Sikaflex® PRO-3 Purform®

• Conform met LEED v4 EQc 2: Materialen met een lage VOS emissie
• VOS emissieclassificatie GEV-Emicode EC1^PLUS

• CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 15651-1:2012 Afdichtingsmiddelen voor niet-structureel gebruik in voegen in gebouwen - Afdichtingsmiddelen voor voetgangerspaden Deel 1: Afdichtkit voor facade elementen.
• CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 14188-2:2004 Voegvullers en kitten - Deel 2: Koud aangebrachte voegkitten
• CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 15651-4:2012 Afdichtingsmaterialen voor niet-structureel gebruik in
  voegen in gebouwen en voetpaden - Deel 4: Afdichtkitten voor voetgangerspaden
• Testen van treksterkte, hechting, volumeverandering ISO 11600 F Klasse 25 HM
• Standaardspecificatie voor elastomere voegkitten, ASTM C 920
• Chemische bestendigheid, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, rapportnr.208323/20
• Bepaling van de vlekvorming, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, testrapport nr.205279 / 19-VI
• Chemische weerstand, hechting en cohesie, gewichtsverandering, DIBT: 2003-03, SKZ, testrapport nr.205279 / 19-V
• ISEGA-certificaat voor gebruik in levensmiddelengebieden
• Uitgassen VOC / SVOC, CSM-procedures, Fraunhofer, certificaat, nr. SI 1909-1140
• Testen van de voegkit in overeenstemming met ISO 11618,SKZ nummer 205278/19-VII Voetgangerspaden
• Afdichtingsmiddelen-Duurzaamheid tot verlenging van compressiecycli ISO 19862 Sikaflex® PRO-3 Purform®

Purform® Polyurethaan Technologie

15 maanden vanaf de productiedatum

Het product dient in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog bewaard te worden bij temperaturen tussen +5° C en +25°C. Altijd de verpakking raadplegen.

• Vlekt niet op veel natuurstenen volgens ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
• Bij gebruik op natuursteen moeten vooraf aan de eigenlijke uitvoering tests worden uitgevoerd volgens ISO 16938-1 / ASTM 1248-04.

40 (na 28 dagen)

Bestand tegen veel chemicaliën. Raadpleeg EN 14187-6 SKZ testrapport voor chemische bestendigheid, en EN 15651-4 SKZ testrapport voor water en zoutwater. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.

-40°C min. / +80°C max.

Voor bewegingsvoegen moet de breedte minstens 8 mm zijn en mag deze niet meer dan 40 mm bedragen.

Voor niet-bewegende voegen, zoals aansluitvoegen in binnenruimten, kan de voegbreedte minder dan 8 mm bedragen.
De afmetingen van de voegen moeten zijn afgestemd op het bewegingsvermogen van het afdichtingsmiddel. In alle gevallen moeten voegen minimaal 8 mm diep zijn, of een breedte-diepteverhouding hebben van 1 : 0,5 voor de gevelvoegen of 1 : 0,8 voor de vloervoegen,
afhankelijk van welke groter is.

Raadpleeg voor meer informatie over voegontwerp en berekeningen het Sika document Ontwerprichtlijn: Dimensionering van constructievoegen of neem contact op met Sika Technische Service.

Gebruik een rugvulling van polyethyleenschuim met gesloten cellen

+5 °C min./+40 °C max.

+5 °C min./+40 °C max. Minimum +3 °C boven dauwpunttemperatuur

* Sika Corporate Quality Procedure

BELANGRIJK

Slechte hechting door onvoldoende oppervlaktevoorbereiding

Primers zijn hechtingsbevorderaars.

1. Gebruik geen primers ter verbetering van slecht voorbereide of slecht gereinigde voegoppervlakken.

BELANGRIJK

Slechte hechting door onjuiste voorbehandeling

Onjuist gedefinieerde of ongecontroleerde voorbehandeling kunnen leiden tot variaties in de productprestaties.

1. Test de hechting op projectspecifieke ondergronden en spreek de procedures af met alle partijen voordat het project volledig wordt uitgevoerd. Neem voor meer informatie contact op met Sika Technical Services.

De ondergrond moet solide, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cementsluier, kitresten en slecht hechtende coatings die de hechting van de primer en kit kunnen beïnvloeden.

De ondergrond moet voldoende sterk zijn om de spanningen te kunnen opvangen die de kit tijdens de beweging veroorzaakt.

1. Gebruik technieken zoals staalborstelen, slijpen, gritstralen of andere geschikte mechanische technieken om zwak materiaal te verwijderen.
2. Repareer alle beschadigde voegranden met geschikte Sika reparatieproducten.
3. Verwijder stof, los en brokkelig materiaal van alle oppervlakken voordat u de kit aanbrengt.

Als het product getest is en de ervaring dit ondersteunt, kan het zonder primers of activatoren op diverse ondergronden worden gebruikt.

Gebruik de volgende primer- of voorbehandelingsprocedures om een optimale hechting en duurzaamheid van de voeg te garanderen, of als het product wordt gebruikt voor toepassingen met hoge prestaties, zoals voegen in gebouwen met meerdere verdiepingen, zwaar belaste voegen of voegen die worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden.

NIET-POREUZE SUBSTRATEN

Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal of geglazuurde tegels

1. Maak het oppervlak lichtjes ruw met een fijn schuursponsje.
2. Maak het oppervlak schoon.
3. Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205 en breng dit aan met een schone doek.

Andere metalen, zoals koper, messing en titanium-zink

1. Maak het oppervlak lichtjes ruw met een fijn schuursponsje.
2. Maak het oppervlak schoon.
3. Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205 en breng dit aan met een schone doek.
4. Wacht tot de uitdamptijd voorbij is.
5. Breng Sika® Primer-3 N aan met een kwast en grond het oppervlak.

Gepoedercoate metalen

1. Voer vooraf testen uit om de hechting te controleren. Neem voor meer informatie contact op met Sika Technical Services.

PVC-substraten

1. Breng Sika® Primer-215 aan op het oppervlak en breng dit aan met een kwast.

POREUZE SUBSTRATEN

Beton, cellenbeton en cementgebonden pleisters, mortels en stenen

Breng Sika® Primer-3 N aan met een kwast ter primer op het oppervlak.

Gereconstrueerde, gegoten steen of natuursteen

Voer vooraf testen uit om te controleren of de steen gevoelig is voor migratie van weekmakers. Neem contact op met Sika Technical Services voor informatie over een geschikte primer om migratie van weekmakers te voorkomen.

ASFALT (Volgens EN 13108-1 EN EN 13108-6)

Vers of bestaand asfalt dat ingeslepen wordt, moet een zuiver hechtoppervlak bezitten met minimaal 50% blootliggende aggregaten

1. Breng Sika® Primer-3 N aan met een kwast op het oppervlak.

Raadpleeg voor meer informatie over de primer of voorbehandelingsproducten het bijbehorende productinformatieblad. Neem contact op met Sika Technical Services voor meer informatie.

1-component, klaar voor gebruik