Sika MonoTop®-3020
Cementgebonden poriënvuller en egalisatiemortel, R3 klasse,
met gerecycleerd materiaal
Sika MonoTop®-3020 is een 1-component, cementgebaseerde, polymeergemodificeerde, krimparme afwerkingsmortel. Hij bevat gerecycleerd materiaal waardoor zijn koolstofvoetafdruk kan verminderd worden.
- Maakt gebruik van gerecycleerd materiaal
- Laagdikte 1–7 mm
- Stofgereduceerd
- Applicatie tot 7 mm in één laag op verticale en horizontale ondergronden
- Goede oppervlakte afwerking
- Lage scheurgevoeligheid
- Sulfaat bestendig
- Handmatige en machinale applicatie (natte spuitmethode)
- Zeer goede bestendigheid tegen indringing van water en chlorides
- Compatibel met Sikagard® betonbeschermende coatings
- Kant en klaar om te mengen met water
- Bevat geen chlorides of andere corrosie bevorderende toeslagstoffen
- A1 brandklasse
- Klasse R3 volgens EN 1504-3
- Geschikt voor betonrenovatie (Principe 3, methode 3,1 en 3,3 conform EN 1504-9). Reparatie van afgebrokkeld en beschadigd beton in infrastructuur- en bovenbouwwerken
- Geschikt voor het behoud of herstel van passiviteit (principe 7, methode 7,1 en 7,2 conform EN 1504-9). Dekking verhogen met een extra laag mortel en vervangen van verontreinigd of gecarbonateerd beton
Gebruik
Sika MonoTop®-3020 mag alleen gebruikt worden door ervaren professionals.- Bepleistering
- Gebruikt als poriënvuller en egalisatiemortel
- Herstelling van kleine beton gebreken (poriën en grindnesten in beton)
- Structuren met een klasse R3
Voordelen
- Maakt gebruik van gerecycleerd materiaal
- Laagdikte 1–7 mm
- Stofgereduceerd
- Applicatie tot 7 mm in één laag op verticale en horizontale ondergronden
- Goede oppervlakte afwerking
- Lage scheurgevoeligheid
- Sulfaat bestendig
- Handmatige en machinale applicatie (natte spuitmethode)
- Zeer goede bestendigheid tegen indringing van water en chlorides
- Compatibel met Sikagard® betonbeschermende coatings
- Kant en klaar om te mengen met water
- Bevat geen chlorides of andere corrosie bevorderende toeslagstoffen
- A1 brandklasse
- Klasse R3 volgens EN 1504-3
- Geschikt voor betonrenovatie (Principe 3, methode 3,1 en 3,3 conform EN 1504-9). Reparatie van afgebrokkeld en beschadigd beton in infrastructuur- en bovenbouwwerken
- Geschikt voor het behoud of herstel van passiviteit (principe 7, methode 7,1 en 7,2 conform EN 1504-9). Dekking verhogen met een extra laag mortel en vervangen van verontreinigd of gecarbonateerd beton
Verpakking
Zak van 25 kg
Kleur
Grijs poeder
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- Specifieke milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door BRE Global
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE Markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-3:2015 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies — Structurele en niet-structurele reparatie
- Bezit een BENOR goedkeuring (BB-563-220-0144-010)
Productverklaring
Voldoet aan de algemene vereisten volgens EN 1504-3: Klasse R3.
