Sikafloor®-381 ECF

• Contribue aux crédit de satisfaction pour Matériaux et Resources (MR): Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits selon LEED® v4

• Déclaration environnementale de produit (EPD) conformément à la norme EN 15804. EPD vérifiée indépendamment par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• Marquage CE et DoP selon la norme EN 1504-2:2004 Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Systèmes de protection de surface pour béton - Revêtement

• Marquage CE et DoP selon la norme 13813:2002 Matériau de chape et chapes - Matériau de chapes - Propriétés et exigences - Matériaux de chape en résine synthétique

• Conforme aux exigences de la norme DIN IEC 61340-4-1 (test interne)

• Test d'incendie EN 13501-1:2012-01, Sikafloor®-381 ECF, MPA, rapport no. 2013-B-1412

• Émission de particules ISO 14644-1, Sikafloor®-381 ECF, CSM Fraunhofer, rapport de test no. SI 1709-952

• Émissions de COV ISO 14644-8, Sikafloor®-381 ECF, CSM Fraunhofer, rapport de test no. SI 1709-952

• Résistance aux étincelles UFGS-09 97 23, Sikafloor®-381 ECF, KIWA, rapport de test no. P 8625-E

Époxy

24 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre les +5 °C et les +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.

Se référer à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.

100 %

100 %

Résistance définie en laboratoire à de nombreux produits chimiques individuels. Avant de procéder, contactez les services techniques de Sika pour obtenir des informations spécifiques.

Ce produit répond aux exigences de la norme ATEX 153.

Les relevés peuvent varier en fonction des conditions ambiantes (température, humidité) et de l'équipement de mesure.

IMPORTANT : Exposition à l'humidité et à la chaleur humide

Les systèmes saupoudrés Sikafloor® d'une épaisseur minimale de ~3 - 4 mm, qui utilisent ce produit, peuvent résister à une chaleur humide ou mouillée de courte durée allant jusqu'à +80 °C si l'exposition n'est que temporaire (moins d'une heure). Lorsque le produit est exposé à des températures pouvant atteindre +80 °C, des contraintes mécaniques ou chimiques simultanées peuvent endommager le produit. 

• Ne pas exposer le produit à des contraintes chimiques ou mécaniques par températures élevées

Max. 80 % HR

Attention à la condensation. Le support et le produit appliqué non durci doivent être au moins +3 °C au-dessus du point de rosée afin de réduire le risque de condensation ou d'efflorescence à la surface du produit appliqué. Des températures basses et des conditions d'humidité élevées augmentent la probabilité d'efflorescences.

Pas d'humidité montante (ASTM D4263, feuille de polyéthylène)

Remarque : Les durées sont approximatives et seront affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Remarque : Les durées sont approximatives et seront affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Le taux de remplissage des zones horizontales dépend de la température du support.

Remarque : Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de matériau supplémentaire en raison de la porosité de surface, du profil de surface, des variations de niveau, du gaspillage ou de toute autre variation. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du support et du matériel d'application proposé. 

Épaisseur de couche excessive

Remarque : L'application du produit au-delà de l'épaisseur indiquée entraîne une réduction de la conductivité.

Sélectionner l'équipement le plus approprié pour le projet.

MÉLANGE

• Mélangeur électrique à hélice simple (300-400 tpm)

• Mélangeur électrique à double hélice (> 700 W, 300-400 tpm)

• Racleur

• Récipients de mélange propres

APPLICATION

• Transport pour matériau mélangé

• Grattoir grande surface No. 656, lames dentées No. 25 (www.polyplan.com)

• Rouleau débulleur en acier

IMPORTANT

Traitement incorrect des fissures

L'évaluation et le traitement incorrecte des fissures peut entraîner une durée de vie réduite et une fissuration par réflexion.

TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES

Les joints de construction et les fissures de surface existantes dans le support nécessitent un prétraitement avant l'application de la couche complète. Utiliser les résines Sikadur® ou Sikafloor®.

ÉTAT DU SUPPORT

Les supports cimentaires (béton/chape) doivent être structurellement solides et avoir une résistance à la compression suffisante (minimum 25 N/mm²) avec une résistance à la traction minimale de 1,5 N/mm². Les supports doivent être propre, secs et exemps de contaminants tels que saleté, huile, graisse, revêtements, laitance, traitements de surface et matériaux friables lâches. 

PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT

IMPORTANT

Exposer les trous de soufflures et les vides

Lors de la préparation mécanique de la surface, s'assurer d'exposer complètement les trous de soufflure et les vides.

