Sikafloor®-320 N
REVÊTEMENT DE SOL EN POLYURÉTHANE, BI-COMPOSANTS, ÉLASTIQUE ET INSONORISANT
Sikafloor®-320 N est une couche de base en résine polyuréthane, autolissante, bi-composants, sans solvant, élastique. Ce produit est conçu pour fournir une isolation acoustique.
- Réduction du bruit des pas et le bruit d'impact
- Doux à la marche
- Bonne capacité de pontage des fissures
- Bonne résistance mécanique
- Haute élasticité
- Très faibles émissions de COV
Utilisation
Le produit est utilisé comme sous-couche élastique, autolissante, insonorisante avec la gamme Sika Comfortfloor®.Attention:
- Ce produit est destiné uniquement à des utilisateurs professionnels expérimentés.
- Pour un usage intérieur seulement
Avantages
- Réduction du bruit des pas et le bruit d'impact
- Doux à la marche
- Bonne capacité de pontage des fissures
- Bonne résistance mécanique
- Haute élasticité
- Très faibles émissions de COV
Emballage
| Composant A | seau 18,4 kg |
| Composant B | seau 1,6 kg |
| Mélange A + B | kit de 20 kg |
Couleur
| Composant A | Gris foncé - noir, liquide |
| Composant B | Transparant, liquide |
| Couleur après durcissement | Gris foncé - noir |
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Certificat d'émission de COV selon les exigences de l'AgBB et DIBt
Base chimique
Polyuréthane
Durée de conservation
6 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Stocker au sec dans l’emballage d’origine, scellé, non ouvert et non endommagé, à une température comprise entre +5°C et +30°C. Toujours consulter l'emballage.
Veuillez vous référer à la fiche de données de sécurité actuelle pour des informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité du produit
Densité
| Composant A | ~1,2 kg/l |
| Composant B | ~1,2 kg/l |
| Mélange | ~1,25 kg/l |
Extrait sec en poids
~100 %
Extrait sec en volume
~100 %
Dureté Shore A
| ~55 (après 14 jours de durcissement à +23°C) | (EN ISO 868) |
Résistance à la traction
| ~1,0 N/mm² (après 14 jours stocké à +23°C et 50% HR) | (EN ISO 527-2) |
Adhérence
| > 1,5 N/mm² (rupture du béton) | (EN 1542) |
Résistance à la déchirure
| ~ 11 N/mm (après 14 jours de durcissement à +23°C) | (ISO 34-1) |
Application
Rapport de mélange
| A : B = 92 : 8 (parts en poids) |
Température du produit
| Minimale | +15 °C |
| Maximale | +30 °C |
Température de l'Air Ambiant
| Minimale | +15 °C |
| Maximale | +30 °C |
Humidité relative de l’air
| Maximale | 80 % |
Point de rosée
Attention à la condensation
La température du support et du produit non-durci doivent être 3°C au dessus le point de rosée pour réduire les risques de condensation sur le produit appliqué.
Température du support
| Minimale | +15 °C |
| Maximale | +30°C |
Humidité du support
| Support | Méthode de test | Humidité |
| Support à base de ciment | Sika® Tramex meter | ≤ 4% |
| Support à base de ciment | Méthode CCM au carbure | ≤ 4 % |
Pas de remontée d'humidité (ASTM D4263, teste avec membrane polyéthylène)
Durée de vie en pot
| +15 °C | ~ 120 minutes |
| +20 °C | ~ 90 minutes |
| +30 °C | ~ 45 minutes |
Temps d’attente / Recouvrement
| Température | Minimale* | Maximale |
| +15 °C | ~24 heures | ~3 jours |
| +20 °C | ~16 heures | ~48 heures |
| +30 °C | ~16 heures | ~36 heures |
Les délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes, plus particulièrement la température et l'humidité relative de l'air
*La surface peut encore être douce et collante. Ceci est inhérent aux propriétés insonorisante de ce produit. Travailler propre. S'assurer qu'aucune saleté ne puisse coller sur la surface et ne marche pas sur la surface qu'avec des couvre-chaussures en plastique ou des semelles à clous à crampons plats (diamètre min. 10 mm).
