SikaHyflex®-250 Facade
Hoog performante voegdichting voor beton, metselwerk en EIFS (uitwendige gevelisolatie)
SikaHyflex®-250 Facade is een 1-component polyurethaan voegdichting. Het wordt gebruikt als duurzame dichting voor bewegings- en verbindingsvoegen in beton, metselwerk en EIFS-gevels (uitwendige gevelisolatie).
- Gemakkelijk te extruderen en te bewerken
- Zeer hoge bewegingscapaciteit van +100 % / -50 % (ASTM C 719)
- Monomeer-diisocyanaatgehalte <0.1 %: geen veiligheidstraining voor gebruiker nodig (REACH beperking 2023, Bijlage XVII item 74)
- Geurloos
- Zeer lage emissies
- Goede hechting op veel bouwmaterialen
- Goed bestand tegen verwering
Gebruik
Het product wordt gebruikt voor het afdichten en weerbestendig maken van voegen in de bouw waar betrouwbaarheid en duurzaamheid vereist zijn. Het product wordt gebruikt voor de volgende toepassingsgebieden:- Afdichten van binnen- en buitenvoegen
- Rond raam- en deurkozijnen
- Rond gevelelementen
- Rond prefab-elementen
- EIFS gevels
Voordelen
- Gemakkelijk te extruderen en te bewerken
- Zeer hoge bewegingscapaciteit van +100 % / -50 % (ASTM C 719)
- Monomeer-diisocyanaatgehalte <0.1 %: geen veiligheidstraining voor gebruiker nodig (REACH beperking 2023, Bijlage XVII item 74)
- Geurloos
- Zeer lage emissies
- Goede hechting op veel bouwmaterialen
- Goed bestand tegen verwering
Verpakking
300 ml kokers | 12 kokers per doos |
600 ml worsten/zakken | 20 worsten/zakken per doos |
Raadpleeg de huidige prijslijst voor beschikbare verpakkingsvariaties.
Kleur
Beschikbaar in verschillende kleuren, raadpleeg de prijslijst voor nadere informatie.
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
-
LEED v2009 IEQc 4.1 SikaHyflex®-250 Facade
-
Draagt bij tot het voldoen aan Indoor Environmental Quality (EQ) Credit: Materialen met lage emissie onder LEED® v4
-
VOC-emissieclassificatie GEV Emicode EC1plus
GOEDKEURINGEN / NORMEN
-
CE-markering en DoP volgens EN 15651-1:2012 Voegkitten voor niet-constructieve toepassing in gebouwen en voor beloopbare oppervlakken - Deel 1: Voegkitten voor gevelelementen
-
ATG 2923
Productverklaring
EN 15651-1:2012 | F EXT-INT CC 25 LM |
ISO 11600:2002 | Klasse F 25 LM |
ASTM C 920-18 | Type S, Graad NS, Bewegingsklasse 100/50, Gebruik NT (niet betreedbaar), Gebruik M (metselwerk) |
Chemische basis
Sika i-Cure® polyurethaan
Houdbaarheid
15 maanden vanaf productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende, onbeschadigde en verzegelde verpakking in droge omstandigheden bij een temperatuur tussen de +5 °C en de +30 °C. Raadpleeg steeds de verpakking.
Raadpleeg de meest recente veiligheidsfiche voor informatie betreffende veilige behandeling en opslag.
Dichtheid
(1,25 ± 0,1) kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore A hardheid
Uitgehard na 28 dagen bij +23 °C en 50 % RV | 20 |
Secant elasticiteitsmodulus
Uitgehard na 28 dagen bij +23 °C en 50% RV Gemeten aan 100% rek bij +23 °C | 0,30 N/mm2 |
Uitgehard na 28 dagen bij +23 °C en 50% RV Gemeten aan 100% rek bij -20 °C | 0,60 N/mm2 |
Bewegingscapaciteit
± 25 % | (ISO 9047) |
+100 % / -50 % | (ASTM C719) |
Elastisch herstel
Uitgehard na 28 dagen bij +23 °C en 50 % RV Gemeten aan 100 % rek gedurende 24 uren | 80 % |
Verderscheurweerstand
Uitgehard na 7 dagen bij +23 °C en 50 % RV | 5,0 N/mm |
Temperatuurbestendigheid
Maximum | +70 °C |
Minimum | - 40 °C |
Weerstand tegen verwering
10 van de 10 | (ISO 19862) |
Voegontwerp
Voor bewegingsvoegen moet de breedte minstens 8 mm zijn en mag deze niet meer dan 40 mm bedragen. Voor niet-bewegende voegen, zoals aansluitvoegen in binnenruimten, kan de voegbreedte minder dan 8 mm zijn.
