Sikafloor®-150 Plus

• Marquage CE et DoP selon la norme EN 13813:2002 Matériau de chapes et chapes - Matériau de chapes - Propriétés et exigences - Matériau de chape en résine synthétique

• Marquage CE et DoP selon la norme EN 1504-2:2004 Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton - Systèmes de protection de surfaces en béton - Revêtement

Époxy sans solvent

24 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans des conditions sèches, à une température comprise entre les +5 °C et les +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.

Se référer à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.

100 %

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IMPORTANT

Endommagement du produit dû à des contraintes mécaniques et chimiques à des températures élevées

Lorsque le produit est exposé à des températures pouvant atteindre +60 °C, des contraintes mécaniques ou chimiques simultanées peuvent endommager le produit. 

1. N'exposer pas le produit à des contraintes chimiques ou mécaniques à des températures élevées.

Attention à la condensation. Le support et le produit appliqué non durci doivent se trouver au moins +3 °C au-dessus du point de rosée afin de réduire le risque de condensation ou d'efflorescences à la surface à la surface du produit appliqué. Les basses températures et les conditions d'humidité élevée augmentent la probabilité d'efflorescences.

Pas de remontée d’humidité (ASTM D4263, feuille polyéthylène)

Remarque: Les durées sont approximatives et seront affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Remarque: Les durées sont approximatives et seront affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Les mélanges de sable suivants conviennent pour des épaisseur de couche de 15 à 20 mm:

• 25 part par poids de sable de quartz 0,1–0,5 mm

• 25 part par poids de sable de quartz 0,4–0,7 mm

• 25 part par poids de sable de quartz 0,7–1,2 mm

• 25 part par poids de sable de quartz 2–4 mm

La granulométrie maximale ne doit pas dépasser 1/3 de l'épaisseur de la couche finie. Les granulats et le mélange le plus approprié doivent être choisis en fonction de la forme des grains et des températures d'application. Pour les autres configurations du système, se reporter aux fiches techniques correspondantes. Pour les mélanges de mortier, des essais pratiques doivent être effectués pour évaluer la distribution granulométrique appropriée.

Remarque: Les données relatives à la consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de matières supplémentaires en raison de la porosité de la surface, du profil de la surface, des variations de niveau, du gaspillage ou de toute autre variation. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte pour les conditions spécifiques du support et l'équipement d'application proposé.

ÉQUIPEMENT DE MÉLANGE

• Mélangeur électrique à double hélice (> 700 W, 300 tpm à 400 tpm)

ÉQUIPEMENT D'APPLICATION

• Raclette

• Rouleau fleece

Les supports à base de ciment doivent être structurellement sain et avoir une résistance à la compression suffisante (minimum 25N/mm²) avec une force traction minimale de 1,5 N/mm².

Les supports doivent être propres, secs et exempts de contaminants tels que la saleté, l'huile, la graisse, les revêtements, la laitance, les traitements de surface et les matériaux friables lâches.

PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT

IMPORTANT

Défauts de surface dus à des vides dans le support

Les vides et les trous de soufflure dans le support affaibliront la surface et endommageront le produit de recouvrement s'ils ne sont pas réparés pendant le processus de préparation.

1. Exposer les trous de soufflures et les vides complètement pendant la préparation de la surface pour identifier les réparations nécessaires.
2. Enlever les supports cimentaires faibles.
3. Préparer mécaniquement les supports cimentaires à l'aide d'un équipement de nettoyage au jet abrasif, de rabotage ou de scarification pour éliminer la laitance du ciment.
4. Là où des résines vont être appliquées en couche mince, éliminer les points élevés par meulage.
5. Enlever toute la poussière, les matériaux lâches et friables de la surface d'application à l'aide d'un aspirateur industriel.
6. Niveler la surface ou combler les fissures, les trous de soufflage et les vides avec des produits de la gamme Sikafloor®, Sikadur® et Sikagard®.

Pour plus d'informations sur les produits de nivellement et de réparation des défauts, contacter le service techniques de Sika®.

PRÉPARATION DE SUPPORTS NON CIMENTAIRES

Pour plus d'informations sur la préparation de supports non cimentaires, contacter le service technique de Sika®.

TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES

Les joints de construction et les fissures de surface statiques existantes dans le support nécessitent un prétraitement avant l'application de la couche complète. Utiliser les résines Sikadur® ou Sikafloor®.

Remarque: Pour augmenter la viscosité du produit, du Sika® Extender T peut être ajouté.

PROCÉDÉ DE MÉLANGE À DEUX COMPOSANTS

1. Mélanger le composant A (résine) pendant ~30 secondes.
2. Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
3. IMPORTANT : Ne mélanger pas excessivement. Mélanger les composants A + B en continu pendant ~3 minutes jusqu'à obtention d'un mélange d'une couleur uniforme.
4. Pour assurer un mélange complet, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange lisse.
5. Au cours de la phase finale de mélange, racler les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle à bord plat ou droit au moins une fois pour assurer un mélange complet.

