Sika MonoTop®-4012 BE
Sika MonoTop®-4012 BE est un mortier de réparation monocomposant, à base de ciment, à faible retrait et renforcé par des fibres. Il contient des matériaux recyclés et réduit donc son empreinte carbone.
- Utilise des matières premières recyclées
- Épaisseur de couche 6–120 mm
- Résistant aux sulfates
- Application manuelle et machine (technique de pulvérisation humide)
- Facile à appliquer
- Très faible retrait
- Moins de poussière
- Bonne résistance à l'eau de mer
- Ne requière pas de primaire d'adhésion
- Faible perméabilité
- Ignifugation A1
- Classe R4 de la norme EN 1504-3
Utilisation
Sika MonoTop®-4012 BE est utilisé pour réparer tous types de structures et composants en béton armé pour :- Bâtiments
- Ouvrages de génie civil
- Barrages
- Structures maritimes
- Station d'épuration des eaux usées domestiques et municipales, y compris les eaux usées
- Travaux de restauration (Principe 3, méthode 3.1 et 3.3 de la norme EN 1504-9). Réparation du béton dégradé et endommagé dans les infrastructures et les superstructures.
- Renforcement structurel (Principe 4, méthode 4.4 de la norme EN 1504-9). Augmentant la capacité de charge de la structure en béton en ajoutant du mortier.
- Préserve ou restaure la passivité (Principe 7, méthode 7.1 et 7.2 de la norme EN 1504-9). Augmentant la couche de mortier ou remplaçant le béton carbonaté ou contaminé.
- Classes de béton exposé XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS 1-3 et XA 1-3 comme décrit dans la norme EN 206.
- Le produit ne peut être utilisé que par des professionnels expérimentés.
Avantages
- Utilise des matières premières recyclées
- Épaisseur de couche 6–120 mm
- Résistant aux sulfates
- Application manuelle et machine (technique de pulvérisation humide)
- Facile à appliquer
- Très faible retrait
- Moins de poussière
- Bonne résistance à l'eau de mer
- Ne requière pas de primaire d'adhésion
- Faible perméabilité
- Ignifugation A1
- Classe R4 de la norme EN 1504-3
Emballage
Sacs de 25 kg
Couleur
Poudre grise
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Déclaration environnementale IBU (EPD)
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et DoP selon EN 1504-3:2005 Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Réparation structurelle et non structurelle.
Base chimique
Ciment de remplacement et résistant au sulfates, agrégats et additifs sélectionnés.
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Conditions de stockage Le produit doit être conservé dans son emballage d’origine, fermé, non endommagé et scellé dans un endroit sec à une température comprise entre les +5 °C et +35 °C. Reportez-vous toujours à l'emballage.
Granulométrie maximale
Dmax: 2 mm
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Structure du système
| Couche | Fonction | Produit |
| Optionnel: Primaire d'adhérence / Protection de l'armature contre la corrosion | Utilisation normale | Sika MonoTop®-1010 |
| Optionnel: Primaire d'adhérence / Protection de l'armature contre la corrosion | Exigences élevées | SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® |
| Mortier de réparation pour béton | Exigences de résistance élevées | Sika MonoTop®-4012 BE |
| Optionnel: Mortier d'égalisation | Utilisation normale | Sika MonoTop®-3020 |
| Optionnel: Mortier d'égalisation | Exigences élevées | Sikagard®-720 EpoCem® |
Résistance à la compression
Classe R4
| Temps | Résistance à la compression |
| 1 jour | ~18 N/mm² |
| 7 jours | ~40 N/mm² |
| 28 jours | ~55 N/mm² |
Module d’élasticité à la compression
| ≥ 20.000 N/mm² | (EN 13412) |
Résistance à la traction
| Temps | Résistance à la traction en flexion |
| 1 jour | ~ 4,4 N/mm² |
| 7 jours | ~ 7,0 N/mm² |
| 28 jours | ~ 8,0 N/mm² |
Adhérence
| ≥ 2,0 N/mm² | (EN 1542) |
Compatibilité thermique
| ≥ 2,0 N/mm² (Partie 1 - Gel-Dégel) | (EN 13687-1) |
Résistance au feu
| Euroclass A1 | (EN 1504-3 cl. 5.5) |
Absorption capillaire
| ≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5 | (EN 13057) |
Résistance à la carbonatation
| dk ≤ béton de contrôle MC (0,45) | (EN 13295) |
Application
Résistance au glissement
| SRT | 69 |
Rapport de mélange
3,50 à 3,75 l d'eau pour un sac de 25 kg
Épaisseur de la couche
| Orientation | Minimum | Maximum |
| Horizontale | 6 mm | 120 mm |
| Verticale | 6 mm | 85 mm (120 mm dans des zones locales) |
| Au-dessus de la tête | 6 mm | 30 mm (50 mm dans des zones locales) |
Température de l'Air Ambiant
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Température du support
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Durée de vie en pot
~ 60 minutes (+20 °C)
Densité de mortier frais
~2,2 kg/l
Consommation
~ 1,90 kg/m2/mm
La consommation dépend de la rugosité et de l'absorption du support. Ce chiffre est théorique et ne tient pas compte de matériau supplémentaire en raison de la porosité de la surface, du profil de surface, des variations de niveau ou de gaspillage.
