Sikaflex®-402 Connection
Voegkit met lage modulus voor betonnen en gemetselde gevels
Sikaflex®-402 Connection is een 1-component, vochtuithardend, silaan-getermineerd polymeerafdichtmiddel. Het wordt duurzaam gebruikt het afdichten van bewegings- en aansluitvoegen in betonnen en gemetselde gevels.
- Eenvoudig aan te brengen en bewerken
- Hoge flexibiliteit: ±25 % (ISO 9047)
- Goede hechting aan vele bouwmaterialen
- Zeer goede weerstand tegen weersinvloeden
- Ftalaatvrije formulering
Gebruik
Het product wordt gebruikt voor het afdichten en weerbestendig maken van voegen in de bouwschil waar betrouwbaarheid en duurzaamheid vereist zijn.Het product wordt gebruikt voor de volgende toepassingsgebieden:
- Binnen- en buitenvoegen
- Rond ramen en kozijnen
- Rond gevelelementen
- Rond prefab elementen
- Rondom steun- en scheidingsmuren
- Balkonnen en borstweringen
Voordelen
- Eenvoudig aan te brengen en bewerken
- Hoge flexibiliteit: ±25 % (ISO 9047)
- Goede hechting aan vele bouwmaterialen
- Zeer goede weerstand tegen weersinvloeden
- Ftalaatvrije formulering
Verpakking
300 ml kokers | 12 kokers per doos |
600 ml cylindrische folie- of worst-verpakking | 20 verpakkingen per doos |
Raadpleeg de huidige prijslijst voor de beschikbare verpakkingsvariaties.
Kleur
Beschikbaar in een reeks kleuren, raadpleeg de prijslijst voor meer informatie.
Productdetails
GOEDKEURINGEN / NORMEN
-
CE markering en DoP volgens EN 15651-1:2012 Voegkitten voor niet-constructieve toepassing in gebouwen en beloopbare oppervlakken - Deel 1: Afdichtmiddelen voor gevelelementen
Productverklaring
EN 15651-1:2012 | F EXT-INT CC 25 LM |
ISO 11600:2002 | Klasse F 25 LM |
Chemische basis
Silaan getermineerd polymeer
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet opgeslagen worden in zijn originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking in droge omstandigheden aan een temperatuur tussen de +5 °C en de +30 °C. Raadpleeg steeds de verpakking.
Raadpleeg de huidige materiaalveiligheidsfiche voor informatie over het veilig manipuleren en opslaan.
Dichtheid
(1,25 ± 0,1) kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore A hardheid
Na 28 dagen uitharding bij +23 °C en 50 % RV | 16 |
Secant elasticiteitsmodulus
Na 28 dagen uitharding bij +23 °C en 50% RV Gemeten bij 100% rek bij +23 °C | 0,4 N/mm2 |
Na 28 dagen uitharding bij +23 °C en 50% RV Gemeten bij 100% rek bij -20 °C | 0,5 N/mm2 |
Bewegingscapaciteit
± 25 % | (ISO 9047) |
Elastisch herstel
Na 28 dagen uitharding bij +23 °C en 50 % RV Gemeten bij 100 % rek gedurende 24 uren | 70 % |
Verderscheurweerstand
Na 7 dagen uitharding bij +23 °C en 50 % RV | 4,0 N/mm |
Temperatuurbestendigheid
Maximum | +70 °C |
Minimum | - 40 °C |
Weerstand tegen verwering
8 op 10 | (ISO 19862) |
Voegontwerp
Voor bewegingsvoegen moet de breedte tenminste 8 mm bedragen en niet meer dan 40 mm. Voor niet-bewegende voegen zoals verbindingsvoegen in binnenruimten mag de voeg minder zijn dan 8 mm.
De voegafmetingen moeten ontworpen zijn om de bewegingscapaciteit van de voegkit te fitten. In ieder geval moeten voegen ten minste 8 mm diep zijn of een breedte diepte ratio hebben van 2 : 1 afhankelijk van welke groter is.
