Sikafloor®-264 Plus

• Déclaration environnementale de produit (EPD) conformément à la norme EN 15804. EPD vérifié indépendamment par EPD International AB
• Contribue à satisfaire pour le crédit LEED® v4 de la Qualité de l'Environnement Intérieur (IEQ): Matériaux à faible émission 1-3 points
• Contribue à satisfaire pour le crédit LEED v4.1 pour Ingrédients de Matériaux (option 2) Sikafloor®-264 Plus
• Conforme aux exigences de l'AgBB, y compris les valeurs LCI  (juin 2021) pour une utilisation dans un environnement intérieur
• Réglementation Française sur les émissions intérieures de COV classe A+
• Classification des émissions de COV des matériaux de construction RTS M1

• Marquage CE et DoP selon la norme EN 1504-2 Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Systèmes de protection de surfaces en béton - Revêtement

• Marquage CE et DoP selon la norme EN 13813:2002 Matériau de chape et chapes - Matériau de chape - Propriétés et exigences - Matériau de chape en résine synthétique

• Résistance au glissement DIN EN 16165, Sikafloor®-150 Plus/-264 Plus, Roxeler, rapport de test n° 020067-24-6

• Certificat de décontamination DIN ISO 8690, Sikafloor®-264 Plus, ILF, rapport de test n° 240936

• Contact indirect, Sikafloor-264 Plus, Wessling, certificat n° CAL25-010562-1_CER

Époxy sans solvant

24 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre +5 °C et +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.

Se référer à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.

100 %

100 %

Attention à la condensation. Le support et le produit appliqué non durci doivent être au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation ou d'efflorescences sur la surface du produit appliqué. Les basses températures et les conditions d'humidité élevée augmentent la probabilité d'efflorescences.

Se référer à la fiche technique du primaire époxy individuel.

Remarque: Les durées sont approximatives et seront affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Avant d'appliquer des produits non solvantés sur du Sikafloor®-264 Plus respecter les temps d'attente suivants:

Remarque: Les durées sont approximatives et seront affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Remarque: Les temps s'appliquent dès que la dernière couche du système a été appliquée. Les durées sont affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

IMPORTANT

Durée de vie réduite en raison d'un traitement incorrect des fissures

L'évaluation et le traitement incorrecte des fissures peut entraîner une durée de vie réduite et une fissuration par réflexion.

1. Pour les fissures statiques, s'assurer que la largeur est adaptée au revêtement avec Sikafloor®-264 Plus.
2. Pour les fissures dynamiques, s'assurer que le mouvement est dans la capacité de mouvement du Sikafloor®-264 Plus.

TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES

Les joints de construction et les fissures de surface statiques existantes dans le support nécessitent un prétraitement avant l'application de la couche complète. Utiliser les résines Sikadur® ou Sikafloor®.

ÉTAT DU SUPPORT

Les supports cimentaires doivent être structurellement solides et avoir une résistance à la compression suffisante (minimum 25 N/mm²) avec une résistance à la traction minimale de 1,5 N/mm².

Les supports doivent être propres, secs et exempts de contaminants tels que saleté, huile, graisse, revêtements, laitance, traitements de surface et matériaux friables lâches.

PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT

IMPORTANT

Défauts de surface dus à des vides dans le support

Les vides et les trous de soufflure dans le support affaibliront la surface et endommageront le produit de recouvrement s'ils ne sont pas réparés pendant le processus de préparation.

1. Exposer complètement les trous de soufflures et les vides pendant la préparation de la surface pour identifier les réparations nécessaires.
2. Retirer les supports cimentaires faibles.
3. Préparer mécaniquement les supports cimentaires à l'aide d'un équipement de nettoyage au grenaillage, de rabotage abrasif ou de scarification pour éliminer la laitance du ciment.
4. Là où des résines seront appliquées en couche mince, éliminer les inégalités par meulage.
5. Enlever toute poussière, matériaux lâches et friables de la surface d'application à l'aide d'un aspirateur industriel.
6. Niveler la surface ou combler les fissures, les trous de soufflures et les vides avec les produits de la gamme Sikafloor®, Sikadur® et Sikagard®.

Pour plus d'informations sur les produits d'égalisation et de réparation des défauts, contacter les services techniques de Sika®.

PRÉPARATION DES SUPPORTS NON CIMENTAIRES

Pour plus d'informations sur la préparation de supports non-cimentaires, contacter les services techniques de Sika.