Produit appliqué prêt à l’emploi
| Température | Traffic pédestre | Complètement durci |
| +15 °C | ~24 heures | ~10 jours |
| +20 °C | ~18 heures | ~7 jours |
| +30 °C | ~16 heures | ~5 jours |
Les délais s'appliquent à partir du moment où la dernière couche du système a été appliquée. Les délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes, plus particulièrement la température et l'humidité relative de l'air
Consommation
~ 1,25 kg/m²/mm (pas remplis)
ÉQUIPEMENT
OUTILS DE MÉLANGE
Mélangeur électrique à double hélice (>700 W, 300 à 400 tpm)
OUTILS D'APPLICATION
▪ Racloir avec règlage de la hauteur
▪ Taloches, inclus des taloches crantées
▪ Rouleau débulleur
QUALITÉ DU SUPPORT
Les supports cimenteux (béton/chape) doivent être structurellement sain et avoir une résistance à la compression suffisante (minimum 25 N/mm²), avec une résistance à la traction minimale de 1,5 N/mm².
Le support doit être propre, sec et exempt de toutes les contaminations, comme les salissures, huile, graisse, anciens revêtements, laitance et traitements de surface et toute particle friable etc.
PRÉPARATION DU SUPPORT
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Joints de raccordement/construction et des fissures statiques existante du support, doivent être prétraitées avant l'application du système. Utiliser les résines Sikadur® ou Sikafloor®.
MÉLANGE
COUCHE INSONORISANTE AUTOLISSANTE
- Mélanger le composant A (résine) jusqu'à ce que le pigment coloré soit complètement dispersé et qu'une couleur uniforme soit obtenue.
- Ajoutez le composant B (durcisseur) au composant A.
- Mélanger les composants A + B en continu pendant environ 3 minutes, jusqu'à l'obtention d'un mélange uniformément coloré. Remarque: Éviter de mélanger trop vite et trop longtemps pour minimiser l'inclusion d'air.
- Pour garantir un mélange en profondeur, verser les matériaux dans un autre récipient propre et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange lisse et uniforme.
- Pendant l'étape finale du mélange, racler au moins une fois les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle plate ou à bords droits pour garantir un mélange complet
APPLICATION
IMPORTANT
Protéger de l'humidité
Après application, protéger le produit de l'humidité, de la condensation et du contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures.
IMPORTANT
Le matériau non durci réagit avec l'eau
Le produit non durci réagit au contact de l'eau de n'importe quel origine (formation de mousse).
- Il faut donc éviter que des gouttes de sueur ne tombent pendant l’application dans le Sikafloor®-320 N frais, en portant des bandeaux aux poignets et à la tête.
IMPORTANT
Chauffage temporaire
Si un chauffage est nécessaire, ne pas utiliser de sources de chaleur au gaz, à l’huile, à la paraffine ou autre source fossile, celles-ci produisent une grande quantité de CO2 et H2O qui peut endommager la couche de finition de façon irréversible.
- Utiliser comme chauffage uniquement des souffleries d’air chaud électriques.
APPLICATION DE LA COUCHE AUTO-LISSANTE
- Verser le produit mélangé sur le support. Remarque: voir le chapitre "Renseignements sur l'application" pour la consommation.
- Appliquer le produit à l'aide d'un des outils listés au chapitre "Equipement".
- Rouler la surface avec un rouleau débulleur en patron croisé. Remarque: Une finition sans joint peut être obtenue si les raccordements du produit sont appliqués "mouillé sur mouillé" pendant l'application.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel immédiatement après usage avec le Diluant C. Le produit durci ne pourra être éliminé que mécaniquement.