Sikafloor®-264 Plus

• CE markering en verklaring van prestaties gebaseerd op EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en herstelling van betonstructuren.

• CE markering en DoP volgens EN 13813:2002 Materiaal voor dekvloeren en dekvloeren - Materiaal voor dekvloeren - Eigenschappen en vereisten - Cementgebonden materiaal voor dekvloeren.

Oplosmiddelvrije epoxy

24 maanden vanaf de productiedatum

Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking worden bewaard in droge omstandigheden bij temperaturen tussen de +5 °C en de +30 °C. Raadpleeg steeds de verpakking.

Raadpleeg de meest recente veiligheidsinformatiefiche voor informatie over veilige hantering en opslag.

100 %

100 %

Pas op voor condensatie. De ondergrond en het niet-uitgeharde aangebrachte product moeten ten minste +3 °C boven het dauwpunt zijn om het risico van condensatie of bloei op het oppervlak van het toegepaste product te verminderen. Lage temperaturen en hoge vochtigheidsgraad verhogen de kans op uitbloeiïngen.

Raadpleeg de individuele technische fiche van epoxy primer.

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name de temperatuur en de relatieve vochtigheid.

Voordat u niet gesolventeerde producten op Sikafloor®-264 Plus aanbrengt, gelieve volgende wachttijden te respecteren: 

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name de temperatuur en de relatieve vochtigheid.

Opmerking: Tijden zijn geldig van zodra de laatste laag van het systeem is toegepast. Tijden worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.

BELANGRIJK

Verkorte levensduur door onjuiste behandeling van scheuren

Een onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur en reflectieve scheurvorming.

1. Zorg er bij statische scheuren voor dat de breedte geschikt is voor overcoating met Sikafloor®-264 Plus
2. Zorg er bij dynamische scheuren voor dat de beweging binnen de bewegingscapaciteit van Sikafloor®-264 Plus ligt.

BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN

Constructievoegen en bestaande statische scheuren in de ondergrond moeten voorbehandeld worden voordat de volledige opbouw wordt uitgevoerd. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.

STAAT VAN DE ONDERGROND

Cementgebonden ondergronden moeten structureel gezond zijn en voldoende druksterkte hebben (minimaal 25 N/mm²) met een minimale treksterkte van 1,5 N/mm².
Ondergronden moeten schoon, droog en vrij zijn van alle vervuilingen zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlaktebehandelingen en los, broos materiaal. 

MECHANISCHE ONDERGRONDVOORBEREIDING

BELANGRIJK

Oppervlaktefouten door holtes in de ondergrond

Holtes en gietgalletjes in de ondergrond verzwakken het oppervlak en beschadigen de afwerkingslaag als deze niet worden hersteld tijdens het voorbereidingsproces.

1. Leg tijdens de voorbereiding van het oppervlak de gietgalletjes en holtes volledig bloot om de vereiste reparaties vast te stellen.
2. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
3. Bereid cementgebonden ondergronden mechanisch voor met behulp van gritstralen, schaven of frezen om de cementhuid te verwijderen.
4. Voor het aanbrengen van dunnen harslagen moeten oneffenheden weggeslepen worden.
5. Voordat u het product aanbrengt moet al het stof, los en broos materiaal van het toepassingsoppervlak worden verwijderd met een industriële stofzuiger.
6. Egaliseer het oppervlak, of vul scheuren, gietgalletjes en holtes met producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® gamma.

Neem voor bijkomende informatie over producten betreffende egalisatie en herstellen van defecten contact op met de technische dienst van Sika.

ONDERGRONDVOORBEREIDING VOOR NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN

Voor informatie over de voorbereiding van niet-cementgebonden ondergronden, neem contact op met de technische dienst van Sika.

PROCEDURE VOOR HET MENGEN VAN DE ROLCOATING

1. Meng component A (hars) totdat het gekleurde pigment is verspreid en een uniforme kleur wordt verkregen.
2. Voeg component B (verharder) toe aan component A.
3. BELANGRIJK: Niet overmatig mengen. Meng component A + B continu gedurende ongeveer 3 minuten tot een gelijkmatig gekleurd mengsel is bereikt.
4. Voor een grondige menging giet de materialen in een andere container en meng ze opnieuw tot een glad mengsel is verkregen.
5. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van het mengvat minstens één keer met een plat of recht truweel om ervoor te zorgen dat het product volledig wordt gemengd.
    

