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SikaEmaco® S 5440 RS

SikaEmaco® S 5440 RS

(former MEmaco S 5440RS)

Mortier de réparation structurelle, à prise rapide, à retrait compensé, renforcé de fibres, thixotrope, à haute résistance et avec inhibiteur de corrosion intégré.

SikaEmaco® S 5440 RS est un mortier de réparation structurelle monocomposant, à prise rapide, à retrait compensé, à très haute résistance et renforcé de fibres. SikaEmaco® S 5440 RS est conforme aux spécifications de la Norme Européenne EN 1504 part 3 classe R4. SikaEmaco® S 5440 RS est un produit prêt à l’emploi contenant des liants hydrauliques, des agrégats parfaitement calibrés, des fibres polymères (polyacrylonitrile) spécialement sélectionnées et un inhibiteur de corrosion intégré. Mélangé à l’eau, il forme un mortier à prise rapide, thixotrope qui peut facilement être appliqué manuellement en épaisseur de 5 – 50 mm.

  • Prise rapide, permet une remise en service rapide.
  • Durcissement à basse température, peut être utilisé jusqu'à 0° C – prolonge la saison de construction en automne et au printemps.
  • Utilisation universelle : peut être appliqué à l’intérieur et à l’extérieur, sur des surfaces verticales et au plafond, dans des environnements secs et humides.
  • Hautement tixotropique - peut être appliqué jusqu'à 50 mm sans renfort secondaire.
  • Hautes résistances initiales et finales.
  • Excellente ouvrabilité pour une mise en place et une finition facile.
  • Module élevé et excellente adhérence au béton assurant le transfert de charge.
  • Résistant aux intempéries : résistance éprouvée au gel/dégel et à la carbonatation.
  • Résistant aux sulfates.
  • Répond aux exigences de la classe d'exposition XWW3 selon la norme DIN 19573 (Mortier pour la construction et la réhabilitation des canalisations et des égouts à l'extérieur des bâtiments).
  • Très faible perméabilité à l'eau et aux chlorures.
  • Protection du béton réparé par inhibiteur de corrosion intégré.
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Utilisation

SikaEmaco® S 5440 RS est approprié pour utilisation dans toutes les classes d’exposition XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS 1-3, XA 1-3 et XM1 comme décrit dans la norme EN 206. Il peut être utilisé pour la réparation structurelle rapide d’éléments en béton tels que :
  • Piliers de pont et poutres de pont.
  • Structures en béton en milieu industriel où une remise en service rapide est requise
  • Béton dans les ouvrages de traitement d’eau et les stations d’épuration
  • Béton en contact avec un sol agressif / des eaux souterraines agressives
  • Structures en béton en milieu maritime dans la zone de marée.
 

Avantages

  • Prise rapide, permet une remise en service rapide.
  • Durcissement à basse température, peut être utilisé jusqu'à 0° C – prolonge la saison de construction en automne et au printemps.
  • Utilisation universelle : peut être appliqué à l’intérieur et à l’extérieur, sur des surfaces verticales et au plafond, dans des environnements secs et humides.
  • Hautement tixotropique - peut être appliqué jusqu'à 50 mm sans renfort secondaire.
  • Hautes résistances initiales et finales.
  • Excellente ouvrabilité pour une mise en place et une finition facile.
  • Module élevé et excellente adhérence au béton assurant le transfert de charge.
  • Résistant aux intempéries : résistance éprouvée au gel/dégel et à la carbonatation.
  • Résistant aux sulfates.
  • Répond aux exigences de la classe d'exposition XWW3 selon la norme DIN 19573 (Mortier pour la construction et la réhabilitation des canalisations et des égouts à l'extérieur des bâtiments).
  • Très faible perméabilité à l'eau et aux chlorures.
  • Protection du béton réparé par inhibiteur de corrosion intégré.

Emballage

SikaEmaco® S 5440 RS est conditionné en sacs en papier de 25 kg.

Couleur

Poudre grise

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE suivant EN 1504-3, Classe R4
  • Pénétration des chlorures selon "BAW-Merkblatt"
  • Certificat de classe d'exposition XM1
Information Produit

Durée de conservation

12 mois à partir de la date de production, si stocké dans les conditions de stockage mentionnées.

Conditions de stockage

Stocker dans un endroit sec et frais, à distance du sol. Stocker à l’abri du soleil et de la pluie. Éviter le stockage permanent au-dessus de +30°C.