De afmetingen van de voegen moeten zijn afgestemd op de bewegingscapaciteit van de afdichtingskit. In alle gevallen moeten voegen ten minste 8 mm diep zijn of een breedte/diepteverhouding van 2 : 1 hebben, afhankelijk van wat het grootste is.
Raadpleeg voor meer informatie over voegontwerp en berekeningen het Sika document "Design guideline: Dimensioning of construction joints" of neem contact op met technische dienst van Sika.
Toepassing
Standvastigheid
20 mm profiel getest bij +50 °C | 0 mm |
Producttemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Omgevingstemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Ondergrondtemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Opgepast voor condensatie. Ondergrond temperatuur gedurende de toepassing moet ten minste +3 °C boven het dauwpunt zijn.
Rugvulling
Gebruik een polyethyleenschuim rugvulling met gesloten cellen.
Uithardingssnelheid
Bij +23 °C en 50 % RV | 3 mm / 24 u |
Huidvormingstijd
Bij +23 °C en 50 % RV | 70 minuten |
Afwerkingstijd
Bij +23 °C en 50 % RV | 65 minuten |
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
BELANGRIJK
Slechte hechting door onvoldoende voorbereiding van het oppervlak
Primers zijn hechtingsbevorderaars.
- Gebruik geen primers voor het verbeteren van slecht voorbereide of slecht gereinigde voegoppervlakken.
BELANGRIJK
Slechte hechting door onjuiste primingprocedure
Onjuist gedefinieerde of ongecontroleerde primingprocedures kunnen leiden tot een variatie in productprestaties.
- Test de hechting op projectspecifieke ondergronden en stem de procedures af met alle partijen voordat het product volledig wordt aangebracht. Neem voor meer informatie contact op met de technische dienst van Sika.
De ondergrond moet gezond, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cementhuid, kitresten en slecht hechtende coatings die de hechting van de primer en het afdichtmiddel kunnen beïnvloeden.
De ondergrond moet voldoende sterk zijn om de door het afdichtmiddel veroorzaakte spanningen tijdens de beweging op te vangen.
- Gebruik technieken zoals staalborstelen, slijpen, gritstralen of andere geschikte mechanische methoden om al het zwakke ondergrondmateriaal te verwijderen.
- Herstel alle beschadigde voegranden met geschikte Sika herstellingsproducten.
- Verwijder stof, los en brokkelig materiaal van alle oppervlakken voordat het afdichtmiddel wordt aangebracht.
Indien getest of ondersteund door ervaring, kan het product op veel ondergronden zonder primers of activators worden gebruikt.
Gebruik de volgende primer- of voorbehandelingsprocedures om een optimale hechting en duurzaamheid van de verbinding te garanderen, of als het product wordt gebruikt voor toepassingen met hoge prestaties, zoals verbindingen op gebouwen met meerdere verdiepingen, sterk belaste verbindingen of verbindingen die worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden.
NIET-POREUZE ONDERGRONDEN
Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal of geglazuurde tegels
- Ruw het oppervlak licht op met een fijne schuurspons.
- Reinig het oppervlak.
- Het oppervlak voorbehandelen met Sika® Aktivator-205, aangebracht met een schone doek.
Andere metalen, zoals koper, messing en titaan-zink
- Ruw het oppervlak licht op met een fijne schuurspons.
- Reinig het oppervlak.
- Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205, aangebracht met een schone doek.
- Wacht tot de uitdamptijd voorbij is.
- Het oppervlak voorstrijken met Sika® Primer-3 N, aangebracht met een kwast.
Gepoedercoate metalen
- Voer voorbereidende proeven uit om de hechting te controleren. Neem voor meer informatie contact op met Sika Technical Services.
PVC ondergronden
- Het oppervlak voorbehandelen met Sika® Primer-215, aangebracht met een kwast.
POREUZE ONDERGRONDEN
Beton, gasbeton en cementgebonden pleisters, mortels en bakstenen
- Het oppervlak voorbehandelen met Sika® Primer-3 N , aangebracht met een kwast.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg de installatieprocedures strikt op
Volg strikt de installatieprocedures zoals gedefinieerd in werkbeschrijvingen, toepassingshandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden ter plaatse.
