SikaGrout®-800 BE

• Draagt bij tot het behalen van de credit Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization — Environmental Product Declarations onder LEED® v4 — 1 punt
• Draagt bij tot het behalen van de credit Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization — Sourcing of Raw Materials onder LEED® v4 — 1 punt
• Draagt bij tot het behalen van de credit Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization — Material Ingredients onder LEED® v4 — 1 punt
• Environmental Product Declaration (EPD) conform EN 15804.De EPD werd onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU). 

• CE-markering en DoP volgens EN 1504-3:2005 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Structurele en niet-structurele reparatie
• CE-markering en DoP volgens EN 1504-6:2004 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Verankering van wapeningstaal

Sulfaatbestendig cement, aanvullende cementvervanging, geselecteerde aggregaten en additieven

12 maanden vanaf de productiedatum

Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking worden bewaard in droge omstandigheden bij een temperatuur tussen de +5 °C en de +35 °C.  Raadpleeg steeds de verpakking.

Raadpleeg het meest recente veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

1,4 mm

De open tijd is afhankelijk van de temperatuur.

Opmerking: De open tijd is korter bij hogere temperaturen en langer bij lagere temperaturen.

2 kg poeder per m² per mm laagdikte.

Opmerking: Verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening voor bijkomend materiaal als gevolg van poreusheid van het oppervlak, oppervlakteprofiel, variaties in niveau, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testgebied om het exacte verbruik voor de specifieke ondergrondomstandigheden en de voorgestelde toepassingsapparatuur te berekenen.

12,7 l mortel per zak van 25 kg.

Opmerking: Verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening voor bijkomend materiaal als gevolg van poreusheid van het oppervlak, oppervlakteprofiel, variaties in niveau, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testgebied om het exacte verbruik voor de specifieke ondergrondomstandigheden en de voorgestelde toepassingsapparatuur te berekenen.

BETON

De ondergrond moet structureel gezond zijn, grondig schoon, vrij van olie, vet, stof, los materiaal, oppervlaktecontaminatie en materialen die de hechtingssterkte verminderen.

1. Verwijder gedelamineerde, zwakke, beschadigde en verzwakte ondergrond met behulp van geschikte mechanische voorbereidingstechnieken, zoals hogedruk waterspuiten of schurende straalreinigingsuitrusting.
2. Verwijder eventueel vuil uit holtes of gaten voor structurele bevestigingen.

De ondergrond moet structureel gezond, grondig schoon zijn, en een gestructureerde afwerking hebben die het aggregaat blootlegt.

VOORBEVOCHTIGING

1. Bevochtig de voorbereide betonnen ondergrond grondig met schoon water.
2. Laat de ondergrond binnen deze tijd niet drogen. 
3. Verwijder al het water uit de bekisting, de holten of de gaten.

Het uiteindelijke oppervlak heeft een donkere matte uitstraling (droog verzadigd oppervlak) zonder glinstering.

STAAL

De oppervlakken moeten gezond, schoon, droog en vrij zijn van vuil, olie, vet, coatings en los brokkelig materiaal.

Geschikte technieken voor het prepareren van ondergronden zijn onder meer:

• Schurende straalreiniging

• Hogedruk waterstralen

• Slijpen

1. Bereid de ondergrond mechanisch voor met behulp van een geschikte techniek. 
2. Breng het product onmiddellijk aan om nieuwe oxidatie en roestvorming te voorkomen.

De ondergrond heeft een glanzende metalen afwerking met een oppervlakteprofiel om te voldoen aan de vereiste treksterkte.

BEKISTING

1. Kies een geschikte (permanente of tijdelijke) bekisting van voldoende sterkte om de mortel rond de gebieden zoals basisplaten te houden. 
2. Zorg ervoor dat alle randen en verbindingen van het vormwerk goed zijn afgedicht om lekkage of doorsijpelen van de mortel te voorkomen.
3. Als er geen afzuiging wordt gebruikt om voorbevochtigingswater te verwijderen, zorg er dan voor dat de bekisting drainagegaten heeft voor het weglekken van het voorbevochtigingswater.
4. Bedek alle oppervlakken van de bekisting die in contact komen met de mortel met polyethyleenfolie of behandel ze met een ontkistingsmiddel om hechting te voorkomen.
5. Bouw aan één kant van de bekisting een vulgat of een vultrechter om een minimale giethoogte voor de mortel van 150 mm tot 200 mm te handhaven tijdens het gieten.