Voor meer informatie over voegontwerp en berekeningen raadpleeg de Sika Ontwerpgids: Dimensionering van constructievoegen of neem contact met de technische dienst van Sika.
Toepassing
Standvastigheid
20 mm profiel getest bij +50 °C | 0 mm |
Producttemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Omgevingstemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Ondergrondtemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Opgelet voor condensatie. De temperatuur van de ondergrond tijdens de toepassing moet tenminste +3 °C boven het dauwpunt zijn.
Uithardingssnelheid
Bij +23 °C en 50 % RV | 2 mm / 24 h |
Huidvormingstijd
Bij +23 °C en 50 % RV | 60 minuten |
Afwerkingstijd
Bij +23 °C en 50 % RV | 50 minuten |
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
BELANGRIJK
Slechte hechting door onvoldoende oppervlaktevoorbereiding.
Primers zijn hechtingsverbeteraars.
- Gebruik geen primers om een slecht voorbereide ondergrond of om slecht gereinigde voegoppervlakken te verbeteren.
BELANGRIJK
Slechte hechting door onjuiste primer procedure
Onjuist gedefinieerde of ongecontroleerde primer procedures kunnen leiden tot een wijziging in de prestaties van het product.
- Test de hechting op projectspecifieke ondergronden en spreek met alle partijen de procedures af voordat het project volledig wordt toegepast. Neem voor meer informatie contact op met de technische dienst van Sika.
De ondergrond moet gezond, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cementhuid, kitresten en slecht hechtende coatings die de hechting van de primer en kit kunnen beïnvloeden.
De ondergrond moet voldoende sterk zijn om de spanningen op te vangen die de kit tijdens beweging veroorzaakt.
- Gebruik technieken zoals staalborstelen, slijpen, kogelstralen of andere geschikte mechanische methoden om al het zwak materiaal te verwijderen.
- Herstel alle beschadigde voegranden met geschikte Sika herstelproducten.
- Verwijder stof, los en brokkelig materiaal van alle oppervlakken voordat u de kit aanbrengt.
Indien getest of ondersteund door ervaring, kan het product op veel ondergronden zonder primers of activatoren worden gebruikt.
Gebruik de volgende primer- of voorbehandelingsprocedures om een optimale hechting en duurzaamheid van de voegen te garanderen, of als het product wordt gebruikt voor hoogwaardige toepassingen zoals voegen in gebouwen met meerdere verdiepingen, zwaar belaste voegen of voegen die worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden.
NIET-POREUZE ONDERGRONDEN
Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal of geglazuurde tegels
- Het oppervlak licht opruwen met een fijn schuursponsje.
- Maak het oppervlak schoon.
- Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205, aangebracht met een schone doek.
Andere metalen, zoals koper, messing en titanium-zink
- Het oppervlak licht opruwen met een fijn schuursponsje.
- Maak het oppervlak schoon.
- Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205, aangebracht met een schone doek.
- Wacht tot de uitdamptijd voorbij is.
- Primer het oppervlak met Sika® Primer-3 N, aangebracht met een borstel.
Gepoedercoate metalen
- Voer voorafgaande tests uit om de hechting te verifiëren. Neem voor meer informatie contact op met de technische dienst van Sika.
PVC ondergronden
- Primer het oppervlak met Sika® Primer-215, aangebracht met een borstel.
POREUZE ONDERGRONDEN
Beton, cellenbeton en cementgebaseerde pleisters, mortels en bakstenen
- Primer het oppervlak met Sika® Primer-3 N, aangebracht met een borstel.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg de installatieprocedures strikt op
Volg de installatieprocedures strikt op zoals ze gedefinieerd zijn in de werkbeschrijvingen, de toepassingshandleidingen en de werkinstructies die steeds moeten aangepast zijn aan de omstandigheden op de werkplek
BELANGRIJK
Vlekken op ondergrond van natuursteen door migratie van weekmakers
Vlekken door weekmakermigratie kan voorvallen bij gebruik op gereconstrueerde of natuurlijke steen zoals graniet, marmer of kalksteen ondergronden.
