Sikaflex®-11 FC Purform®

• Conforme à LEED v4 EQc 2: Matériaux à faibles émissions COV
• Classification pour les émissions COV: GEV-Emicode EC1PLUS, numéro de licence 11290/20.10.00
• Classification pour les émissions COV: A+ selon la réglementation française 
• Classification pour les émissions de COV des matériaux de construction RTS M1

• Marquage CE et déclaration de performances selon EN 15651-1 - Mastics pour joints pour usages non structuraux dans les constructions immobilières - Mastic pour éléments de façade - F EXT-INT CC 25HM
• Marquage CE et déclaration de performances selon EN 15651-3 - Mastics pour joints pour usages non structuraux dans les constructions immobilières - Mastics sanitaires - XS 3
• Marquage CE et déclaration de performances selon EN 15651-4 - Mastics pour joints pour usages non structuraux dans les constructions immobilières- Mastics pour chemins piétonniers - PW EXT-INT CC 25HM
• Comportement de migration EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex®-11 FC Purform®, ISEGA, certificat n° 54312 U 21

Polyuréthanne Sika® Purform® avec une teneur en diisocyanate monomère inférieure à 0,1 % (poids). C’est pourquoi les utilisateurs ne doivent pas suivre une formation sur l’utilisation sûre des diisocyanates conformément au Règlement de la Commission (UE) 2020/1149.

15 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké dans l’emballage d’origine fermé et intact, au sec, à une température comprise entre +5 °C et +25 °C.
Toujours se référer à l’emballage.

−40 °C min. / +80 °C max.

Résistant à de nombreux produits chimiques. Contacter le service technique de Sika® pour plus d’informations.

Les dimensions du joint doivent être conçues pour s’adapter à la capacité de mouvement du mastic. La largeur de joint doit être ≥ 10 mm et ≤ 35 mm. Un rapport largeur/profondeur de 1:0,5 pour des joints en façade et de 1:0,8 pour des joints en sol doit être atteint (pour les exceptions, voir le tableau ci-dessous).
 

Dimensions typiques pour des joints entre des éléments en béton :

La largeur de joint minimum pour les joints autour des fenêtres est de 10 mm.

Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés conformément aux normes et aux codes de bonne pratique en la matière avant leur construction. La base pour calculer les largeurs des joints nécessaires sont le type de structure, leurs dimensions, les valeurs techniques des matériaux adjacents du bâtiment, le matériau du mastic de jointoiement, ainsi que l’exposition spécifique du bâtiment et des joints.

Les joints de retrait ≤ à 10 mm de largeur sont des joints pour canaliser la fissuration et donc des joints sans mouvement.

Pour des joints plus grands, contacter le service technique de Sika pour plus d’informations.

+5 °C min. / +40 °C max.

Entre 30 % et 90 %

+5 °C min. / +40 °C max. Minimum +3 °C au-dessus de la température du point de rosée

Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellule fermée

*Sika Corporate Quality Procedure

Jointoiement

Consommation approximative pour des joints de sol

La largeur de joint minimum pour les joints autour des fenêtres est de 10 mm.

La consommation dépend de la rugosité et du degré d’absorption du support.

Ces valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d’une consommation plus élevée en raison de la porosité et du profil de la surface, des différences de niveau et des pertes de produit, etc.

Le rendement dépend de la rugosité et du degré d’absorption du support.

Ces valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d’une consommation plus élevée en raison de la porosité et du profil de la surface, des différences de niveau et des pertes de produit, etc.

Le support doit être sain, propre, sec et exempt de tout contaminant tel que saleté, huile, graisse, laitance de ciment, anciens mastics et couches de peinture peu adhérentes qui pourraient affecter l’adhérence de la colle/du mastic. Le support doit être suffisamment résistant pour résister aux tensions induites par le mastic pendant le mouvement.

Des techniques pour retirer les contaminants, comme le nettoyage avec une brosse métallique, le meulage, le ponçage ou l’utilisation d’autres outils mécaniques adaptés, peuvent être employées.

Toute la poussière et les particules détachées et friables doivent être entièrement éliminées de toutes les surfaces avant application de tout activateur, primaire ou colle/mastic.

Sikaflex®-11 FC Purform® adhère sans primaires et/ou activateurs. Cependant, pour obtenir une adhérence sur de nombreux supports, une durabilité des joints et pour des applications très performantes, les procédures suivantes pour l'application d'un primaire et/ou préparer les surfaces doivent être respectées :

Supports non poreux

Pour l’aluminium, l’aluminium anodisé, l’acier inoxydable, le PVC, l’acier galvanisé, les métaux enduits de laque en poudre ou les carrelages vitrifiés, rendre la surface légèrement rugueuse avec un tampon abrasif fin. Nettoyer et prétraiter au moyen de Sika® Cleaner P ou Sika® Aktivator-205 appliqué au moyen d’un chiffon propre.

Avant de coller/jointoyer, laisser sécher pendant > de 15 minutes (< 6 heures).

Pour les autres métaux, comme le cuivre, le laiton et le zinc au titane, nettoyer et prétraiter à l’aide de Sika® Cleaner P ou Sika® Aktivator-205 appliqué au moyen d’un chiffon propre. Laisser sécher pendant > de 15 minutes (< 6 heures). Appliquer du Sika® Primer-3 N à la brosse.

Laisser sécher encore > de 30 minutes (< 8 heures) avant d’appliquer la colle/le mastic.

Le PVC doit être nettoyé et prétraité au moyen de Sika® Primer-215 appliqué au pinceau.

Avant de coller/jointoyer, laisser sécher pendant > de 15 minutes (< 8 heures).

Supports poreux

Pour le béton, le béton cellulaire, les couches d'égalisation à base de ciment, mortiers et briques; appliquer d'abord le primaire Sika® Primer-3 N ou Sika® Primer-115 à la brosse.

Avant de coller/jointoyer, laisser sécher pendant > de 30 minutes (< 8 heures).

Remarque: Les primaires et les activateurs favorisent l’adhérence. Ils ne remplacent cependant pas une préparation/un nettoyage soigneux du support. Les primaires améliorent également les performances d’adhérence à long terme d'un joint.

Contacter le service technique de Sika pour plus d’informations.

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après usage avec le nettoyant Sika® Remover-208. Le produit durci ne s’enlève plus que mécaniquement. Pour nettoyer la peau, utiliser Sika® Cleaning Wipes-100.