Sika® ComfortFloor® PS-63 N
Sika® ComfortFloor® PS-63 N est un système de revêtement de sol polyuréthane esthétique et élastique, avec une faible émission de COV. Il contient une couche acoustique qui a des propriétés d'insonorisation. Il fait partie de la gamme décorative pour sols Sika Comfortfloor®.
- Bonne résistance mécanique
- Très flexible
- Peu d'entretien
- Pas de retrait après durcissement
- Faible émission de COV
- Réduit les bruits de pas et les bruits de contact
- Bonne résistance aux rayons UV
- Doux à la marche
Structure Système
1
Primer
2
Sound dampening layer
3
Wear coat
4
Top coat
Utilisation
Le produit peut être appliqué dans les domaines suivantes:- Aéroports
- Écoles et universités
- Institutions de soins de santé et hôpitaux
- Zones résidentielles et maisons
- Installations sportives et gymnases
- Le système ne peut être utilisé que pour des applications intérieures.
- Le système ne peut être appliqué par des professionelles.
Avantages
- Bonne résistance mécanique
- Très flexible
- Peu d'entretien
- Pas de retrait après durcissement
- Faible émission de COV
- Réduit les bruits de pas et les bruits de contact
- Bonne résistance aux rayons UV
- Doux à la marche
Couleur
Disponible dans une large gamme de couleurs
Aspect
Finition lisse, mate
Détails Système
AGRÉMENTS / NORMES
-
Réduction de bruits Sika® ComfortFloor® PS-63 N/64N, Puetz, N°. A 4076-2E-RA-001
-
Réaction au feu selon EN 13501-1, Gand, Rappport N°. CR 21-0998-01
Structure du système
| Couche | Produit |
| Primaire ou couche tiré à zéro | Sikafloor®-150 Sikafloor®-151 Sikafloor®-161 Sikafloor®-701 |
| Couche acoustique | Sikafloor®-320 N |
| Couche autolissante | Sikafloor®-330 ou Sikafloor®-3310 |
| Couche de finition | Sikafloor®-305 W |
Base chimique
Polyuréthane
Epaisseur nominale
~6 mm
Dureté Shore A
| ~80 (après 14 jours à +23°c) | (EN ISO 868) |
Résistance aux roues de chaises
| Pas de dégats (25000 cycles) | (EN 425) |
Indentation
| 0,06 mm | (EN 433) |
Adhérence
| > 1,5 N/mm² | (EN 1542) |
Réaction au feu
| Classe Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Résistance chimique
Sika® ComfortFloor® PS-63 N doit toujours être fini par Sikafloor®-305 W. Se référer pour la résistance chimique au produit Sikafloor®-305 W.
Résistance à l'exposition aux UV
| 8 / Solidité des teintures à la lumière artificielle | (EN ISO 105-B02) |
Isolation acoustique
| 2 mm épaisseur couche acoustique | ΔLw = 12 dB |
| 3,5 mm épaisseur couche acoustique | ΔLw = 15 dB |
Application
Température de l'Air Ambiant
Maximum | 30°C |
Minimum | 15°C |
Humidité relative de l’air
| Maximum | 80 % |
Point de rosée
Consulter la fiche technique du produit individuel.
Température du support
Minimum | 15°C |
Maximum | 30°C |
Humidité du support
Consulter la fiche technique du produit individuel.
Produit appliqué prêt à l’emploi
| Température | Trafic pédestre | Charge légère | Complètement durci |
| +15 °C | ~30 heures | ~48 heures | ~6 jours |
| +20 °C | ~16 heures | ~24 heures | ~4 jours |
| +30 °C | ~12 heures | ~18 heures | ~3 jours |
Remarque: Les temps sont à calculer du moment que la dernière couche du système est appliqué. Les délais sont approximatifs et ils seront influencés par tout changement des conditions ambiantes et particulièrement par la température et l'humidité relative.
Consommation
| Couche | Produit | Consommation |
| Primaire ou couche tiré à zéro | Sikafloor®-150 Sikafloor®-151 Sikafloor®-161 Sikafloor®-701 | ~0,3–0,5 kg/m² |
| Couche acoustique | Sikafloor®-320 N | ~1,25 kg/m² par mm épaisseur Note: multiplier la consommation ci-dessus avec l'épaisseur de couche mentionnée dans le chapître "Isolation acoustique" pour obtenir l'effet insonorisant désiré. |
| Couche autolissante | Sikafloor®-330 or Sikafloor®-3310 + optionellement remplis avec 30% (poids) sable quartz (0,1 - 0,3 mm) | ~2,8 kg/m² (2 mm) |
| Couche de finition | Sikafloor®-305 W | ~0,15 kg/m² par couche |
Remarque : Ces consommations sont théoriques et ne tiennent pas compte d'une consommation plus élevée à cause de la porosité, de la rugosité et des inégalités du support, ni de la perte de produit, etc. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte pour les conditions spécifiques du substrat et l'équipement d'application proposé.