SikaHyflex®-250 Facade

• EMICODE EC1^PLUS R
• LEED v4 EQc 2: Matériaux avec émissions COV faibles

• EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
• ISO 11600 F 25 LM
• DIN 18540 F
• ASTM C 920, classe 100/50
• EN 13501-2:2016; Avis Technique ISIB 2015-A-029 rév. 2 avec Bourrelet 511
• EN 13501-2:2007 +A1 :2009 ; Exova report 346437A avec Sika® RV-585
• EN 13501-2:2007 +A1 :2009 ; Exova report 346437B avec Sika® Backer Rod Fire
• ATG 2923

Polyuréthanne de la technologie i-Cure®

SikaHyflex®-250 Facade se conserve 15 mois à partir de la date de production si le produit est stocké dans son emballage d'origine non ouvert et intact, conformément aux conditions de stockage.

SikaHyflex®-250 Facade doit être stocké au sec et à l'abri de l’exposition directe au soleil, à une température comprise entre +5°C et +25°C.

−40 °C à +70 °C

La largeur du joint doit être en relation avec le mouvement nécessaire du joint et l'aptitude au mouvement du mastic. La largeur du joint doit être ≥ 10 mm et ≤ 50 mm. Un rapport largeur/profondeur de 2:1 doit être maintenu (pour des exceptions, consulter le tableau ci-dessous).

Largeurs standards des joints pour joints entre éléments en béton:

Tous les joints doivent être conçus correctement et dimensionnés conformément aux normes pertinentes de la construction. Les bases du calcul de la largeur requise du joint sont le type de l'ouvrage et ses dimensions, les valeurs techniques des matériaux de construction adjacents et du mastic, ainsi que l'exposition spécifique du bâtiment et ses joints.

Pour des joints plus grands, consulter le service technique de Sika Belgium.

Utiliser des fonds de joint en mousse polyéthylène à cellules fermées.

+5 °C à +40 °C

+5°C à +40°C, minimum 3°C au-dessus de la température du point de rosée

Le support doit être propre et sec, sain, homogène, exempt d’huile, de graisse, de poussière et de particules friables ou non adhérentes.
SikaHyflex®-250 Facade adhère sans l’utilisation de primaires ou d’activateurs. Cependant, pour une adhérence optimale et des applications critiques à performances élevées telles que les travaux sur des bâtiments à étages, pour des joints à haute sollicitation ou en cas d'exposition à des conditions météorologiques extrêmes ou immersion temporaire dans l’eau, il convient d'utiliser les primaires suivants et/ou procéder aux procédures de préparation suivantes.
 

Supports non poreux:
L’aluminium, l’aluminium anodisé, l’acier inoxydable, l’acier galvanisé, les métaux revêtus par peinture en poudre ou les carreaux de céramiques émaillés doivent être nettoyés et prétraités avec le Sika® Aktivator-205 à l’aide d’un chiffon propre. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 15 minutes (maximum 6 h) avant d’appliquer le mastic.
Autres surfaces métalliques telles le zinc, le laiton et le titanium de zinc doivent aussi être nettoyées et prétraitées avec le Sika® Aktivator-205 à l’aide d’un chiffon propre. Après un délai d’’évaporation de 15 minutes minimum, appliquer une couche de Sika® Primer-3 N à l’aide d’un pinceau. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 30 minutes (maximum 8 h) avant d’appliquer le mastic.
Le PVC doit être nettoyé et ensuite prétraité avec le Sika® Primer-215 à l’aide d’un pinceau. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 30
minutes (maximum 8 h) avant d’appliquer le mastic.

Supports poreux:
Sur béton, béton cellulaire, cimentage, mortiers et briques, appliquer le Sika® Primer-3 N à l’aide d’un pinceau. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 30 minutes (maximum 8 h) avant d’appliquer le mastic.

Pour un conseil détaillé, veuillez contacter le service technique de Sika Belgium.

Remarque importante:
Les primaires sont des améliorateurs d’adhérence. Ils ne remplacent en aucun cas un nettoyage soigneux du support, ni n’améliorent de façon significative la cohésion du support.

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application à l'aide de Sika® Remover-208 et/ou Sika® Cleaning Wipes-100 immédiatement après usage. Une fois durci, le matériau ne s'enlève que mécaniquement.