1. Retirer les supports cimentaires faibles.
2. Préparer les supports cimentaires mécaniquement à l'aide d'un équipement de nettoyage au jet abrasif, de rabotage ou de scarification pour éliminer la laitance du ciment.
3. Avant d'appliquer des résines en couche mince, enlever les points élevé par meulage.
4. Utiliser un équipement d'aspiration industriel pour enlever toute la poussière, les matériaux lâches et friables de la surface d'application avant d'appliquer le produit.
5. Utiliser les produits de la gamme de matériaux Sikafloor®, Sikadur® et Sikagard® pour niveler la surface ou combler les fissures, les trous de soufflures et les vides.

Nivellement de support pour sols conducteurs

Remarque : Le support ou la chape doit être traité au primaire ou nivelé pour obtenir une surface plane. L'irrégularité influence l'épaisseur du film et donc de la conductivité.

Contacter le service technique de Sika pour obtenir des informations supplémentaires sur les produits de nivellement et de réparation des défauts.

PRÉPARATION DE SUPPORTS NON CIMENTAIRES

Pour plus d'informations sur la préparation de supports non-cimentaires, contacter le service technique de Sika.

1. Mélanger le composant A (résine) pendant ~10 secondes avec un mélangeur à hélice simple (300-400 tpm).
2. Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A. Passez à un mélangeur électrique à double hélice (300-400 tpm, > 700 W). 
3. Lors du mélange des composants A + B, ajouter progressivement la charge ou les agrégats requis. Remarque : éviter un mélange excessif afin de minimiser l'entrappement d'air.. 
4. Mélanger encore 2 minutes jusqu'à ce que le mélange soit uniforme. 
5. Pour assurer un mélange complet, verser les matériaux dans un récipient propre et mélanger à nouveau pendant au moins une minute pour obtenir un mélange homogène et lisse.
6. Pendant la phase finale de mélange, racler les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle ou une spatule à bord droit.

IMPORTANT

Protéger de l'humidité

Après application, protéger le produit de l'humidité, condensation et du contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures.

IMPORTANT

Pas d'application sur de l'humidité montante

Ne pas appliquer sur des supports avec une humidité montante.

IMPORTANT

Chauffage temporaire

Si un chauffage temporaire est nécessaire, n'utiliser pas de chauffage au gaz, à l'huile, à la paraffine ou à d'autres combustibles fossiles. Ceux-ci produisent de grandes quantités de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau, ce qui peut nuire à la finition.

1. Pour le chauffage, utiliser uniquement des systèmes de soufflerie à air chaud électriques.

IMPORTANT

Indentations

Sous certaines conditions, le chauffage par le sol ou des températures ambiantes élevées combinées à une charge en pointe élevée peuvent entraîner des indentations dans la résine.

IMPORTANT

Barrière temporaire contre l'humidité

Si la teneur en humidité du support mesurée avec la méthode CM est > 4 % par poids, appliquer une barrière temporaire contre l'humidité composée de Sikafloor® EpoCem®.

1. Contacter le service technique Sika pour plus d'informations.

COUCHE D'USURE (ZONES HORIZONTALES)

Conditions préalables

IMPORTANT : Ne saupoudrer pas le primaire. La couche de primaire conductive est appliquée et est sec au toucher.

1. Verser le produit mélangé sur le support. Remarque : La consommation est spécifiée dans les Renseignements sur l'application.
2. Appliquer le produit uniformément sur la surface à l'aide d'une truelle dentée.
3. Tourner la truelle dentée et lissez la surface pour une qualitée de finition esthétiquement supérieure.
4. Passer au rouleau débulleur sur la surface dans deux directions à angle droit.

COUCHE D'USURE (ZONES VERTICALES)

1. Appliquer le produit uniformément sur la surface à l'aide d'une truelle.
2. Placer les points de mise à la terre.
3. Appliquer la couche de conductivité.
4. Appliquer une deuxième couche de produit uniformément sur la surface à l'aide d'une truelle.

COUCHE D'USURE AVEC ANTIDÉRAPPANT

Conditions préalables

IMPORTANT Ne saupoudrer pas le primaire. La couche de primaire conductive est appliquée et est sec au toucher.

1. Verser le produit mélangé sur le support. Remarque : La consommation est spécifiée dans les Renseignements sur l'application.
2. Appliquer le produit uniformément sur la surface à l'aide d'une truelle dentée.
3. Saupoudrer la surface à l'excès avec du carbure de silicium comme spécifié dans la consommation.
4. Après le séchage final, balayer le carbure de silicium excédentaire. Remarque : La surface doit être passée à l'aspirateur.

Nettoyer tous les outils et équipements d'application avec du Sika Thinner C immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.