Sikafloor®-3310
Couche polyuréthane, élastique, autonivelante, à 2 composants, à basse émission de COV, partie de la gamme Sika® Comfortfloor®.
Le Sikafloor®-3310 est une résine polyuréthane, aromatique, élastique, à 2 composants, sans solvents et autonivelante.
- Très basse émission de COV
- Sans solvents
- Elasticité permanente
- Bonne résistance mécanique
- Réduit le bruit de contact
- Facile à appliquer
- Finition avec peu d'entretien
- Possibilité de charger avec du sable quartz
Utilisation
- Couche de base lisse et élastique, pour les systèmes Sika Comfortfloor®
- Très approprié pour des hopitaux, écoles, espaces de vente, salons d'expositions, halls d'entrée, lobbys, bureaux à aires ouvertes, musées
- Uniquement utilisation intérieure
Avantages
- Très basse émission de COV
- Sans solvents
- Elasticité permanente
- Bonne résistance mécanique
- Réduit le bruit de contact
- Facile à appliquer
- Finition avec peu d'entretien
- Possibilité de charger avec du sable quartz
Emballage
| Composant A | seau 15,8 kg |
| Composant B | seau 4,2 kg |
| Composant A + B | Unités prêt à l'emploi 20,0 kg |
Couleur
| Résine - composant A | coloré, liquide |
| Durcisseur - composant B | brun clair, transparent, liquide |
Disponible en 10 couleurs standard (approximatives au RAL) :
- gris blanc : approx. RAL 9001/9002
- teintes grises : approx. RAL 7035, RAL 7032, RAL 7042 and RAL 7016
- teinte rouge : approx. RAL 3000
- teinte verte :approx. RAL 6021
- teinte bleue : approx. RAL 5015
Pour autres couleurs, consulter Sika Belgium nv.
La couleur du Sikafloor®-3310 doit être approximativement ajustée à la couleur du Sikafloor®-305 W.
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Conforme à la norme LEED v2009 IEQc 4.2 : Matériau de basse émission COV - Peintures et revêtements
AGRÉMENTS / NORMES
Revêtement de sol résineux conforme EN 13813:2002, et prévu d'un marquage CE.
Base chimique
Polyuréthane
Durée de conservation
6 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Ce produit doit être stocké dans son emballage original, non-ouvert et non endommagé, scellé, dans des conditions sèches à une température entre les +5 °C et les +25 °C.
Les vibrations prolongées et des températures ambiantes plus élevées durant le transport peuvent causer une sédimentation dans le composant A, ce qui peut rendre le malaxage plus difficile. Le stockage prolongé à basse température peut causer une cristallisation dans le composant B.
Densité
| A + B mélangé, non chargé | ~ 1,40 kg/l |
| A + B mélangé, chargé avec du sable quartz 0.1-0.3 mm (1:0.5) | ~ 1,70 kg/l |
Toutes valeurs de densité à +23°C
Extrait sec en poids
~100%
Extrait sec en volume
~100%
Dureté Shore A
| ~84 (14 jours / +23 °C) (non chargé) | (DIN 53505) |
Résistance à la traction
| > 6,0 N/mm² (14 jours / +23 °C) (non chargé) | (DIN 53504) |
Adhérence
| > 1,5 N/mm2 (rupture du béton) | (EN 13892-8) |
Résistance à la déchirure
| ~ 20 N/mm (14 jours / +23 °C) (non chargé) | (ISO 34-1) |
Résistance chimique
Le Sikafloor®-3310 doit toujours être couvert avec du Sikafloor®-305 W. Pour cette raison, il faut se reporter à la liste avec la résistance chimique du Sikafloor®-305 W.
Application
Rapport de mélange
Composant A : composant B = 79 : 21 (par poids)
Épaisseur de la couche
Epaisseur de la couche non chargé : ~2.0 mm correspondant avec 2,80 kg/m²
Epaisseur de la couche chargé : ~2.0 mm correspondant avec 3,40 kg/m²
Se reporter à la Fiche Système respective.
Température du produit
+15 °C min. / +30 °C max.
Température de l'Air Ambiant
+15 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’air
80 % h.r. max.
Point de rosée
Attention à la condensation!
Le support et les produits non durci doivent être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation ou la formation d'efflorescence sur la finition du sol.
Température du support
+15 °C min. / +30 °C max.
Humidité du support
< 4 % parts par poids d'humidité.
Méthode de test : mesure Sika®-Tramex, méthode CM or méthode de sèchage au four. Pas de remonté d'humidité conformément à ASTM (film en polyéthylène).
Durée de vie en pot
| Temperature | Temps |
| +10 °C | ~ 24 minutes |
| +20 °C | ~ 18 minutes |
| +30 °C | ~ 15 minutes |
Temps de durcissement
Avant de recouvrir le Sikafloor®-3310 attendre :
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 21 heures | 72 heures |
| +20 °C | 15 heures | 48 heures |
| +30 °C | 12 heures | 36 heures |
Produit appliqué prêt à l’emploi
| Température | Traffic pédestre | Traffic légèr | Durcissement complèt |
| +10 °C | ~21 heures | ~ 72 heures | ~ 10 jours |
| +20 °C | ~15 heures | ~ 60 heures | ~ 7 jours |
| +30 °C | ~12 heures | ~ 48 heures | ~ 5 jours |
Consommation
Non chargé : ~ 1,4 kg/m2/mm
Chargé : ~ 1,7 kg/m2/mm
MÉLANGE
Avant de mélanger, bien remuer le composant A mécaniquement. Après avoir ajouté tout le composant B au composant A, malaxer pendant 2 minutes au moins, jusqu'à ce qu'un mélange uniforme est atteint. Pour s'assurer d'un bon mélange verser le matériau dans une autre auge de mélange et malaxer à nouveau. Eviter de mélanger trop longtemps et trop vite pour éviter l'inclusion d'air.
Outils de malaxage
Le Sikafloor®-3310 doit être bien mélangé à l'aide d'un malaxeur électrique à basse vitesse (300 - 400 tpm) ou un autre équipement adéquat.
APPLICATION
Avant application, contrôler l'humidité du support, l'humidité relative et le point de rosée.
Le Sikafloor®-3310 est versé sur le support et étalé uniformément en utilisant une truelle crantée ou une raclette règlable en hauteur. Dès que le Sikafloor®-3310 est sec au toucher appliquer la couche de finition.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tout les outils et l'équipement avec du Diluant C immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
Veuillez vous reporter à la méthode d'application Sika "Mélange et application de systèmes de revètement de sol".