Sikaflex®-406 KC
Mastic polyuréthane auto-nivelant de haute performance, avec accélérateur de durcissement
Le Sikaflex®-406 KC est un mastic pour sols qui est monocomposant, élastique, auto-nivelant, de haute résistance mécanique et chimique et auquel on peut ajouter un accélérateur de durcissement. Une polymérisation rapide et homogène est obtenue à travers le joint par addition du Sikaflex®-406 KC Booster. Le Sikaflex®-406 KC est spécialement conçu pour les joints élastiques entres les rails, les surfaces adjacentes et avec les produits Icosit KC.
- Capacité de mouvement ±25 %
- Peu de contrainte sur les bords de joints
- Très haute résistance mécanique et chimique p.ex. au gazole et au kérosène
- Joints encastrés et saupoudrés peuvent être ouvert au traffic après 3 heures
Utilisation
- Joints de raccordement entre acier, certains types d'asphalte, béton, granite, rails noyés dans la superstructure de la voie, routes et sols.
- Joints de mouvement dans les routes et pavements d'aéroport, voies piétonnes (trottoirs) et autres voies publiques où une exposition rapide au traffic est requise.
Avantages
- Capacité de mouvement ±25 %
- Peu de contrainte sur les bords de joints
- Très haute résistance mécanique et chimique p.ex. au gazole et au kérosène
- Joints encastrés et saupoudrés peuvent être ouvert au traffic après 3 heures
Emballage
Sikaflex®-406 KC | Seau : 10 l |
Sikaflex®-406 KC Booster | 150 ml poche 45 poches par boite |
Couleur
Noir et gris
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Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
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Marquage CE et déclaration de performance suivant EN 15651-4 - Mastic pour usage non-structural dans les joints de bâtiments - Mastic pour passages piétonniers
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Marquage CE et déclaration de performance suivant EN 14188-2 - Mastic et scellant de joints - Partie 2 : Spécifications pour mastics appliqués à froid
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Essai de performance DIN EN 15651-4:2012-09, Sikaflex®-406 KC, SKZ, Rapport d'essai no. 131282/18-ll
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Tester les propriétés suivant DIN EN 14188-2:2005-03, Sikaflex®-406 KC, SKZ, Rapport de test no. 131282/18-l
Base chimique
Polyuréthane basé sur la technology i-Cure® et accélérée avec la technology Sika® Booster
Durée de conservation
Sikaflex®-406 KC | 12 mois à partir de la date de production |
Sikaflex®-406 KC Booster | 12 mois à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Le produit doit toujours être stocké dans son emballage d'origine, scellé et non endommagé dans des conditions sèches à des températures entre les +5 °C et les +25 °C. Toujours référer à l'emballage.
Densité
Sikaflex®-406 KC | ~1,40 kg/l |
Sikaflex®-406 KC Booster | ~1,15 kg/l |
Mélange | ~1,40 kg/l |
Déclaration du produit
PW EXT-INT CC | (EN 15651-4) |
EN 14188-2
Dureté Shore A
~28 (après 28 jours) avec Sikaflex®-406 KC Booster | (ISO 868) |
~16 (après 8 heures) avec Sikaflex®-406 KC Booster | (ISO 868) |
Module d’élasticité sécant en traction
~0,45 N/mm2 à 100 % élongation (23 °C) avec Sikaflex®-406 KC Booster | (ISO 8339) |
Reprise élastique
~90 % avec Sikaflex®-406 KC Booster | (ISO 7389) |
Résistance à la propagation des déchirures
~8,0 N/mm2 avec Sikaflex®-406 KC Booster | (ISO 34) |
Capacité de mouvement
±25 % avec Sikaflex®-406 KC Booster | (ISO 9047) |
±35 % avec Sikaflex®-406 KC Booster | (EN 14188-2) |
Résistance chimique
Résistant à l'eau, l'eau de mer, les alcalins dilués, le coulis de ciment et les détergents dilués à l'eau, et temporairement résistant au gasoil, l'huile et le kérosène (EN 14187-6, voir rapport d'essai EN 14188-2 de SKZ).
Le Sikaflex®-406 KC n'est pas résistant aux alcools, acides organiques, alcalins concentrés et acides concentrés, ni aux hydrocarbures sauf ceux mentionnés ci-dessus. Contactez le Service Technique de Sika Belgium pour des informations complémentaires.
Température de service
-40 °C à +80 °C
Conception du Joint
Pour les joints de mouvement de sols et chaussées, se référer à la méthode d'application Sika®: "Jointoiement de joints de sols et joints spécialisés".
