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SikaGrout®-234

SikaGrout®-234

Mortier de scellement à retrait compensé et à hautes performances, avec réduction de l’impact environnemental      

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide, à retrait compensé. Il contient notamment des matières premières issues de recyclage en remplacement d’une partie du ciment Portland afin de réduire l’impact sur l’environnement (empreinte carbone). Conforme à la norme NF EN 1504-6, pour l'ancrage de barre d'armature pour le béton armé. Epaisseur d’application non chargé : 12 à 200 mm par passe.

  • Réduit l’empreinte carbone grâce à l’utilisation de matières premières issues du recyclage en remplacement d’une partie du ciment Portland.
  • Résiste à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Retrait compensé, faible dégagement de chaleur.
  • Résistances mécaniques élevées en compression et en flexion, y compris à court terme.
  • Excellente adhérence sur le béton, le mortier et l'acier.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Résiste aux variations d'humidité ou de température ; résiste à l'eau et à l'huile.
  • Remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales.
  • Peut être chargé pour des scellements de grands volumes (hors champ d’application de la marque NF).
SikaGrout®-234
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Utilisation

  • Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
  • Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
  • Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
  • Assemblage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.
 

Avantages

  • Réduit l’empreinte carbone grâce à l’utilisation de matières premières issues du recyclage en remplacement d’une partie du ciment Portland.
  • Résiste à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Retrait compensé, faible dégagement de chaleur.
  • Résistances mécaniques élevées en compression et en flexion, y compris à court terme.
  • Excellente adhérence sur le béton, le mortier et l'acier.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Résiste aux variations d'humidité ou de température ; résiste à l'eau et à l'huile.
  • Remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales.
  • Peut être chargé pour des scellements de grands volumes (hors champ d’application de la marque NF).

Emballage

Sac de 25 kg.

Couleur

Poudre de couleur grise. Après durcissement: mortier de couleur gris béton.

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la NF EN 1504-6: ancrage des armatures de béton armé.
  • Certification volontaire : marque NF Scellement, règlement NF030

Organisme de certification, AFNOR CERTIFICATION, 11 avenue Francis de Pressensé, 93571 Saint Denis La Plaine cedex France
Information Produit

Base chimique

  • ciments, matières premières issues de recyclage
  • sable de quartz
  • adjuvants, …

Durée de conservation

12 mois, en emballage d’origine non entamé

Conditions de stockage

A l’abri de l’humidité  

Densité

Densité du mélange frais: 2,2 environ.

Granulométrie maximale

De 0 à 4 mm
Information Technique

Résistance à la compression

Résistance mécaniques sans ajout de charge.

Selon la norme NF EN 12190 (à +20°C et 60% HR)

Echéances (jours)

Résistance à la compression (N/mm²)

Plastique (2,5 litres d'eau / sac 25kg)

1 j

~40 N/mm²
2 j~55 N/mm²
7 j~70 N/mm²
28 j~75 N/mm²
Fluide (3,2 litres d'eau / sac 25 kg)
1 j~25 N/mm²
2 j~40 N/mm²
7 j~60 N/mm²
28 j~70 N/mm²

Résistance mécaniques avec ajout de charges (hors champ d'application de la marque NF)

Selon la norme NF EN 12190 (à +20°C et 60 % HR)

Echéances (jours)

Résistance à la compression (N/mm²)

Fluide (3,4 litres d'eau / sac de 25 kg + 12.5 kg Charge C)

1 j~25 N/mm²
7 j~50 N/mm²
28 j~55 N/mm²
Fluide (4 litres d'eau / sac de 25 kg + 25 kg Charge C)
1 j~15 N/mm²
7 j~35 N/mm²

28 j

~45 N/mm²

Résistance à la flexion

Résistances mécaniques sans ajout de charge.