PROCEDURE VOOR HET MENGEN VAN DE SLIJTLAAG

1. Meng component A (hars ) totdat het gekleurde pigment is verspreid en een uniforme kleur wordt verkregen.
2. Voeg component B (verharder) toe aan component A.
3. Voeg tijdens het mengen van componenten A + B geleidelijk de vereiste vulstof of aggregaten toe.
4. BELANGRIJK: Niet overmatig mengen. Meng nog gedurende 2 minuten tot een uniform mengsel wordt bereikt.
5. Voor een grondige menging giet de materialen in een andere container en meng ze opnieuw tot een glad mengsel is verkregen. 
6. Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van het mengvat minstens één keer met een plat of recht truweel om ervoor te zorgen dat het product volledig wordt gemengd.

BELANGRIJK

Beschermen tegen vocht

Na toepassing moet men het product beschermen tegen damp, condensatie en rechtstreeks water contact gedurende ten minste 24 uren.

BELANGRIJK

De primer instrooien

Door de primer in te strooien met een aggregaat kan dit het risico verhogen op blazen veroorzaakt door opstijgende damp vanuit de ondergrond en andere oppervlaktedefecten in het product.

1. Strooi de primer niet in met aggregaat om een mechanische binding te verkrijgen

BELANGRIJK

Tijdelijke dampremmende laag vereist als het vochtgehalte van de ondergrond hoger is dan 4 %

Als het vochtgehalte van de ondergrond, gemeten met de CM-methode> 4 % per gewicht is, breng dan een tijdelijke dampremmende laag aan bestaande uit Sikafloor® EpoCem®.

1. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.

BELANGRIJK

Geen toepassing op opstijgend vocht

Niet aanbrengen op ondergronden met opstijgende vocht.

BELANGRIJK

Inconsistente kleuren door gebruik van verschillende batchnummers

Voor een consistente kleurafstemming moet u ervoor zorgen dat het product dat gebruikt wordt in elke zone voorzien is van dezelfde batchnummers.

BELANGRIJK

Beschadigde afwerking door verwarming met fossiele brandstof

Verwarmingstoestellen met fossiele brandstoffen die branden op gas, olie of paraffine produceren grote hoeveelheden koolstofdioxide en waterdamp, wat de afwerking nadelig kan beïnvloeden.

1. Gebruik voor tijdelijke verwarming alleen elektrische hetelucht blazers. Gebruik geen verwarmingstoestellen op gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstoffen.

GLADDE COATING

1. Giet het gemengde product op de ondergrond. Raadpleeg voor het verbruik de verwerkingsinformatie op deze fiche.
2. Breng het product kruiselings aan met een kortharige rol.

TOEPASSING VAN ZELFVLOEIENDE SLIJTLAAG

1. Giet het gemengde product op de ondergrond. Raadpleeg voor het verbruik de verwerkingsinformatie op deze fiche.
2. Breng het product gelijkmatig aan op het oppervlak met een getand truweel.
3. Rol terug kruiselings over het oppervlak met een ontluchtingsrol. Opmerking: Werk "nat in nat" tijdens het aanbrengen om een naadloze afwerking te bereiken.

TOPLAAG VOOR INGESTROOIDE OPPERVLAKKEN

1. Giet het gemengde product op de ondergrond. Raadpleeg voor het verbruik de verwerkingsinformatie op deze fiche.
2. Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een wisser.
3. Rol terug kruiselings over het oppervlak met een langharige rol. Opmerking: Werk "nat in nat" tijdens het aanbrengen om een naadloze afwerking te bereiken.

SLIPBESTENDIG INGESTROOID SYSTEEM

1. Giet het gemengde product op de ondergrond.
2. Breng het product gelijkmatig aan op het oppervlak met een getand truweel.
3. Ga kruiselings met de rol over het oppervlak met een ontluchtingsrol.
4. Laat het product 15 minuten uitharden. Opgelet: De tijden zijn temperatuurafhankelijk. De aangegeven tijden zijn voor +20 °C.
5. Strooi het oppervlak eerst licht in met kwartszand of siliciumcarbide en vervolgens vol en zat. Opmerking: Het aggregaat is afhankelijk van de opbouw van het systeem. Raadpleeg de relevante technische systeemfiche.
6. Laat het oppervlak kleefvrij worden.
7. Verwijder al het losse zand met industriële stofzuigers.

Reinig alle gereedschappen en toepassingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Thinner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.