Granulométrie maximale

1,2 mm

Teneur totale en ions chlorure

≤ 0,02 %

(EN 1015-17)
Information Technique

Résistance à l’abrasion

Abrasion selon Böhme

Classe A12

Résistance à la compression

2 heures

≥ 20 N/mm²

3 heures

≥ 25 N/mm²

4 heures

≥ 30 N/mm²

1 jour

≥ 40 N/mm²

7 jours

≥ 60 N/mm²

28 jours

≥ 70 N/mm²

Données déterminées à +23 °C

Performance à basse température:

1 jour

≥ 30 N/mm²

28 jours

≥ 60 N/mm²

Données déterminées à +1 °C 

Module d’élasticité à la compression

≥ 30.000 N/mm²

(EN 13412)

Résistance à la flexion

28 jours

≥ 8 N/mm²

Résistance à l'étirement

Adhérence au béton après 28 jours

≥ 2,0 N/mm²

Adhérence au béton après Gel-Dégel (50 cycles avec sel)

≥ 3,0 N/mm²

Température de service

-30 °C à + 80 °C

Absorption capillaire

≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5

(EN 13057)

Résistance chimique

Profondeur de détérioration à pH 4 après 4.000 heures

0,73 mm

Résistance aux sulfates

Changement de dimensions après exposition à une solution de 10% Na2SO4 après 120 jours

< 0,2 mm/m

(méthode Wittekindt)

Résistance au gel / dégel avec sel de déverglaçage

Essai CDF 

37 g/m²

Résistance à la carbonatation

dk ≤ béton de référence (après 28 jours)

(EN 13295)

Réaction au feu

Classe A1

(EN 13501-1)

 

Application

Renseignements sur l'application

Densité de mortier frais

env. 2,1 kg/l

Épaisseur de la couche

5 à 50 mm

Température du produit

+5 °C à +30 °C

Température de l'Air Ambiant

0 °C à +30 °C

Rapport de mélange

3,3 à 3,5 l d'eau par sac de 25 kg

Température du support

0 °C à +30 °C

Durée de vie en pot

15 à 20 minutes à 21±2 °C et 60±10 % d'humidité relative. Des températures supérieures réduisent ces temps, des températures inférieures les allongent.

Temps de prise

Env. 30 à 40 minutes à 21±2 °C et 60±10 % d'humidité relative. Des températures supérieures réduisent ces temps, des températures inférieures les allongent.

Temps d’attente / Recouvrement

SikaEmaco® S 5440 RS peut être recouvert de revêtements perméable à la vapeur après 2 heures à 21±2 °C et 60±10 % d'humidité relative. Des températures supérieures réduisent ces temps, des températures inférieures les allongent.
Consommation

Consommation

Pour 1m³ de mortier, on a besoin d’environ 1.900 kg de poudre.

1 sac de 25 kg donne env. 13 litres de mortier.
Instructions pour l'application

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le béton doit être complètement durci, propre et sain pour assurer une bonne adhérence. Toutes traces de graisse, huile, laitance, poussières ou autres substances doivent être éliminées. Le béton doit avoir une résistance à la traction de 1,5 N/mm² au minimum.

Les bétons endommagés ou contaminés doivent être éliminés. Il est recommandé d’utiliser une méthode qui n’engendre pas d’impact ou de vibration dans le support tel que le grenaillage, l’hydrosablage ou le jet à haute pression. Les agrégats doivent être clairement visibles à la surface après préparation.

Scier les bords de la réparation pour obtenir des bords verticaux d’une épaisseur de minimum 5 mm.

Nettoyer toute armature visible selon la méthode SA 2 de la norme ISO 8501-1 / ISO 12944-4. S’assurer que l’arrière de la barre est également sain. En cas de contamination du béton par les chlorures, ou lorsque le recouvrement est inférieur à 10 mm, protéger l’acier avec SikaEmaco P 5000 AP.

Après préparation du support, le béton à réparer doit être humidifiée 12 heures à l’avance, et au moins 2 heures avant l’application de SikaEmaco® S 5440 RS. La surface doit être mat-humide, mais sans sans eau stagnante.

 

MÉLANGE

Ouvrir le nombre de sacs de SikaEmaco® S 5440 RS nécessaires juste avant le malaxage. Les sacs endommagés ou ouverts ne doivent pas être utilisés.

Verser la quantité minimum d’eau de gâchage dans un récipient propre. Eau de gâchage: 3,3 à 3,5 litres par sac de 25 kg selon la consistance désirée. Utiliser uniquement de l'eau propre et non contaminée. Ajouter SikaEmaco® S 5440 RS rapidement et sans interruption et mélanger à l’aide d’un malaxeur électrique à basse vitesse (max. 400 tr/min) pendant 3 minutes jusqu’à obtention d’une consistance onctueuse et homogène.

Laisser le mortier reposer 2-3 minutes puis remélanger brièvement, ajuster la consistance si nécessaire.

Note: Ajouter de l'eau si nécessaire, mais ne jamais dépasser la quantité d’eau maximale recommandée!

 

APPLICATION

La température pendant l’application et pendant les 12 heures qui suivent, doit être entre +0°C et +30°C.

D’abord appliquer une mince couche d’accrochage sur le support préparé et mat-humide. Ensuite, appliquer SikaEmaco® S 5440 RS frais sur frais sur la couche d’accrochage en épaisseur comprise entre 5 et 50 mm en utilisant une truelle, une plâtresse en plastique ou une règle.

Lisser avec une plâtresse ou finir à l’éponge dès que le mortier a commencé à faire sa prise (environ 30 - 45 minutes après application à +20°C). Avec des températures inférieures et/ou une humidité élevée ces temps seront prolongés en rapport.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyage à l’eau lorsque le mortier est encore frais. Une fois durci le matériel ne peut être nettoyé que mécaniquement.

 

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