BELANGRIJK
Vlekken op natuurstenen ondergronden door migratie van weekmakers
Vlekken door weekmakermigratie kunnen optreden bij gebruik op gegoten, gereconstitueerde of natuurstenen ondergronden zoals graniet, marmer of kalksteen.
- Niet gebruiken op ondergronden op basis van natuursteen.
BELANGRIJK
Afbraak van afdichtingsmiddel door uitloging van olie, weekmakers of oplosmiddelen uit substraten
Bitumen, natuurrubber of EPDM-rubber kunnen oliën, weekmakers of oplosmiddelen uitlogen die de afdichtingskit kunnen aantasten en ervoor kunnen zorgen dat het product kleverig wordt.
- Gebruik het product niet op bouwmaterialen die olie, weekmakers of oplosmiddelen uitlogen.
BELANGRIJK
Afbraak van afdichtingsmiddel door chemische aantasting
- Gebruik het product niet voor het afdichten van voegen in en rond zwembaden die waterbehandelingsmiddelen zoals chloor bevatten.
BELANGRIJK
Onvoldoende uitharding door blootstelling aan alcohol
Blootstelling aan alcohol tijdens uitharding kan de uithardingsreactie verstoren en ervoor zorgen dat het product zacht blijft of kleverig wordt.
- Stel het product niet bloot aan alcoholhoudende producten tijdens de uithardingsperiode.
BELANGRIJK
Toepassing in kleine ruimtes
Luchtvochtigheid is vereist voor de uitharding van het product.
- Breng het product niet aan in afgesloten ruimtes met beperkte luchtuitwisseling.
Vertraagde huidvorming en uithardingstijd door veranderende omgevingsomstandigheden
Opmerking: Veranderende omgevingsomstandigheden kunnen de prestaties van het product beïnvloeden. Huidvorming en uithardingstijd kunnen aanzienlijk vertraagd worden door lage luchtvochtigheid, lage temperatuur en grote voegafmetingen.
- Breng afplaktape aan waar nette of exacte voegnaden vereist zijn.
- Breng na de vereiste voorbereiding van de ondergrond een rugvulling aan op de vereiste diepte.
- Breng voorstrijk aan op de voegoppervlakken zoals aanbevolen bij de voorbereiding van de ondergrond.
Let op: vermijd overmatig aanbrengen van de primer. - Open de verzegeling aan de bovenkant van het patroon of open het uiteinde van de folieverpakking.
- Breng spuitmond aan en snijd het af op de gewenste rupsdikte.
- Plaats het product in het applicatiepistool.
- Breng het product aan op de voeg.
Opmerking: Vermijd luchtinsluiting. Zorg ervoor dat het product volledig in contact komt met het hechtvlak van de voeg. - BELANGRIJK: Gebruik geen producten die oplosmiddelen bevatten. Breng het product zo snel mogelijk na het aanbrengen stevig aan tegen de zijkanten van de voeg om te zorgen voor een goede hechting en een gladde afwerking. Gebruik een compatibel hulpmiddel zoals Sika® Tooling Agent N om het voegoppervlak glad te maken.
- Verwijder de afplaktape binnen de huidvormingstijd van het product.
OVERSCHILDEREN VAN HET AFDICHTMIDDEL
BELANGRIJK
Kleverige verf door migratie van weekmakers
Verf en afdichtmiddelen of kleefstoffen kunnen weekmakers en andere stoffen bevatten die migreren en ervoor kunnen zorgen dat het geverfde oppervlak kleverig wordt.
BELANGRIJK
Barstende verf als gevolg van voegbeweging
Starre verf die wordt aangebracht op een afdichtmiddel of flexibele lijm kan barsten wanneer deze wordt gebruikt op voegen die onderhevig zijn aan beweging.
Het product kan worden overgeschilderd met de meeste conventionele verfsystemen.
- Laat het product volledig uitharden voordat u het overschildert.
- Voer vóór het overschilderen voorafgaande proeven uit om de compatibiliteit van de verf of het coatingsysteem met het product te testen in overeenstemming met ISO/TR 20436:2017 - Gebouwen en civieltechnische werken - Afdichtmiddelen - Overschilderbaarheid en verfcompatibiliteit van afdichtmiddelen.
Kleurvariatie
Opmerking: Er kan kleurvariatie optreden, vooral bij wit of andere lichte tinten. Dit effect is puur esthetisch en heeft geen negatieve invloed op de technische prestaties of duurzaamheid van het product.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschappen en toepassingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208 of Sika® Cleaning Wipes-100. Eenmaal uitgehard kan het materiaal enkel mechanisch verwijderd worden.