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SikaEmaco® N 340 RS

SikaEmaco® N 340 RS

(former MEmaco N 340RS)

Mortier de réparation/d’égalisation à prise rapide pour petites réparations de sols en béton, d’escaliers et de parois.

SikaEmaco® N 340 RS est un mortier de réparation / d’égalisation à prise rapide. SikaEmaco® N 340 RS est un mélange de mortier avec des types de ciment spéciaux, des adjuvants et des matières synthétiques.

  • Prêt à l’emploi (seulement ajouter l’eau potable).
  • Facile à appliquer et à modeler.
  • Possède une bonne adhérence sur béton, stucage et sols.
  • Durable.
  • Durcissement rapide.
  • À prise ultra rapide. Utilisé là où il faut un reprofilage ou une réparation le plus vite que possible.
  • Permet de charger la surface ou d’appliquer un revêtement après un bref temps d’attente.
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Utilisation

SikaEmaco® N 340 RS est utilisé pour:
  • remplir des trous et réparer des plafonds en béton.
  • niveler des marches usées et des côtés d’escaliers désagrégés.
  • pour niveler des sols, des colonnes en béton et des dalles de balcon.
  • réparer des trous dans des parois en béton et des tranchées pour tubes
  • remplir des espaces creux entre le béton et des cadres en acier.  

Avantages

  • Prêt à l’emploi (seulement ajouter l’eau potable).
  • Facile à appliquer et à modeler.
  • Possède une bonne adhérence sur béton, stucage et sols.
  • Durable.
  • Durcissement rapide.
  • À prise ultra rapide. Utilisé là où il faut un reprofilage ou une réparation le plus vite que possible.
  • Permet de charger la surface ou d’appliquer un revêtement après un bref temps d’attente.

Emballage

sac de 25 kg

Se référer à la liste de prix actuelle pour les emballages disponibles

Couleur

Poudre gris

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

CE marquage selon EN 1504-3
Information Produit

Durée de conservation

12 mois à compter du mois de production

Conditions de stockage

Stocker dans un endroit frais et sec, à l’abri du gel, dans les emballages d'origines fermés.

Granulométrie maximale

max. 0.5 mm

Densité

2.0 – 2.2 g/cm³

Teneur totale en ions chlorure

≤ 0.03 %

(EN 1015-17)
Information Technique

Résistance à la compression

Class R2

(EN 1504-3)

Temps

Résistance à la compression

1 jour

13.7 N/mm²

28 jours

33 N/mm²

Résistance à la flexion

Temps

Résistance à la flexion

1 jour

3.3 N/mm²

28 jours

5 N/mm²

-

Adhérence

Temps

Adhérence au béton

28 jours

2.45 N/mm²

(EN 1542)

Compatibilité thermique

≥ 0.8 N/mm² (Part 1 - Gel-dégel, 50 cycles avec sel)

(EN 13687-1)

Absorption capillaire

≤ 0.5 kg∙m-2·h-0.5

(EN 13057)

Pénétration d’eau sous pression

max. 10 mm 

(EN 12390)

Application

Renseignements sur l'application

Épaisseur de la couche

Orientation

Minimum

Maximum

Horizontal

2 mm

40 - 50 mm

Verticale

2 mm 

40 - 50 mm 

Température de l'Air Ambiant

Maximum

+25 °C

Minimum

+5 °C

Rapport de mélange

3,4 à 3,9 litres d'eau pour un sac de 25 kg

Température du support

Maximum

+25 °C

Minimum

+5 °C

Durée de vie en pot

20 - 30 minutes à +20 °C

Temps de prise final

30 - 70 minutes à +20 °C
Instructions pour l'application

PRÉPARATION DU SUPPORT

Les facteurs “solidité et durabilité du béton” sont de plus en plus important en fonction de la préparation du support. Certainement lorsqu’il s’agit de réparation et/ou de protection du béton suivant les technologies les plus récentes du béton.

C’est pourquoi il est opportun de poser un diagnostic afin de juger du choix et de la manière quant à la préparation du support.

Prière de consulter le support technique de Sika pour des plus amples renseignements.

La surface doit être cure, propre et sain et exempt de poussière, de débris, de laitance, d’anciennes couches de peinture ou de coatings, de graisse. Tout tracé de rouille et autre agent contaminant devra être éliminée.

Commencer par nettoyer les surfaces contaminées par la graisse et l’huile et puis traiter la surface avec un dégraissant.

La surface en béton doit être mat-humide, sans présence de flaques d’eau en surface.

MÉLANGE

Employer toujours des sacs entiers.

Pour chaque sac de 25 kg de SikaEmaco® N 340 RS, verser environ 3,65 litres d’eau propre dans un récipient de malaxage. Tout en continuant de brasser à vitesse lente à l’aide d’un agitateur, ajouter lentement la poudre et poursuivre le malaxage pendant au moins 3 minutes jusqu’à ce que le mortier soit homogène et sans grumeaux.

Gratter les côtés du récipient de malaxage et laisser reposer le mélange quelques minutes, puis mélanger à nouveau brièvement.

APPLICATION

On commence par appliquer le mortier à la spatule ou à la truelle dense et profonde dans le trou pour obtenir une couche d’adhérence. Ensuite, appliquer le restant du mortier et modeler si nécessaire.

Après durcissement de la surface, on peut la traiter avec une spatule couverte d’une éponge.

Ne pas traiter le produit à des températures en dessous de +5°C et supérieure à +25°C.

La couche appliquée doit avoir une épaisseur minimale de 2 mm. En cas de petits trous, on peut appliquer SikaEmaco® N 340 RS avec une épaisseur de 40 à 50 mm.

SikaEmaco® N 340 RS est approprié pour des réparations jusqu’à max. 0,25 m².

Pour réparer des grandes surfaces on doit utiliser les produits de la gamme SikaEmaco mortier de réparation.

Ne pas diluer avec de l’eau, ni ajouter du SikaEmaco N 340 RS frais à un produit ayant commencé à faire sa prise.

TRAITEMENT DE CURE

On devra curer les produits à base de ciment à l’aide d’un produit de cure durant la phase critique de la prise du produit.

Par temps très chaud, sec et/ou par vent fort il est toutefois recommandé d’appliquer un produit de cure (Sika® Antisol®)  afin d’éviter une dessiccation trop rapide ou de couvrir les réparations avec des tissus humides ou un film en PVC.

 

NETTOYAGE DES OUTILS

Immédiatement après utilisation, même après un court délai, l’outillage est nettoyé avec de l’eau pure.

Une fois durcit le matériel peut être nettoyé que mécaniquement.

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