Rendement
25 kg de poudre produit ~13,2 l de mortier
ÉQUIPEMENT
Choisir l'équipement le plus approprié pour le projet:
Équipement pour la préparation du support
- Machines portables/outils à main
- Équipements de nettoyage à jet d'eau à haute/ultra-haute pression
Équipement pour la préparation des armatures pour béton
- Équipement de sablage abrasif
- Équipement de nettoyage à jet d'eau haute pression
Équipement pour le mélange
- Bac à mortier propre
- Petites quantités - mélangeur électrique avec tête de mélange simple ou double à basse vitesse (< 500 tpm).
- Quantités plus importantes - malaxeur à action forcée approprié
Équipement pour l'application
- Manuelle - spatule, truelle, platresse
- Méthode de pulvérisation à voie humide - Machine de mélange et de projection tout-en-un, ou machine de projection séparée et tous les équipements auxiliaires associés pour répondre aux volumes de mortier à traiter.
Équipement pour la finition
- Taloche (PVC ou bois)
- Éponge
Consulter aussi la méthode d'application Sika "Réparation manuelle de béton à l'aide de mortiers Sika" et "Réparation des structures en béton par projection de mortiers Sika".
MÉLANGE
Application manuelle et pulvérisation humide
Versez la quantité minimale recommandée d'eau propre dans un récipient / équipement approprié. En remuant doucement, ajoutez la poudre à l'eau et mélangez soigneusement pendant au moins 3 minutes. Si nécessaire, ajoutez de l'eau jusqu'à la quantité maximale spécifiée et ajustez la consistance requise pour obtenir un mélange homogène. La consistance doit être vérifiée après chaque mélange.
APPLICATION
Suivez strictement les procédures d'installation définies dans les méthodes d'application, les manuels d'application et les instructions de travail qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles du lieu de travail.
Revêtement de protection anti-corrosion pour l'armature
Si un revêtement de protection est requis, appliquez le Sika MonoTop-1010 ou le SikaTop Armatec 110 EpoCem sur toute la circonférence exposée (voir fiches techniques).
Primaire d'adhésion
Sur une surface bien préparée et rugueuse ou dans une application par pulvérisation, un primaire d'adhésion n'est généralement pas nécessaire. Si un primaire d'adhésion est nécessaire pour atteindre les valeurs d'adhésion requises, utiliser Sika MonoTop-1010 ou SikaTop Armatec 110 EpoCem (voir les fiches techniques correspondantes). Appliquer le mortier de réparation humide "frais sur frais" sur le primaire adhésif.
Mortier de réparation
Application manuelle
Mouiller soigneusement la surface préparée (recommandé 2 heures à l'avance) pour l'application. Gardez la surface humide et ne la laissez pas sécher. Éliminer l'excès d'eau avant de commencer l'application, par exemple avec une éponge propre. La surface doit être mate foncé sans être brillante et les pores et cavités de la surface ne doivent pas contenir d'eau.
Lors d'une application manuelle, exécutez d'abord une couche "tirée à zéro" avec le mortier de réparation sur la surface pour former une couche mince, tout en remplissant tous les pores et cavités de la surface. Assurez-vous que toute la surface à réparer est recouverte de cette couche. Le mortier de réparation doit être appliquée sur cette couche encore humide à une épaisseur comprise entre l'épaisseur maximale et minimale sans cavités. Lorsque des couches doivent être accumulées, chaque couche doit durcir complètement avant d'appliquer la couche suivante « frais sur frais » pour éviter l'affaissement ou l'effondrement.
Application par pulvérisation - Pulvérisation humide
Le Sika MonoTop®-4012 BE mélangé humide doit être placé dans l'équipement de pulvérisation et appliqué sur la surface pré-humidifiée (procédure de pré-humidification comme en application manuelle) à une épaisseur comprise entre l'épaisseur minimale et maximale de la couche sans former de cavités. Lorsque des couches doivent être accumulées, chaque couche doit d'abord durcir pour éviter des affaissements ou des effondrements, puis appliquer les couches suivantes "frais sur frais".
Finition de surface
La finition pour tous les types d'applications doit être effectué selon la texture de surface requise à l'aide d'un équipement de finition approprié dès que le mortier commence à durcir.
Travailler par temps froid
Stockez les sacs dans un environnement chaud et utilisez de l'eau chaude pour aider à atteindre et maintenir la force et les propriétés physiques souhaitées.
Travailler par temps chaud
Stockez les sacs dans un environnement frais et utilisez de l'eau froide pour aider à réduire la réaction exothermique afin d'éviter les fissures et de maintenir les propriétés physiques souhaitées.
TRAITEMENT DE CURE
Protégez immédiatement le mortier frais du séchage prématuré en utilisant une méthode de durcissement appropriée, par exemple agent de durcissement, membrane géotextile humide, feuille de polyéthylène, etc.
Les durcisseurs ne doivent pas être utilisés lorsqu'ils risquent d'affecter négativement les produits et systèmes réaménagés.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez tous les outils et équipements à l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.