Sikafloor®-264

Satisfait aux exigences de LEED v2009 IEQc 4.2 : Matériaux à faibles émissions COV : peintures et revêtements

• Certificat d'émissions de particules Sikafloor®-264 : CSM Déclaration de qualification – ISO 14644-1, classe 4 - n° de rapport SI 0904-480 et GMP classe A, n° de rapport SI 1008-533.
• Certificat d'émissions d'éléments volatiles Sikafloor®-264 : CSM Déclaration de qualification – ISO 14644-8, classe 6,5 - n° de rapport SI 0904-480.
• Bonne résistance biologique selon la norme ISO 846, n° de rapport CSM 1008-533
• Classe réaction au feu conformément à la norme EN 13501-1, n° de rapport 2013-B-2119/01, MPA Dresde, Allemagne, juin 2013.
• Revêtement de sol en résine synthétique selon la norme EN 13813:2002, Déclaration de Performance 02 08 01 02 05 00000003 1008, et doté d'un marquage CE.
• Revêtement pour la protection du béton selon la norme EN 1504-2:2004, Déclaration de Performance 02 08 01 02 05 00000003 1008, certifié par l'organisme de contrôle de la production en usine n° 0921, certificat de conformité 2017, et doté d'un marquage CE.
• Certificat de conformité ISEGA 40974 U15.
   

Epoxy

24 mois à partir de la date de production si les conditions de stockage sont respectées

Sikafloor®-264 doit être conservé à une température comprise entre +5 °C et +30 °C, dans les emballages d'origine fermés et intacts, au sec

Toutes les valeurs mesurées à +23 °C.

~ 100%

~ 100%

Résiste à de nombreux produits chimiques. Demander la liste détaillée des résistances.

Chaleur humide à court terme (*) si l'exposition est occasionnelle (par ex. nettoyage à la vapeur, etc.) : maximum +80 °C

* Pas d'exposition chimique et mécanique simultanée et uniquement en combinaison avec des systèmes saupoudrés Sikafloor® d'une épaisseur de couche de ~ 3 à 4 mm

Composant A : composant B = 79 : 21 (en poids)

+10°C à +30°C

Maximum 80 % d'humidité relative de l'air

Attention à la condensation !
Pour réduire le risque de condensation, de décoloration blanche ou d'état collant (formation de carbamate) sur la couche de finition, le support et le matériau non durci doivent avoir une température supérieure d'au moins 3 °C au point de rosée.

Remarque : des basses températures et une humidité de l'air élevée augmentent le risque de décoloration blanche ou de formation de carbamate.

+10°C à +30°C

< 4 % d'humidité (en poids)
Méthode de test : mesure Sika®-Tramex, mesure CM ou méthode de séchage au four pas de remontée d'humidité, conformément à ASTM (film en polyéthylène)

Délai d'attente avant d'appliquer Sikafloor®-264 sur Sikafloor®-264 :

Les délais sont approximatifs et seront influencés par toute modification des conditions ambiantes, notamment la température et l'humidité relative de l'air.

Les délais sont approximatifs et seront influencés par toute modification des conditions ambiantes

~ 0,25 à 0,3 kg/m² en tant que revêtement de sol

~ 0,9 à 1,2 kg/m²/mm en tant que couche d'usure autolissante

Toutes ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombres d'éléments pouvant augmenter la consommation comme la porosité, de la rugosité, la planéité du support, ainsi que du gaspillage et pertes du matériau, etc.

Pour des informations plus détaillées, vous pouvez consulter les fiches du système Sikafloor® MultiDur ES-14 et Sikafloor® MultiDur ES-24.

Tout d'abord, bien mélanger mécaniquement le composant A. Lorsque le composant B est entièrement ajouté au composant A, mélanger pendant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Après le mélange des composants A et B, ajouter le sable de quartz et, si nécessaire, du Stellmittell T et mélanger encore pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Pour s'assurer d'un mélange correct, verser le produit mélangé dans un récipient propre et remélanger brièvement. Éviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimiser l'inclusion d'air.
 

Outils de mélange :
Sikafloor®-264 doit être mélangé soigneusement à l'aide d'un mélangeur électrique à faible vitesse (300 - 400 tr/min) ou d'un autre appareil de mélange adéquat. Pour la préparation des mortiers, utiliser un malaxeur ou un mélangeur électrique. Ne pas utiliser une bétonneuse.

Avant l'application, vérifier la teneur en humidité du support, l'humidité relative de l'air et le point de rosée. Si la teneur en humidité est supérieure à 4 %, Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué en tant que pare-humidité temporaire.
 

Primaire
Veiller à ce que le support soit entièrement recouvert d'une couche exempte de pores. Si nécessaire, appliquer deux couches de primaire. Sikafloor®-156 et Sikafloor®-161 peut être appliqué à l'aide d'une brosse, d'un rouleau ou d'un balai en caoutchouc. L'application conseillée est à l’aide d'un balai en caoutchouc et passer ensuite au rouleau de façon croisée.

Égalisation
Les surfaces rugueuses doivent d'abord être égalisées. Utiliser un mortier à base de Sikafloor®-156/161 par l'application d'une couche tirée à zéro/d'égalisation. Consulter pour ce faire la fiche produit du Sikafloor®-156/161.

Revêtement
Appliquer Sikafloor®-264 comme revêtement à l'aide d'un rouleau à poils courts non pelucheux (application croisée).
 

Couche de scellement
Répartir Sikafloor®-264 au moyen d'un balai en caoutchouc dur et passer au rouleau (de façon croisée) avec un rouleau à poils courts non elucheux à 2 composants.

Nettoyer tous les outils et le matériel d'application au Diluant C immédiatement après usage. Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.