SikaEmaco® T 1200 PG

• Milieuproductverklaring (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• CE-markering en DoP volgens EN 1504-3:2005 Producten en systemen voor de bescherming en repara tie van betonnen structuren - Structurele en niet structurele reparatie
• Test rapport volgens ASTM C 1202 (Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete’s Ability to Resist Chloride Ion Penetration)
• Test rapport volges NT BUILD 492 (Chloride migration coefficient from non-steady-state migration experiments)

9 maanden indien opgeslagen volgens de voorschriften.

Droog, koel en verwijderd van de grond opslaan, bij een temperatuur tussen 15°C en 25°C. Beschermen tegen direct zonlicht en regen.

4,0 mm

(1)  uitharding, temperatuur van het water en het poeder is +20°C

(2) uitharding, temperatuur van het water en het poeder is +5°C

(3)  uitharding bij -5°C, temperatuur van het water en het poeder is +20°C

(EN 196-1)

(EN 1542) (EN 13687-1)

(EN 12617-4)

(EN 13057)

(EN 13295)

-30 °C tot +80 °C

2,7 tot 3,2 l water per zak van 25 kg.

+5 °C tot +30 °C

-5 °C tot +35 °C

0 °C tot +30 °C

ong. 20 minuten bij +20 °C

ong. 2,25 g/cm³

Voor 1 m³ gietspecie heeft men ongeveer 2.000 kg product nodig.

25 kg SikaEmaco® T 1200 PG geeft ca. 12,4 liter gietspecie.

Beton

1. Reinig de ondergrond grondig zodat deze volledig vrij is van stof, los materiaal, oppervlakteverontreiniging en alle stoffen die de hechting verminderen of de zuiging/wateropname door de reparatiemortel.
2. Verwijder alle gede­lami­neerde, zwakke, beschadigde en aangetaste betonzones, en indien nodig ook gezond beton. Dit gebeurt met mechanisch handgereedschap, hogedruk- of ultrahogedruk‑waterstraalapparatuur.
3. Verwijder voldoende beton rondom corroderende wapening zodat deze kan worden gereinigd, een corrosiewerende bescherming kan worden aangebracht (indien vereist) en de reparatiemortel goed kan worden verdicht
4. Bereid de te repareren oppervlakken voor in eenvoudige, vierkante of rechthoekige vormen. Hiermee voorkom je spanningsconcentraties door krimp tijdens het verharden, en eveneens structurele spanningen door temperatuurwisselingen en belasting tijdens de levensduur.

OPPERVLAKTEBEWERKING

1. Ruw het oppervlak op met mechanische hulpmiddelen (bijv. beitel, schraapmachine), gritstralen of hogedruk-waterstralen

Na de voorbereiding moeten de granulaten duidelijk zichtbaar zijn op het betonoppervlak.

WAPENING

1. Verwijder roest, walshuid, mortelresten, beton, stof en alle andere losse of schadelijke materialen die de hechting verminderen of bijdragen aan corrosie.
2. Breng de wapening terug tot blank staal (Sa 2 volgens ISO 8501-1) door middel van abrasief stralen of hogedruk-waterstralen

VERVANGING VAN DE WAPENING

1. Vervang zwaar beschadigde wapeningsstaven die niet langer voldoen aan de veiligheidseisen of structurele vereisten
2. Zorg dat de afstand tussen de wapeningsstaaf en het oppervlak minimaal 2 cm bedraagt

BEKISTING VAN MANGAT-/PUTRANDEN

1. Plaats de mangatframe op het vereiste niveau.
2. Monteer een waterdichte bekisting - een opblaasbare bekisting kan gebruikt worden.
3. Vul de bekisting met water om de dichtheid te controleren.
4. Indien geen vacuümapparatuur wordt gebruikt om het voorbevochtigingswater te verwijderen, voorzie dan afvoeropeningen zodat het overtollige water uit de bekisting kan weglopen
5. Zorg dat verplaatste lucht kan ontsnappen uit de bekisting tijdens het aanbrengen van de reparatiemortel.

VOORBEVOCHTIGEN

Correct voorbevochtigen voorkomt dat de ondergrond water aan de mortel onttrekt.

Voorwaarden

De wateropname van de ondergrond is gekend en de voorbevochtiging is hierop afgestemd.

