SikaTop®-107 Protection

• Marquage CE selon la norme EN 1504-2: Protection de surface du béton
• Guide d’Application AFNOR P 18 902 – Sélection des produits de protection de surface des bétons destinés aux ouvrages de Génie Civil.
• Classification des émissions dans l'air intérieur : Classe A
• Belgaqua: SikaTop®-107 Protection formulation vrac: certificat eau potable
  Composant A: résine Sika S 126 - Composant B du SikaTop®-107 Protection: ciment + charges spéciales

• Composant A: résine de synthèse en émulsion
• Composant B: ciment + charges spéciales

12 mois à partir de la date de production

Stocker dans l’emballage d’origine fermé et scellé dans un endroit sec, à une température entre les +5 °C et les +30 °C, à l'abri de la lumière du soleil directe.

0,5 mm

~2 kg/l

Allongement à la rupture de l’enduit:

Adhérence à 28 jours (60% HR ± 10 %, 21 °C ± 2 °C)

Adhérence après vieillissement dans l'eau à 40 °C

< 0,1 kg/m².h^0,5

• SikaTop®-107 Protection Gris = 0,31 mètre
• SikaTop®-107 Protection Blanc = 0,24 mètre

Exigence pour la résistance à la diffusion de la vapeur d’eau: S_d < 5 m.
Revêtement de classe I, perméable à la vapeur d’eau, selon la norme EN 1504-2.

Résistance à l'eau de mer:

• SikaTop®-107 Protection Gris = 160 mètres
• SikaTop®-107 Protection Blanc = 153 mètres

Exigence pour la protection contre la carbonatation: S_D ≥ 50 m (norme EN 1504-2).
Une épaisseur minimale de 2,5 mm est nécessaire pour atteindre l’exigence de 50 m de protection.

Comp. A : Comp. B = 1 : 4 (parts en poids)

En fonction de l'utilisation et de l'application.

+ 5°C min. / + 30°C max.

+ 5°C min. / + 30°C max.

En cas de forte chaleur, éviter l’ensoleillement direct du support.

30 à 40 minutes à +20°C

Le délai d’attente avant remise en eau (ouvrages de stockage d’eau) est lié à la température.
A titre indicatif:

2 à 6 heures minimum entre deux couches en fonction de la température.

2 kg/m²/mm (à l'état frais)

Verser la totalité du composant A (résine en émulsion) dans un récipient propre à large ouverture (seau, bidon à ouverture totale).

Ajouter progressivement la totalité du composant B (poudre) en mélangeant avec un malaxeur électrique pendant 2 à 3 minutes jusqu’à obtention d’un mortier exempt de grumeaux et de couleur uniforme.

Préparation du mélange avec un malaxeur à vitesse lente (300 tours/min) muni d’une hélice de diamètre 10 à 15 cm.

L'application peut se faire à la brosse, au rouleau. Application possible en une couche par projection: SABLON S3 de SULLAIR, SP5 de PUTZMEISTER, TURBOSOL T6 distribué par IMER FRANCE, N2V de PFT.

Une épaisseur de 1,8 mm de revêtement durci (2 couches de 2 kg/m²) permet de réaliser le revêtement de protection ou d'imperméabilisation.

Une épaisseur de 2,5 mm de revêtement durci (5 à 6 kg/m²) suffit pour satisfaire aux exigences de résistance à la carbonatation selon la norme EN 1504-2. La finition peut se faire par lissage avec une brosse. 

Pour ponter les éventuelles micro fissures du support et améliorer la résistance du revêtement à la fissuration et au faïençage, il est possible d'utiliser une armature de fibre de verre traité anti-alcalis, le Sika® Toile 75, à maroufler dans la première couche de SikaTop®-107 Protection.

A l'eau avant durcissement du mortier.