Sikafloor®-381

• Contribue au crédit pour la satisfaction des matériaux et des resources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclaration environnementales de produits selon LEED® v4 

• Contribue au crédit pour la satisfaction des matériaux et des resources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction - ingrédients des matériaux selon LEED® v4

• Contribue au crédit pour l'environnement intérieur (EQ) : Matériaux à faible émission selon LEED® v4

• Sikafloor® compatibilité pour salle blanche, Fraunhofer IPA, Report No. SI 1008-533

• Marquage CE et DoP selon la norme EN 13813:2002 Matériau de chape et chapes - Matériau de chape - Propriétés et exigences - Matériau de chape en résine synthétique

• Marquage CE et DoP selon la norme EN 1504-2:2004 Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Systèmes de protection de surfaces en béton - Revêtement

Époxy sans solvant

24 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures entre +5 °C et +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.

Reportez-vous à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.

100 %

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IMPORTANT

Contrainte mécanique et chimique simultanée

Lorsque le produit est exposé à des températures pouvant atteindre +60 °C, des contraintes mécaniques ou chimiques simultanées peuvent endommager le produit.

1. N'exposez pas le produit à des contraintes chimiques ou mécaniques à des températures élevées

Attention à la condensation. Le support et le produit appliqué non durci doivent être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée afin de réduire le risque de condensation ou d'efflorescence à la surface du produit appliqué. Des températures basses et de conditions d'humidité élevées augmentent la probabilité d'efflorescence.

Veuillez vous référer à la fiche technique du primaire époxy individuel.

Remarque : Les durées sont approximatives et seront affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Avant d'appliquer des produits non solvantés sur Sikafloor®-381, permettez :

Remarque : Les durées sont approximatives et seront affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Remarque : Les durées sont approximatives et seront affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Remarque : Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de matériau supplémentaire en raison de la porosité de surface, du profil de surface, des variations de niveau, du gaspillage ou de toute autre variation. Appliquez le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du support et du matériel d'application proposé.

ÉQUIPEMENT DE MÉLANGE

• Mélangeur électrique à double hélice (>700 W, 300 - 400 tpm)

ÉQUIPEMENT D'APPLICATION

• Truelles, y compris dentées

• Rouleau à poils courts

• Raclette

IMPORTANT

Traitement incorrect des fissures

L'évaluation et le traitement incorrect des fissures peut entraîner une durée de vie réduite et une fissuration réflective.

TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES

Les joints de construction et les fissures de surface statiques existantes dans le support nécessitent un prétraitement avant l'application complète. Utilisez les résines Sikadur® ou Sikafloor®.

ÉTAT DU SUPPORT

Les supports cimentaires doivent être structurellement solides et avoir une résistance à la compression suffisante (minimum 25 N/mm²) avec une force de traction minimale de 1,5 N/mm².

Les supports doivent être propres, secs et exempts de contaminants tels que saleté, huile, graisse, revêtements, laitance, traitements de surface et matériaux friables lâches.

PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT

IMPORTANT

Défauts de surface dus à des vides dans le support

Les vides et les trous de soufflure dans le support affaibliront la surface et endommageront le produit de recouvrement s'ils ne sont pas réparés pendant le processus de préparation.

1. Exposez les trous de soufflures et les vides complètement pendant la préparation de la surface pour identifier les réparations nécessaires.
2. Retirez les supports cimentaires faibles.
3. Préparez mécaniquement les supports cimentaires à l'aide d'un équipement de nettoyage au jet abrasif, de rabotage abrasif ou de scarification pour éliminer la laitance du ciment.
4. Avant d'appliquer des résines en couches minces, enlevez les points élevés par meulage.
5. Utilisez un équipement d'aspiration industriel pour enlever toute la poussière, les matériaux lâches et friables de la surface d'application avant d'appliquer le produit.
6. Utilisez les produits de la gamme de matériaux Sikafloor®, Sikadur® et Sikagard® pour niveler la surface ou combler les fissures, les trous de soufflure et les vides.

Contactez le service technique Sika pour obtenir des informations supplémentaires sur les produits de nivellement et de réparation des défauts.