PROCÉDÉ DE MÉLANGE POUR REVÊTEMENT 

1. Mélanger le composant A (résine) jusqu'à ce que le pigment coloré soit dispersé et qu'une couleur uniforme soit obtenue.
2. Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
3. IMPORTANT : Ne mélanger pas excessivement. Mélanger les composants A + B en continu pendant ~3 minutes jusqu'à obtention d'un mélange uniformément coloré. 
4. Pour assurer un mélange complet, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange lisse.
5. Au cours de la phase finale de mélange, racler les parois et le fond du récipient de mélange avec une truelle plate ou droite au moins une fois pour assurer un mélange complet.

PROCÉDÉ DE MÉLANGE POUR COUCHE D'USURE

1. Mélanger le composant A (résine) jusqu'à ce que le pigment coloré soit dispersé et qu'une couleur uniforme soit obtenue.
2. Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
3. Durant le mélange des composants A + B, ajouter graduellement la charge ou les agrégats requis.
4. IMPORTANT : Ne mélanger pas excessivement. Mélanger encore 2 minutes jusqu'à obtention d'un mélange uniforme.
5. Pour assurer un mélange complet, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange lisse.
6. Au cours de la phase finale de mélange, racler les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle à bord plat ou droit au moins une fois pour assurer un mélange complet.

IMPORTANT

Protéger de l'humidité

Après application, protéger le produit de l'humidité, de la condensation et du contact direct avec de l'eau pendant au moins 24 heures.

IMPORTANT

Ne pas saupoudrer le primaire

En couvrant le primaire avec des agrégats cela peut permettre à la vapeur de monter dans le support et causer la formation de bulles et d'autres défauts de surface dans le produit.

1. Ne pas saupoudrer le primaire avec des agrégats pour former une adhérence mécanique.

IMPORTANT

Barrière temporaire contre l'humidité requise si l'humidité du support dépasse 4 %

Si la teneur en humidité du support mesurée avec la méthode CM est > 4 % en poids, appliquer une barrière temporaire contre l'humidité composée de Sikafloor® EpoCem®.

1. Contacter le service technique Sika pour plus d'informations.

IMPORTANT

Pas d'application sur humidité ascendante

Ne pas appliquer sur des supports avec humidité ascendante.

IMPORTANT

Couleurs incohérentes dû à l'utilisation de différents numéros de lot.

Pour obtenir une correspondance homogène des couleurs, s'assurer que le produit appliqué dans chaque zone possède les mêmes numéros de lot.

IMPORTANT

Finition endommagée dû au chauffage à combustible fossile

Les chauffages à combustibles fossiles alimentés au gaz, au pétrole ou à la paraffine produisent de grandes quantités de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau, ce qui peut nuire à la finition.

1. Pour le chauffage temporaire, n'utiliser que des systèmes de soufflerie à air chaud électrique. Ne pas utiliser de chauffages au gaz, au mazout, à la paraffine ou à d'autres combustibles fossiles.

REVÊTEMENT LISSE

1. Verser le produit mélangé sur le support. Remarque : Pour la consommation, se référer aux renseignements sur l'application.
2. Appliquer le produit avec un rouleau à poils courts en deux directions à angles droits.

APPLICATION D'UNE COUCHE D'USURE AUTO-LISSANTE

1. Verser le produit mélangé sur le support. Remarque: Pour la consommation, se référer aux renseignements sur l'application.
2. Appliquer le produit uniformément sur la surface à l'aide d'une truelle dentée.
3. Passer au rouleau sur la surface dans deux directions à angle droit avec un rouleau débulleur. Remarque: Maintenir un "bord humide" pendant l'application pour obtenir une finition sans joints.

COUCHE DE SCELLEMENT POUR SURFACES SAUPOUDRÉES

1. Verser le produit mélangé sur le support. Remarque: Pour la consommation, se référer aux renseignements sur l'application.
2. Étaler le produit de façon égale sur la surface avec une raclette.
3. Passer au rouleau sur la surface dans deux directions à angle droit avec un rouleau à poils longs. Remarque : Maintenir un "bord humide" pendant l'application pour obtenir une finition sans joints.

SYSTÈME ANTIDÉRAPANT SAUPOUDRÉ

1. Versez le produit mélangé sur le support.
2. Appliquer le produit uniformément sur la surface à l'aide d'une truelle.
3. Passer au rouleau sur la surface dans deux directions à angle droit avec un rouleau débulleur.
4. Laisser sécher le produit pendant 15 minutes. Remarque : Les temps dépendent de la température. Les durées indiquées sont pour +20 °C.
5. Saupoudrer la surface avec du sable de quartz ou du carbure de silicium, légèrement d'abord, puis à l'excès. Remarque : L'agrégat dépend du système choisi. Se référer à la fiche technique du système correspondant.
6. Laisser la surface devenir non collante.
7. Enlever tout sable lâche à l'aide d'un aspirateur industriel. 

Nettoyer tous les outils et l'équipement d'application avec Sika® Thinner C immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être retiré que mécaniquement.