2014
Schoten
L’hôpital de Schoten s’agrandit, notamment par l’ajout d’une salle de radiologie. La construction de ce type d’enceinte blindée pour les radiographies requiert l’utilisation de béton lourd, qui offre une protection efficace contre l’irradiation grâce à sa masse et à sa densité. Pour la livraison de ce béton lourd, la centrale à béton Van Pelt de Schoten a été choisie.
Conditions du projet
Le béton lourd peut afficher une masse volumique allant jusqu’à 3.800 kg/m³ environ. À titre de comparaison, le béton normal possède une masse volumique de 2.000 à 2.600 kg/m³. Afin d’obtenir la masse volumique élevée souhaitée, il faut avoir recours à des granulats très denses. Il s’agit généralement de matériaux issus de l’extraction à sec dans des carrières, tels que le basalte, la baryte et la magnétite. Le minerai de fer et certaines scories peuvent également être mis en oeuvre en tant que granulat.
La solution de Sika
Dans le cadre de ce projet, le béton lourd devait impérativement afficher une masse volumique minimale de 3.200 kg/m³. Pour y parvenir, Van Pelt a utilisé de la magnétite, un minerai extrêmement lourd contenant du fer, extraite dans le nord de la Suède. MagdaDense, c’est le nom de ce granulat, possède une masse volumique de 2.600 kg/m³. Le défi technologique que nous devions relever avec ce béton lourd était qu’il devait être suffisamment liquide pour pouvoir être traité et pompé à l’aide d’une pompe à béton, mais pas trop afin d’éviter la ségrégation des granulats denses. Le béton n’étant pas liquide à l’origine, Van Pelt a demandé à Sika d’analyser les possibilités d’adapter sa consistance tout en maintenant la stabilité du matériau. Sika a alors testé la composition de Van Pelt en son laboratoire en y ajoutant un superplastifiant de 3e génération, Sika® ViscoCrete®-2420 Con20%. La composition et le dosage de l’adjuvant ont été déterminés en vue d’obtenir un béton suffisamment liquide pour pouvoir être pompé, mais qui reste stable sans l’utilisation d’un stabilisateur.
Toutefois, le béton lourd exige aussi une attention particulière en raison d’autres aspects. Par exemple, étant donné le poids élevé du matériau, le mélangeur à béton ne peut être utilisé à capacité maximale. En effet, la résistance serait alors trop élevée pour assurer un mélange correct. Les grands camions malaxeurs de 11 m³ ne peuvent quant à eux accueillir que 7 m³ de béton lourd. Cette perte de capacité pouvait être aisément compensée par Van Pelt, car la centrale à béton dispose d’un second point de chargement. Moyennant une bonne planification, Van Pelt a pu garantir sans mal l’approvisionnement demandé de 40 m³/heure.
Produits utilisés
Sika® ViscoCrete®-2420 Con20%
Participants au projet
Maître d'oeuvre
AZklina
Entrepreneur
DCA, Beerse
Centrale à béton
Van Pelt, Schoten
Fournisseur
Sika Belgium nv