1. Verzadig de ondergrond met zuiver water onder lage druk of met een natte spons, tot 24 uur voor de applicatie
2. Houd de ondergrond minstens 2 uur continu vochtig vóór het aanbrengen
3. Zorg dat alle poriën en holtes volledig bevochtigd zijn.
4. Verwijder vlak voor applicatie alle overtollige oppervlaktefilm met een schone spons of olievrije perslucht.

De ondergrond moet SSD (Saturated Surface Dry) zijn: donker mat uitzicht, zonder glans, zonder vrij water op het oppervlak en zonder water in poriën of putjes.

ONTDOOIEN

Hoewel het product kan worden verwerkt bij omgevingstemperaturen onder 0 °C, moet de ondergrondstemperatuur altijd boven 0 °C liggen. Voor exacte temperatuurgrenzen zie de toepassingsinformatie.

1. Ontdooi bevroren ondergronden, inclusief metalen delen zoals wapening of mangatranden
2. Zorg voor een gelijkmatige temperatuur tijdens applicatie en uitharding.

BELANGRIJK

Risico op verminderde sterkteontwikkeling en slechtere materiaaleigenschappen bij koud weer

Neem in koude omstandigheden de volgende maatregelen:

Bewaar de zakken in een warme omgeving.

Gebruik warm aanmaakwater.

BELANGRIJK

Risico op scheurvorming en slechtere materiaaleigenschappen bij warm weer

Neem in warme omstandigheden de volgende maatregelen:

Bewaar de zakken in een koele omgeving.

Gebruik koud aanmaakwater om de exotherme reactie beter te beheersen.

ELEKTRISCHE EEN- OF TWEESCHEPSMENGER (KLEINE TOT MIDDELGROTE HOEVEELHEDEN) OF DWANGMENGER (GROTE HOEVEELHEDEN)

Voorwaarden

De zakken SikaEmaco® T 1200 PG moeten volledig, ongeopend en onbeschadigd zijn.

Meng alleen zoveel materiaal als binnen de potlife verwerkt kan worden.

Mengen

Giet de aanbevolen hoeveelheid schoon water, passend bij de gewenste consistentie, in een geschikte mengkuip.

Roer het water langzaam (max. 400 rpm).

Voeg langzaam en continu twee derde van de zak SikaEmaco® T 1200 PG toe.

Meng gedurende 1 minuut.

Voeg het resterende derde van de zak toe en meng in totaal 3–4 minuten.

Voeg indien nodig extra water toe, maar nooit meer dan de maximale hoeveelheid.

De mortel moet volledig homogeen en klontvrij zijn.

TOEVOEGING VAN TOESLAGMATERIAAL

Voor toepassingen boven 150 mm laagdikte kan tot 30% schoon, goed gegradeerd toeslagmateriaal worden toegevoegd. De toeslag moet aan de volgende kenmerken voldoen:

Niet-reactief

Afgerond, schoon en goed gegradeerd

Korrelgrootte 4–8 mm of 8–16 mm (afhankelijk van de laagdikte)

Gebruik tot 30% toeslag ten opzichte van het gewicht van SikaEmaco® T 1200 PG, bijvoorbeeld tot 7,5 kg toeslag per 25 kg zak.

Voeg de toeslag toe aan de mengkuip na het toevoegen van water en poeder.

Voeg geen cement of andere materialen toe die de eigenschappen van het product kunnen beïnvloeden.

Voorwaarden

De omgevingstemperatuur mag binnen 24 uur na de applicatie niet onder –5 °C dalen.

Applicatie

Breng met een borstel een hechtlaag aan van onverdunde SikaEmaco® T 1200 PG en werk deze goed in de betonnen ondergrond.

Giet de gemengde SikaEmaco® T 1200 PG nat-in-nat in de reparatiezone of breng deze aan achter de bekisting.

Strijk het oppervlak glad met een afwerkspaan.

Voeg geen water of verse mortel toe aan een mortelmengsel dat al is begonnen te verharden.

Het product is zelf-nabehandelend. Breng geen nathoudbehandeling aan.

Bescherm het materiaal tijdens het uitharden tegen wind, regen, vorst en direct zonlicht.

Bij verwerking onder het vriespunt:

Dek het aangebrachte product af met isolatiemateriaal of droge doeken tot het voldoende is uitgehard.

Bij voorkeur gedurende 24 uur of tot het gebied opnieuw voor verkeer mag worden opengesteld.

Reinig al het gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met water.

Uitgehard materiaal kan uitsluitend mechanisch worden verwijderd.