Chemische basis
Sulfaat bestendige cement, geselecteerde aggregaten, additieven en polymeren
Houdbaarheid
12 maanden vanaf productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in de orginele, ongeopende en onbeschadigde verpakking in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Bescherm het product tegen direct zonlicht. Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Maximale korrelgrootte
Dmax: 0,4 mm
Oplosbare chloride-ionen gehalte
≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Systeemopbouw
Betonstaalbeschermer / hechtbrug
Sika MonoTop®-1010 | Normale eisen |
SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® | Hogere eisen |
Betonherstelmortel
- Sika MonoTop®-4012
- Sika MonoTop®-410R
Poriënvuller / Egalisatiemortel
- Sika MonoTop®-3020
Druksterkte
1 dag | 8 N/mm² |
7 dagen | 20 N/mm² |
28 dagen | 40 N/mm² |
Buigtreksterkte
28 dagen | 6 N/mm² |
Hechtsterkte bij trek
≥ 1,5 N/mm² | (EN 1542) |
Thermische compatibiliteit
≥ 1,5 N/mm² (Deel 1 Vries-dooi ) | (EN 13687-1) |
Capillaire absorptie
≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5 | (EN 13057) |
Koolstofdioxidedoorlaatbaarheid
µCO2< 2000 | (EN 1062-6) |
Carbonatatie weerstand
dk ≤ controle beton MC (0,45) | (EN 13295) |
Reactie bij brand
Klasse A1 | (EN 13501-1) |
Toepassing
Mengverhouding
4,5 tot 4,7 liter water per 25 kg zak
Verse morteldichtheid
~2,0 kg/l
Laagdikte
Horizontaal | min.1 mm / max. 7 mm |
Verticaal | min.1 mm / max. 7 mm |
Boven het hoofd | min.1 mm / max. 6 mm |
Omgevingstemperatuur
+5 °C min. / +35 °C max.
Ondergrondtemperatuur
+5 °C min. / +35 °C max.
Verwerkingstijd
~50 minuten bij +20 °C
Open tijd
~40 minuten bij +20 °C
Wachttijd / Overlagen
Minimum 24 uren bij +20 °C
Als regel -afhankelijk van de weersomstandigheden- 3 dagen na het aanbrengen (2 dagen uitharding + 1 dag droging) overlagen met een product uit het Sikagard® assortiment van betonbeschermende coatings. Raadpleeg voor andere emulsieverven de desbetreffende productinformatiebladen/documentatie van de fabrikant.
Verbruik
~1,7 kg/m2/mm
Nota:Het opgegeven verbruik is theoretisch en houdt geen rekening met extra product nodig wegens de porositeit en ruwheid van de ondergrond, variaties in niveau, noch met materiaalverlies of andere. Breng het product aan op een testgebied om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke ondergrondomstandigheden en voorgestelde applicatieapparatuur.
Rendement
1 zak resulteert in ongeveer 14,85 liter mortel
APPARATUUR
Selecteer het meest geschikte materieel nodig voor het project:
Ondergrondvoorbereiding
- Mechanisch handgereedschap
- Waterstraalapparatuur met hoge of ultra-hoge waterdruk
Betonstaal
- Schurende straalapparatuur
- Hoge druk waterstraalapparatuur
Mengen
- Kleine mengkuip
- Kleine hoeveelheden - elektrisch mengtoestel met enkele of dubbel mengkop op lage toeren (<500 tpm)
- Grotere hoeveelheden of verspuiten - geschikte dwangmenger
Verwerking
- Handmatig – plakspaan, truweel
- Natte spuitmethode - Alles in één meng- en spuitmachine, of aparte spuitmachine en alle bijhorende hulpapparatuur om de volumes te verwerken mortel te kunnen volgen.
Afwerking
- Plakspaan (PVC of hout), spons
MENGEN
Voor handmatige aanbrenging of via natte spuitmethode
- Giet de aanbevolen minimumhoeveelheid schoon water in een geschikte mengkuip.
- Voeg al roerend langzaam het poeder aan het water toe en meng grondig gedurende ten minste 3 minuten.
- Voeg zo nodig extra water toe tot maximaal de aangegeven maximumhoeveelheid en breng zo het mengsel op de gewenste consistentie.
- Het mengsel moet glad en homogeen zijn. De consistentie moet na elke mengbeurt worden gecontroleerd.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg strikt de installatieprocedures
Volg strikt de installatieprocedures zoals gedefinieerd in Werkbeschrijving, toepassingshandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden in situ.
BELANGRIJK
Bescherm tegen vorst
Bescherm vers aangebracht materiaal tegen bevriezing en vorst om barsten te voorkomen.
BELANGRIJK
Toepassing in de directe zon of stevige wind
Vermijd toepassing in direct zonlicht, harde wind of beide om het risico op barsten van het product te verminderen.
Corrosiebeschermende coating voor betonstaal
- Indien een coating voor betonstaal vereist is, breng dan op de gehele blootgestelde omtrek Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® aan (zie technische fiche(s)).