- Niet gebruiken op een ondergrond van natuursteen.
BELANGRIJK
Degradatie van dichtingskit door een ondergrond die olie, weekmakers of solventen lekt
Bitumen, natuurlijke rubber of EPDM rubber kunnen olie, weekmakers of solventen lekken die de dichtingskit kunnen degraderen en ervoor zorgen dat het product kleverig wordt.
- Gebruik het product niet op bouwmaterialen die olie, weekmakers of solventen lekken.
BELANGRIJK
Degradatie van dichtingskit door chemische aanval
- Gebruik dit product niet om voegen in of rond een zwembad te dichten die waterbehandelingsproducten gebruiken zoals chloor.
BELANGRIJK
Onvoldoende uitharding door blootstelling aan alcohol
Blootstelling aan alcohol tijdens het uitharden kan de uithardingsreactie verstoren en ervoor zorgen dat het product zacht of kleverig blijft.
- Stel het product niet bloot aan alcoholhoudende producten gedurende de uithardingsperiode.
BELANGRIJK
Toepassing in besloten ruimtes
Voor een goede uitharding is atmosferische vochtigheid nodig.
- Breng het product niet aan in besloten ruimtes met weinig of geen aanvoer van verse lucht.
Uitgestelde huidvorming en uitharding door veranderende omgevingsomstandigheden
Opmerking: Veranderende omgevingsomstandigheden kunnen de performantie van het product beïnvloeden. Huidvormings- en uithardingstijden kunnen beduiden uitgesteld worden door lage vochtigheidsgraad, lage temperaturen en brede voegafmetingen.
- (Optioneel): Breng maskeertape aan waar nette of precieze voeglijnen vereist zijn.
- Na de vereiste ondergrondvoorbereiding moet men een gesloten rugvulling op de vereiste diepte invoegen.
- Behandel de voegoppervlakken met primer zoals vereist in de ondergrondvoorbereiding. Opmerking: Vermijd het overmatig aanbrengen van primer.
- Open de kit bovenaan de koker, of open het einde van de folie-/worstverpakking.
- Breng de spuitmond aan en snij deze op de gewenste rupsbreedte.
- Steek de koker of folieverpakking in de applicator.
- Breng het product aan in de voeg. Opmerking: Vermijd luchtinsluitingen. Zorg ervoor dat het product volledig in contact is met de hechtzone van de voeg.
- BELANGRIJK: Gebruik geen gladmakers die solventen bevatten. Druk het product zo snel mogelijk na applicatie goed tegen de zijkanten van de voeg aan om een goede hechting en een gladde afwerking te verzekeren. Gebruik een compatibele gladmaker zoals Sika® Tooling Agent N om de kit mooi glad te maken.
- (Optioneel): Verwijder de maskeertape binnen de huidvormingstijd van het product.
OVERVERVEN VAN DE AFDICHTINGSKIT
BELANGRIJK
Kleverige verf door migratie van weekmakers
Verven en kitten of lijmen kunnen weekmakers en andere stoffen bevatten die migreren en ervoor kunnen zorgen dat het geverfde oppervlak kleverig wordt.
BELANGRIJK
Barstende verf door voegbeweging
Stijve/harde verf aangebracht op een dichtingskit of flexibele kit/lijm kan barsten wanneer deze gebruikt worden op bewegende voegen.
Het product kan oververfd worden met de meeste conventionele verfsystemen.
- Laat het product volledig uitharden alvorens het te verven.
- Voer, alvorens te oververven, proeven uit om de compatibiliteit van de verf of het coatingsysteem met het product na te gaan volgens ISO/TR 20436:2017 - Gebouwen en kunstwerken - Afdichtmiddelen - Overschilderbaarheid en verfcompatibiliteit van afdichtmiddelen.
BELANGRIJK
Kleurvariatie
Kleurafwijking kan voorkomen in het bijzonder met wit en andere licht kleuren. Dit is een zuiver esthetisch effect en heeft geen invloed op de technische performantie of duurzaamheid van het product.