product op basis van sulfaatresistente Portland cement (HSR LA), hydraulische bindmiddelen en hoogwaardige zanden met specifieke korrelopbouw. Gemodificeerd met zorgvuldig geselecteerde polymeervezels (PAN – polyacrylonitril) en specifieke vulstoffen werkt SikaEmaco® S 5400 krimpcompenserend en vermindert de kans op scheurvorming. Indien SikaEmaco® S 5400 met water wordt gemengd vormt het een sterk thixotrope mortel dat gemakkelijk via spuitapplicatie of met de spaan kan worden aangebracht.

  • Kan binnen en buiten, op horizontale en verticale vlakken, en boven het hoofd worden toegepast, in droge en natte omstandigheden
  • Geformuleerd met de nieuwe nanotechnologie en scheuroverbruggende eigenschappen; vezelversterkt (polyacrylonitril vezels) om scheurvorming te beperken.
  • Sterk thixotroop – kan zonder bijkomende wapening tot een laagdikte van 50 mm worden aangebracht.
  • Hoge begin- en eindsterktes.
  • Uitstekende verwerkbaarheid waardoor SikaEmaco® S 5400 gemakkelijk kan worden aangebracht en afgewerkt.
  • Door een hoge elasticiteitsmodulus en uitstekende hechting op de eerste betonlaag kunnen zware lasten worden gedragen.
  • Uitstekend bestand tegen vries- en dooicycli.
  • Verhoogde weerstand tegen carbonatatie.
  • Sulfaatbestendig.
  • Slechts zeer beperkte (minimale) indringing van water en chloriden mogelijk.
Contact
Technische fiche Toon alle documenten

Gebruik

SikaEmaco® S 5400 wordt gebruikt voor structurele reparaties van betonnen bouwelementen zoals:
  • Kolommen, dwarsbalken (dwarsliggers) en pijlers van bruggen
  • Koeltorens en schoorstenen, e.a. in industriële omgevingen
  • Waterzuiveringsinstallaties en rioleringen
  • Tunnels, pijpen (buizen), aflopen en alle ondergrondse constructies, voornamelijk in aardvochtige condities
  • Constructies in de waterbouwkunde
 

Voordelen

  • Kan binnen en buiten, op horizontale en verticale vlakken, en boven het hoofd worden toegepast, in droge en natte omstandigheden
  • Geformuleerd met de nieuwe nanotechnologie en scheuroverbruggende eigenschappen; vezelversterkt (polyacrylonitril vezels) om scheurvorming te beperken.
  • Sterk thixotroop – kan zonder bijkomende wapening tot een laagdikte van 50 mm worden aangebracht.
  • Hoge begin- en eindsterktes.
  • Uitstekende verwerkbaarheid waardoor SikaEmaco® S 5400 gemakkelijk kan worden aangebracht en afgewerkt.
  • Door een hoge elasticiteitsmodulus en uitstekende hechting op de eerste betonlaag kunnen zware lasten worden gedragen.
  • Uitstekend bestand tegen vries- en dooicycli.
  • Verhoogde weerstand tegen carbonatatie.
  • Sulfaatbestendig.
  • Slechts zeer beperkte (minimale) indringing van water en chloriden mogelijk.

Verpakking

SikaEmaco® S 5400 is beschikbaar in papieren zakken van 25 kg.

Kleur

Grijs poeder

Productdetails

Duurzaamheid / Certificaten / Goedkeuringen

GOEDKEURINGEN / NORMEN

CE-markering volgens EN-1504-3

BENOR certificaat volgens EN 1504-3
Productinformatie

Houdbaarheid

12 maanden indien opgeslagen volgens de voorschriften

Opslagcondities

Droog, koel en vorstvrij opslaan. Verwijderd van de grond opslaan, in de gesloten en originele verpakking. Niet permanent boven +30°C opslaan. Beschermen tegen direct zonlicht en regen.