PROCÉDÉ DE MÉLANGE POUR MORTIER DE NIVELLEMENT ET CHAPE DE RÉSINE

1. Mélanger le composant A (résine) pendant ~30 secondes.
2. Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
3. Tout en mélangeant les composants A + B, ajouter graduellement la charge ou les agrégats requis.
4. IMPORTANT : Ne mélanger pas excessivement. Mélanger encore 2 minutes jusqu'à obtention d'un mélange uniforme.
5. Pour assurer un mélange complet, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange lisse.
6. Au cours de la phase finale de mélange, racler les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle à bord plat ou droite au moins une fois pour assurer un mélange complet.

IMPORTANT

Protéger de l'humidité

Après application, protéger le produit de l'humidité, de la condensation et du contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures.

IMPORTANT

Finition endommagée dû au chauffage avec des réchauffeurs à combustible fossile

Les réchauffeurs à combustibles fossiles alimentés au gaz, au pétrole, ou à la paraffine produisent de grandes quantités de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau, ce qui peut nuire à la finition. 

1. Pour un chauffage temporaire, n'utiliser que des systèmes de soufflerie à air chaud électrique. Ne pas utiliser des chauffages au gaz, au mazout, à la paraffine ou à d'autres combustibles fossiles.

IMPORTANT

Trous d'épingle provoqués par l'application pendant la montée de la température

Si le produit est appliqué sur des supports poreux pendant la montée de température, des trous d'épingle peuvent se former à cause de l'air montant.

1. Appliquer le produit pendant les baisses de températures.

IMPORTANT

Cloques provoquées par trous d'épingle

Si des trous d'épingle sont présents après le durcissement du produit, des cloques peuvent se produire dans la couche suivante. Boucher les trous d'épingle en procédant comme suit.

1. Meuler légèrement la surface durcie.
2. Appliquer une couche "tirée à zéro" composée du produit mélangé à ~3 % de Sika® Extender T.

APPLICATION STANDARD DU PRIMAIRE

1. Verser le produit mélangé sur le support. Remarque : Pour la consommation, se référer à l'information pour application.
2. Appliquer le produit uniformément sur la surface à l'aide d'un rouleau à poils courts ou d'une raclette.
3. Passer au rouleau sur la surface dans deux directions à angle droit avec un rouleau à poils longs. Remarque : Travailler "frais sur frais" pendant l'application pour obtenir une finition sans couture. 
4. Si une diffusion est nécessaire, attendre entre 15 et 30 minutes, puis saupoudrer la surface avec du sable de quartz. Légèrement d'abord, puis à l'excès.
5. IMPORTANT : 's a ssurer que le temps d'attente pour surcouchage est atteint avant d'appliquer les produits suivants (se référer à la section "temps d'attente pour la surcouche" dans les information d'application). Une fois le produit suffisamment durci, enlever tout le sable en vrac avec un équipement d'aspiration industriel. 

COUCHE TIRÉE À ZÉRO

1. Verser le produit mélangé sur le support. Remarque : Pour la consommation, se référer aux renseignements sur l'application.
2. Appliquer le produit uniformément sur la surface à l'aide d'une truelle ou d'une raclette.

PONT D'ADHERENCE

1. Versef le produit mélangé sur le support. Remarque : Pour la consommation, se réferer aux renseignements sur l'application.
2. Appliquer le produit uniformément sur la surface à l'aide d'une brosse, d'un rouleau à poils longs ou d'une raclette.
3. Passer le rouleau sur la surface dans deux directions à angle droit avec un rouleau à poils longs. Remarque : Travailler "frais sur frais" pendant l'application pour obtenir une finition sans coutures. 
4. (Facultatif) Si nécessaire, appliquer une deuxième couche de primaire.

MORTIER DE RESINE POUR NIVELLEMENT

IMPORTANT

Ne convient pas pour contact avec l'eau

Le produit n'est pas adapté au contact avec l'eau à moins qu'il soit scellé avec une couche d'étanchéité.

1. Verser le mélange de produit "frais sur frais" sur le primaire encore collant. Remarque : Pour la consommation, se référer aux renseignements sur l'application.
2. Étaler et compacter le produit à l'aide d'une truelle jusqu'à l'épaisseur requise entre les rails/les lattes de chape, si installées.
3. Niveler la surface de la table à l'aide d'une barre de chape sur les rails/les lattes de chape.
4. Traiter la surface à la texture de surface requise avec des truelles ou une talocheuse motorisée.

MORTIER DE RÉSINE POUR RÉPARATION LOCALE

1. Verser le produit mélangé "frais sur frais" sur le primaire encore collant.
2. Appliquer le produit avec une truelle à l'épaisseur requise.
3. Compacter le produit appliqué avec une truelle. 
4. IMPORTANT : S'assurer que le temps d'attente pour le recouvrement est atteint avant d'appliquer les produits suivants (se référer à la section "temps d'attente pour le recouvrement" dans les reseignements sur l'application). Lisser la surface avec une truelle.

NettoyeR tous les outils et l'équipement d'application avec Sika Thinner C immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.