Hechtlaag
Op een goed voorbereide en opgeruwde ondergrond of voor een spuittoepassing is een hechtlaag/-primer doorgaans niet vereist. Wanneer een hechtlaag vereist is om de vereiste hechtingswaarden te bereiken, gebruik dan Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (zie de respectievelijke technische fiches). Breng de reparatiemortel "nat in nat" aan op de hechtlaag.
Herstelmortel Handmatige applicatie
BELANGRIJK
Substraat voorbevochtigen
Onvoldoende verzadiging van de ondergrond voorafgaand aan het aanbrengen zal ertoe leiden dat de mortel niet zijn volledige mechanische eigenschappen
- Breng het product alleen aan op stabiele, voorbereide ondergronden.
- Maak de voorbereide ondergrond grondig nat (aanbevolen gedurende 2 uren) voor het aanbrengen.
- Houd het oppervlak nat en laat het niet opdrogen.
- Het uiteindelijke voorbevochtigde oppervlak moet een donker mat uiterlijk krijgen (verzadigd oppervlak droog).
- Vóór de applicatie het overtollige water verwijderen bv. met een schone spons.Poriën en putjes mogen geen water bevatten.
Verzakken of inzakken van opgebouwde lagen Laat elke laag lichtjes uitharden en nat blijven alvorens volgende lagen aan te brengen
- Verwijder overtollig water uit de oppervlakteporiën en holtes, b.v. met een schone spons.
- Maak een schraaplaag met de reparatiemortel.
- Breng de schraaplaag aan over het volledige oppervlak van de ondergrond om een dunne laag te vormen om oppervlakteporiën of holtes te vullen
- BELANGRIJK Niet als "egalisatielaag" aanbrengen. Breng de reparatiemortel 'nat in nat' aan op de schraaplaag tussen de minimale en maximale laagdikte zonder holtes.
Spuittoepassing - Natte spuitmethode
BELANGRIJK
Substraat voorbevochtigen
Onvoldoende verzadiging van de ondergrond voorafgaand aan het aanbrengen zal ertoe leiden dat de mortel niet zijn volledige mechanische eigenschappen
- Breng het product alleen aan op stabiele, voorbereide ondergronden.
- Maak de voorbereide ondergrond grondig nat (aanbevolen gedurende 2 uren) voor het aanbrengen.
- Houd het oppervlak nat en laat het niet opdrogen.
- Voor het aanbrengen overtollig water verwijderen, bv. met een schone spons.
- Het oppervlak moet een donker mat uiterlijk hebben zonder te glanzen en de oppervlakteporiën en -holtes mogen geen water bevatten
BELANGRIJK
Verzakken of inzakken van opgebouwde lagen Laat elke laag lichtjes uitharden en nat blijven alvorens volgende lagen aan te brengen
- Verwijder overtollig water uit de oppervlakteporiën en holtes, b.v. met een schone spons.
- Plaats de natte, gemengde reparatiemortel in de spuitapparatuur
- Spuit de reparatiemortel op de voorbevochtigde ondergrond tussen de minimale en maximale laagdikte zonder holtes.
- Wanneer dikkere lagen dan de maximale dikte moeten aangebracht worden, moet de vorige laag eerst uitgehard zijn vooraleer een volgende laag aan te brengen
Afwerking van het oppervlak
Voeg geen water toe tijdens het afwerken van het oppervlak, omdat dit verkleuring en barsten kan veroorzaken.
- Laat de mortel uitharden.
- Om tot de gewenste oppervlaktestructuur te komen is een oppervlakteafwerking nodig met geschikt materiaal (RVS, staal, PVC of houten vlotter
NABEHANDELING
- Bescherm de vers aangebrachte mortel onmiddelijk tegen voortijdige uitdroging met een geschikte uithardingsmethode, zoals een nabehandelingsproduct, vochtig geotextieldoek of polyethyleenfolie.
- Nabehandelingsproducten niet gebruiken, of eerst verwijderen, wanneer er nog daaropvolgende cementgebaseerde lagen of coatings moeten worden aangebracht.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch worden verwijderd.