Maximale korrelgrootte

1,4 mm

Totale chloride-ionen gehalte

≤ 0.02 %

(EN 1015-17)
Technische Informatie

Druksterkte

1 dag

≥ 20 N/mm²

7 dagen

≥ 40 N/mm²

28 dagen

≥ 60 N/mm²

(EN 12190)

E-modulus bij druk

≥ 29.000 N/mm²

(EN 13412)

Uittrekweerstand

Beton

28 dagen

≥ 2,6 N/mm²

Beton na vries-dooi (50 cycli met zout)

28 dagen

≥ 3,2 N/mm²

Beton na donder-stortregen (50 cycli)

28 dagen

≥ 3,5 N/mm²

Beton na drogen (50 cycli)

28 dagen 

≥ 3,5 N/mm²

(EN 1542) (EN 13687-1) (EN 13687-2) (EN 13687-4)

Krimp

Scheurbestendigheid - DIN type V-goot

geen scheuren na 180 dagen

Ringtest

Coutinho Ring

geen scheuren na 180 dagen

Temperatuurbestendigheid

-30 tot +80 °C

Capillaire absorptie

≤ 0.5 kg·m-2·h-0.5

(EN 13057)

Carbonatatie weerstand

dk ≤  Referentie beton

(EN 13295)

Toepassing

Verwerkingsinformatie

Verse morteldichtheid

ong. 2,1 g/cm³

Laagdikte

5 tot 50 mm

Omgevingstemperatuur

+5 tot +30 °C

Mengverhouding

Ong. 3,8 – 4,2 liter aanmaakwater per 25 kg

Ondergrondtemperatuur

+5 tot +30 °C

Verwerkingstijd

45 – 60 minuten (bij 21±2 °C en 60±10 % relatieve vochtigheid). Bij hogere temperaturen kortere tijden; bij lagere temperaturen langere tijden.
Verbruik

Verbruik

Ongeveer 1.900 kg poeder is nodig voor 1m³ mortel.

25 kg SikaEmaco® S 5400 geeft ca. 13,4 liter gietspecie, indien gemengd met 4 liter water/zak.
Verwerkingsinstructies

ONDERGRONDKWALITEIT

De factoren “hardheid en duurzaamheid van beton” zijn hoe langer hoe meer belangrijk bij de ondergrondvoorbereiding. Zeker als het gaat om het herstellen en/of beschermen van beton dat is samengesteld volgens de recentste betontechnologie. Het is daarom raadzaam om op voorhand een diagnose te stellen opdat de keuze en manier van ondergrondvoorbereiding hierop wordt afgestemd. Raadpleeg uw Sika contactpersoon voor verdere inlichtingen.

ONDERGRONDVOORBEHANDELING

De ondergrond moet gezond en volledig zuiver zijn om een goede hechting te kunnen verzekeren. Resten van ontkistingsolie, vetten, stof, cementhuid en andere onzuiverheden eerst verwijderen.

De treksterkte moet minstens 1,5 N/mm² zijn.

Het beschadigde beton of mortel en cementhuid met een beitel of kaphamer verwijderen of voorbereiden door gritstralen, zandstralen of hoge druk waterstralen totdat een ruw, stevig en zuiver oppervlak bekomen wordt. De textuur moet ruw zijn: alle granulaten moeten zichtbaar zijn.

De randen van de te repareren zone moeten recht worden ingezaagd tot een diepte van minimum 5 mm.

Indien de wapening zichtbaar is moet deze gestraald worden volgens de zuiverheidsgraad Sa 2 die voldoet aan de ISO 8501-1 / ISO 12944-4 norm. Zorg ervoor dat ook de achterkant van de wapening zuiver is. Enkel wanneer het beton door chloriden is aangetast (verontreinigd) of wanneer de diepte die moet overlaagd worden minder dan 10 mm is, moet de wapening beschermd worden met SikaEmaco P 5000 AP (zie productinformatieblad).