PRÉPARATION DES SUPPORTS NON CIMENTAIRES

Pour plus d'informations sur la préparation de supports non-cimentaires, contactez le service technique Sika.

PROCÉDÉ DE MÉLANGE DE REVÊTEMENT

1. Mélanger le composant A (résine) jusqu'à ce que le pigment coloré soit dispersé et qu'une couleur uniforme soit obtenue.
2. Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
3. IMPORTANT : Ne mélangez pas excessivement. Mélanger les composants A + B en continu pendant ~3 minutes jusqu'à obtention d'un mélange uniformément coloré.
4. Pour assurer un mélange complet, versez les matériaux dans un autre récipient et mélangez à nouveau pour obtenir un mélange lisse.
5. Au cours de la phase finale de mélange, racler les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle à bord plat ou droit au moins une fois pour assurer un mélange complet.

PROCÉDÉ DE MÉLANGE POUR COUCHES D'USURE AUTO-LISSANTES

1. Mélanger le composant A (résine) jusqu'à ce que le pigment coloré soit dispersé et qu'une couleur uniforme soit obtenue.

2. Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.

3. Tout en mélangeant les composants A + B, ajouter graduellement la charge ou les agrégats requis.

4. IMPORTANT : Ne mélangez pas excessivement. Mélanger encore 2 minutes jusqu'à ce que le mélange soit uniforme.

5. Pour assurer un mélange complet, versez les matériaux dans un autre récipient et mélangez à nouveau pour obtenir un mélange lisse

6. Au cours de la phase finale de mélange, racler les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle à bord plat ou droit au moins une fois pour assurer un mélange complet.

IMPORTANT

Protéger de l'humidité

Après application, protéger le produit de l'humidité, de la condensation et du contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures.

IMPORTANT

Barrière temporaire contre l'humidité

Si la teneur en humidité du support est mesurée avec la méthode CM est de > 4 % par poids, appliquer une barrière temporaire contre l'humidité composée de Sikafloor® EpoCem®.

1. Contactez le service technique Sika pour plus d'informations.

IMPORTANT

Pas d'application sur de l'humidité montante

Ne pas appliquer sur des supports avec humidité montante.

IMPORTANT

Garantir une correspondance homogène des couleurs

Pour une correspondance homogène des couleurs, assurez-vous que le produit dans chaque zone est appliqué à partir des mêmes numéros de lot de contrôle.

REVÊTEMENT SÉALANT POUR SURFACES DE DIFFUSION

1. Verser le produit mélangé sur le support. Remarque : La consommation est spécifiée dans les informations sur l'application.
2. Appliquez le produit uniformément sur la surface à l'aide d'une raclette.
3. Passez un rouleau à long poils sur la surface en deux directions à un angle droit. Travaillez "frais sur frais" pendant l'application pour une finition sans couture.

COUCHE SAUPOUDRÉE ANTIDÉRAPANTE

1. Verser le produit mélangé sur le support.
2. Appliquez le produit uniformément sur la surface avec une truelle.
3. Repassez le rouleau sur la surface dans deux directions à angle droit avec un rouleau débulleur.
4. Laissez sécher le produit pendant 15 minutes. Remarque : Les durées dépendent de la température. Les temps indiqués sont pour +20 °C.
5. Diffusez la surface avec du sable ou du carbure de silicium, légèrement au début, à refus plus tard. Notez que l'agrégat dépend de l'accumulation du système. Reportez-vous à la fiche technique du système approprié.
6. Laissez reposer la surface jusqu'à ce qu'elle soit non-collante.
7. Enlevez tout sable lâche à l'aide d'un aspirateur industriel.

APPLICATION D'UNE COUCHE D'USURE AUTO-LISSANTE

1. Versez le produit mélangé sur le support. Remarque : la consommation est spécifiée dans les Renseignements sur l'application.
2. Appliquez le produit uniformément sur la surface à l'aide d'une truelle dentée.
3. Passez au rouleau sur la surface dans deux directions à angle droit avec un rouleau à poils longs. Travaillez "frais sur frais" pendant l'application pour une finition sans couture.

Nettoyez tous les outils et équipement d'application avec du Sika Thinner C immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.