Selon la norme NF EN 12190 (à +20°C et 60% HR)

Echéances (jours)

Résistance en flexion (N/mm²)

Plastique (2,5 litres d'eau / sac de 25 kg)

1 j~6 N/mm²
2 j~10 N/mm²
7 j~15 N/mm²
28 j~16 N/mm²
Fluide (3,2 litres d'eau / sac de 25 kg )
1 j~5 N/mm²
2 j~7 N/mm²
7 j~12 N/mm²
28 j~15 N/mm²

Résistances mécaniques avec ajout de charges (hors champ d'application de la marque NF).

Selon la norme NF EN 12190 (à +20°C et 60% HR)

Echéances (jours)

Résistance en flexion (N/mm²)

Fluide (3,4 litres d'eau / sac de 25 kg +12.5 kg Charge C)
1 j~5 N/mm²
7 j~7 N/mm²
28 j~8 N/mm²
Fluide (4 litres d'eau / sac de 25 kg + 25 KG Charge C)
1 j~3 N/mm²

7 j

~5 N/mm²

28 j

~7 N/mm²

Résistance à l'étirement

Selon la norme NF EN 1881, à 7 jours, en position plafond, support humide : conforme aux spécifications : déplacement < 0,6 mm à une charge de 75 kN.

Adhérence

Selon la norme NF EN 1542, à 35 jours : > 3,5 N/mm²

Selon la norme NF EN 13687-4 (après cycles gel dégel) : > 3,5 N/mm²

Réaction au feu

Classement de réaction au feu selon la norme EN 13501-1: A1

Application

Renseignements sur l'application

Épaisseur de la couche

Epaisseur d’application non chargée : 12 à 200 mm par passe.

Température du produit

La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 35°C.

Temps de prise

Temps de prise à +20°C

Selon la norme NF EN 480-2, valeurs mesurées en laboratoire :

2,7 litres / sac de 25 kg

3,2 litres / sac de 25kg

3,4 litres / sac de 25kg +12,5 kg charge

4 litres / sac de 25 kg +25 kg charge

Début de prise

3h

5h15

4h

2h30

Fin de prise

3h40

6h45

5h30

4h

Le délai de remise en service dépend des résistances mécaniques attendues.
Consommation

Consommation

Un sac de 25 kg de SikaGrout®-234 gâché avec 2,5 litres d'eau permet de confectionner environ 12,5 litres de mortier. Pour remplir un volume d'un litre de scellement, la consommation est donc d'environ 2 kg de SikaGrout®-234.

Taux de gâchage NF : 2,5 litres/sac de 25 kg

Lorsque l'on utilise le SikaGrout®-234 chargé (hors champ d'application de la marque NF) au ratio de 1/0,5, la consommation est réduite à environ 1,3 kg de SikaGrout®-234 par litre.
Instructions pour l'application

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION

Matériel de mise en oeuvre
Malaxeur à axe vertical (de préférence) ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours / min), dans un récipient à ouverture totale.

Le mélange peut être utilisé pendant une durée d’environ 1 h entre + 5°C et + 35°C.

MÉLANGE

Produit gâché pur :

  • Gâcher le sac de 25 kg avec 2,5 à 3,2 l d’eau propre. Le taux de gâchage normalisé (essais NF) est à 2,5 l d'eau par sac de 25 kg.
  • Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur.
  • Ajouter progressivement, la poudre du SikaGrout®-234 tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.
  • Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes.

Produit chargé (hors NF) :

  • Il est possible, pour l’exécution de scellements de grande dimension ou grands volume, d’ajouter des sables et graviers siliceux, à condition qu’ils soient propres, et de granulométrie adaptée. Par exemple, ajouter 12,5 kg de Charge C ou sable (granulométrie maxi 8 mm) avec 1 sac de 25 kg de SikaGrout®-234. Gâcher avec 3,4 litres d’eau propre.

TRAITEMENT DE CURE

Après mise en place, comme tout mortier traditionnel, le SikaGrout®-234 doit être protégé du vent et du soleil pendant le durcissement.

NETTOYAGE DES OUTILS

A l’eau avant durcissement du produit.

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