ELEKTRISCHE MIXER MET ENKELE OF DUBBELE SCHOEP

BELANGRIJK

Voeg niet meer water toe dan het aangegeven maximum

1. Giet de minimale hoeveelheid water in een geschikte schone mengbak.
2. Roer het water langzaam door met een spiraalvormige schoep (300–500 tpm).
3. Doe de volledige zak met poeder in het water.
4. Meng gedurende 3 minuten continu tot een gelijkmatig mengsel is verkregen.
5. Voeg binnen de mengtijd meer water toe tot de maximaal toegestane hoeveelheid totdat de vereiste consistentie is bereikt.
6. Wacht 2-3 minuten om meegevoerde luchtbellen te laten ontsnappen.
7. Meng nogmaals kort gedurende maximaal 1 minuut.

GEFORCEERDE PAN-MIXER (NIET CONTINU)

BELANGRIJK

Test de apparatuur

Test de apparatuur om er zeker van te zijn dat het product naar behoren kan worden gemengd voordat het project volledig wordt toegepast.

BELANGRIJK

Gebruik geen apparatuur voor continu mengen

Het product is niet ontworpen voor verwerking met apparatuur voor continu mengen.

1. Giet de minimale hoeveelheid water volgens de mengverhouding in de mixer.
2. Voeg langzaam het poeder toe terwijl u het water oproert.
3. Voeg binnen de mengtijd meer water toe tot de maximaal toegestane hoeveelheid totdat de vereiste consistentie is bereikt.
4. Meng minimaal 3 minuten continu. Bij grotere mengsels moet de mengtijd worden verlengd tot ongeveer 5 minuten of naar behoefte.
5. Meng tot het materiaal een klontervrije, gladde consistentie bereikt.

BELANGRIJK

Volg de installatieprocedures strikt op

Volg de installatieprocedures strikt op zoals gedefinieerd in de werkbeschrijvingen, toepassingshandleidingen en werkinstructies die steeds moeten zijn aangepast aan de feitelijke omstandigheden om locatie.

BELANGRIJK

Risico op scheuren door toepassing in de directe zon of sterkte wind

1. Breng het product niet aan in de directe zon, bij sterke wind of beide. 

BELANGRIJK

Risico op verminderde sterktewinst en verminderde fysieke eigenschappen bij koud weer

Neem de volgende maatregelen bij koud weer:

1. Bewaar de zakken in een warme omgeving.
2. Gebruik warm mengwater om te helpen bij het bereiken van sterkteregeling en het behouden van de fysieke eigenschappen.

BELANGRIJK

Risico op scheuren en verminderde fysische eigenschappen bij warm weer

Neem de volgende maatregelen bij warm weer:

1. Bewaar zakken in een koele omgeving.
2. Gebruik koud mengwater om te helpen bij het regelen van de exotherme reactie om scheuren te verminderen en om de fysische eigenschappen te handhaven.

PLAATSEN: HANDMATIGE TOEPASSING

Voorwaarden

Laat na het mengen het materiaal ongeveer 3 minuten in de mengcontainer zitten om meegevoerde luchtbellen te laten ontsnappen. 

1. BELANGRIJK: Vermijd het insluiten van lucht. Giet de gemengde mortel in de vulopening of de trechter, zodat de mortel continu blijft stromen tijdens de volledige gietbewerking. 

PLAATSEN: POMP TOEPASSING

Gebruik mortelpompen voor het plaatsen van grote volumes.

1. Voer uitrusting-tests uit om te bevestigen dat het product naar behoren kan worden gepompt voordat het project volledig van start gaat.

OPPERVLAKTE AFWERKING 

1. BELANGRIJK: Voeg geen water toe aan het oppervlak en zorg dat u het oppervlak niet overmatig bewerkt tijdens de afwerking. Werk de blootliggende mortel af tot de vereiste oppervlaktestructuur zodra de mortel stijver is geworden. 
2. Verwijder de bekisting wanneer de mortel voor het eerst is uitgehard.
3. Werk de randen van de mortel bij terwijl het beton "groen" is. Beperk de randen om scheuren te voorkomen.

Bescherm blootliggende morteloppervlakken na het afwerken tegen voortijdig drogen en scheuren met behulp van een geschikte uithardingsmethode, zoals uithardingsmiddelen, vochtige membranen van geotextiel, jute of polytheenfolie.
Breng bij koud weer isolerende dekens aan om een constante temperatuur te handhaven om schade aan het oppervlak door bevriezing en vorst te voorkomen.

Reinig alle gereedschappen en apparatuur voor het aanbrengen onmiddellijk na gebruik met water. Gehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.