Bij manuele applicatie is het raadzaam om een borstelbare aanbrandlaag/schraaplaag van SikaEmaco® S 5400 aan te brengen. Bij spuitapplicatie is het aanbrengen van een aanbrandlaag/schraaplaag SikaEmaco® S 5400 niet nodig.

MENGEN

Open de zakken SikaEmaco® S 5400 vlak voor het mengen. Beschadigde en geopende zakken mogen niet worden gebruikt.

Giet de minimale hoeveelheid water in een zuiver mengvat. De hoeveelheid water is afhankelijk van de vereiste consistentie (3,8 – 4,2 liter water per zak van 25 kg). SikaEmaco® S 5400 snel en ononderbroken toevoegen en met een mechanische menger met traag draaiende mengschroef (max. 400 tr/min.) gedurende minstens 3 minuten mengen tot men een homogene en klontervrije mortel verkrijgt. Gebruik alleen zuiver leidingwater.

Laat het mengsel dan 2-3 minuten ter verzadiging rusten en meng opnieuw. Voeg indien nodig extra water of poeder toe.

Nota: De maximale hoeveelheid aanmaakwater niet overschrijden!

VERWERKING

Na voorbereiding van de ondergrond moet het te herstellen beton met water worden verzadigd, bij voorkeur 24 uur, maar minimum 2 uur, voor het aanbrengen van de mortel SikaEmaco® S 5400. De ondergrond moet matvochtig zijn, zonder vrijstaand water.

Om een optimale uitharding van het product te verkrijgen SikaEmaco® S 5400 aanbrengen bij temperaturen tussen +5°C en +30°C.

Bij manuele applicatie eerst een aanbrandlaag/schraaplaag aanbrengen. Daarna de gemengde SikaEmaco® S 5400 onmiddellijk op de nog vochtige aanbrandlaag/schraaplaag nat-in-nat aan-brengen, d.m.v. een spreidlat, spaan of houten strijkbord in de gewenste laagdikte van 5 tot maximum 50 mm worden aangebracht..

Bij spuitapplicatie is het de eerste, zeer dunne laag die als aanbrandlaag dient. Daarna meerdere lagen SikaEmaco® S 5400 aanbrengen tot de vereiste laagdikte bereikt is. Indien SikaEmaco® S 5400 bij spuitapplicatie met de juiste druk wordt aangebracht, is een goede hechting van het product verzekerd.

Indien SikaEmaco® S 5400 bij spuitapplicatie met de juiste druk wordt aangebracht (nl. eerst een zeer dunne laag als hechtlaag en opbouwend naar gewenste laagdikten) is een goede hechting van het product verzekerd. Vooraleer SikaEmaco® S 5400 in de gewenste laagdikte wordt aangebracht is het aangewezen om bij manuele applicatie een dunne schraaplaag of aanbrandlaag/schraaplaag nat-in-nat aan te brengen. Hierdoor verkrijgt men een betere hechting.

Het afwerken met het strijkbord, de spons of styrofoam mag slechts aangevat worden wanneer de binding van de mortel bezig is (ong. 45 - 60 minuten na applicatie bij +20°C). 

Bij lagere temperaturen en/of hogere vochtigheid wordt de verwerkbaarheidsduur naar verhouding verlengd.

NABEHANDELING

Onmiddelijk na afwerking van SikaEmaco® S 5400, het oppervlak afdekken met zuivere, vochtige doeken. De mortel vochtig houden door deze met polyethyleen film te bedekken, gedurende 1 tot 7 dagen, afhankelijk van de weersomstandigheden. Om een ​​effectieve uitharding te verkrijgen, wordt het gebruik van een goedgekeurd Sika nabehandelingsproduct aanbevolen.

REINIGING GEREEDSCHAP

Onmiddellijk na gebruik, zelfs na kort oponthoud, wordt het gereedschap met zuiver water gereinigd. Uitgehard/opgedroogd materiaal kan mechanisch worden verwijderd.

Documenten