Pour les joints de raccordement pour rails, se référer à la méthode d'application Sika®: "Jointoiement de rails de tramway et trains.
Application
Rapport de mélange
Sikaflex®-406 KC : Sikaflex®-406 KC Booster 100 : 1,5 Vol.-%
Fond de joint
Pour les joints de mouvement de sols et chaussées, se référer à la méthode d'application Sika®: "Jointoiement de joints de sols et joints spécialisés".
Pour les joints de raccordement pour rails, se référer à la méthode d'application Sika®: "Jointoiement de rails noyés dans la superstructure de la voie".
Température de l'Air Ambiant
+5 °C to +40 °C, min. 3 °C au-dessus du point de rosée
Température du support
+5 °C to +40 °C
Durée de vie en pot
~20 min (23 °C / 50 % h.r.) avec Sikaflex®-406 KC Booster
Temps de durcissement
~24 heures pour atteindre ses propriétés mécaniques maximales avec le Sikaflex®-406 KC Booster.
Quand la surface est saupoudrée de sable quartz, les joints en retrait/encastrés sont traficables par des pneus de voitures en caoutchouc après approximativement 2 heures (+23 °C/50% h.r.)
Hors poussière après environ 3,5 heures (+23 °C / 50% h.r.) en cas d'utilisation de Sikaflex®-406 KC Booster.
Délai pour être Sec au Toucher
Sans sable | ~3,5 heures (+23 °C) |
Avec sable | ~1 heure (+23 °C) |
Consommation
Pour les joints de mouvement de sols et chaussées, se référer à la méthode d'application Sika®: "Jointoiement de joints de sols et joints spécialisés" et la méthode d'application: "Joints pour routes et chaussées".
Pour les joints de raccordement pour rails, se référer à la méthode d'application Sika®: "Jointoiement de rails noyés dans la superstructure de la voie".
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec (béton: légèrement humide/sec), sain et exempt d'huiles, graisses, poussière, laitance, parties détachées ou friables.
Toute poussière, matière détachée et friable doivent être complètement éliminés des surfaces avant l'application d'activateurs, primeurs ou de mastics.
Pour une adhérence optimale et des applications critiques de haute performance, tels que joints de raccordement de rails, joint soumis à une grande tension, aux intempéries extrèmes ou immergés dans l'eau, les procedures de primaires et/ou pré-traitements suivants doivent être observés :
Béton, acier, acier inoxidable et asphalte (conforme EN 13108-1 et EN 13108-6)
L'asphalte fraîchement coupé doit avoir une surface d'adhérence avec un minimum de 50% d'agrégat exposé et doit être traité avec Sika® Primer-3 N. Pour de plus amples détails concernant l'application et les délais de recouvrement du primaire, consultez la fiche technique du Sika Primer-3N.
Béton jeune ou légèrement humide
Doit être traité avec le primaire Sikadur®-32 Normal (consulter la fiche technique). Pour de plus amples informations, spécialement avant d'utiliser le Sikaflex®-406 KC sur l'asphalte, le caoutchouc ou l'EPDM, contactez le services technique de Sika Belgium nv.
Note: les primaires et activateurs améliorent l'adhérence mais ne rendent pas inutile une bonne préparation/un nettoyage profond des flancs des joints. Les primaires améliorent également la performance d'adhérence à long terme du mastic sur les flancs.
Se référer également au documents suivants :
- Méthode d'application Sika® - Jointoiement de rails noyés dans la superstructure de la voie avec Sikaflex®-406 KC".
- Méthode d'application Sika® - "Jointoiement des joints dans les routes et chaussées avec Sikaflex®-406 KC".
MÉLANGE
Pour mélanger, utiliser un mélangeur éléctrique avec un agitateur en forme de U (~600 t/min). Avant d'ajouter le Sikaflex®-406 KC Booster le produit doit être pré-mélangé durant environ 60-90 secondes dépendamment de la température de produit. Ajouter le Sikaflex®-406 KC Booster au Sikaflex®-406 KC et continuer à mélanger durant 2 à 3 minutes jusqu'à obtenir un mélange de couleur uniforme. Un temps de mélange trop long et trop vite doit être évité pour minimiser l'entrainement d'air.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez les outils et équipment d'application avec le Sika® Remover-208 immédiatement après usage. Une fois polymérisé le produit ne peut être enlevé que mécaniquement. Pour nettoyer la peau, utiliser des lingettes Sika® Cleaning Wipes-100.