Sikafloor®-2350 ESD

• Conforme au LEED v4 MR_c 2 (Option 1): Divulgation et optimalisation du produit — Déclarations environnementales de produit

• Conforme au LEED v4 MR_c 2 (Option 2): Divulgation et optimalisation du produit — Ingrédients du matériau 

• Conforme au LEED v4 EQ_c 2: Matériau à basse émission

• Déclaration environnementale de produit (EPD) en accord avec EN 15804. EPD indépendament vérifié par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• Conforme aux exigeances de AgBB y compris les valeurs LCI (Août 2018) pour utilisation intérieure.

• Règlementation Française sur les émissions de COV dans la classe A+ 

• Marquage CE et déclaration de performance conformément à la norme EN 13813 : Matériaux et chapes - Matériaux de chapes - Propriétés et exigences

• Marquage CE et déclaration de performance conformément à la norme EN 1504-2:2004 Produits et systèmes pour la réparation et la protection des structures en béton - Systèmes de protection de surface pour béton - Revêtement 

• Résistance au glissement selon DIN 51130, Roxeler, Certificat No. 020243-20-3

• Résistance au glissement selon DIN 51130, Roxeler, Certificat No. 020243-20-2

• Résistance au glissement selon DIN 51130, Roxeler, Certificat No. 020243-20-2a

• Approbation pour produits de protection ESD selon IEC 61340-5-1,RISE Institute, No. ESD-20-0023

• Émission de particules conforme à la norme ISO 14644-1, Sikafloor®-2350 ESD, CSM Fraunhofer, SI 2011-1195

• Résistance d'isolation DIN VDE 0100-600, Kiwa, Test report No. P 12819-E

• Comportement de dégazage ISO 14644-15, CSM Statement of Qualification, Fraunhofer IPA

• Comportement de dégazage COV, CSM Fraunhofer, Certificat No. SI 2011-1195

Époxy

18 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké dans l'emballage original, non ouvert et non endommagé, dans un endroit sec à une température entre les +5 °C et les +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.

Se réferer à la Fiche de Données de Sécurité la plus récente pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage. 

~100 %

~100 %

Remarque: Les résultats des mesures peuvent être influencés par les vêtements anti-décharge électrostatiques (ESD), les conditions environnementales, l'équipement de mesure, les personnes exécutant le test et la propreté du sol.

IMPORTANT

Charges mécaniques et chimiques simultanées

Pendant que le produit est exposé à des températures allant jusqu'à +60 °C, une charge mécanique ou chimique simultanée peut endommager le produit.

1. Ne pas exposer le produit à des charges chimiques ou mécaniques à des températures élevées.

Faites attention à la condensation. Le support et le produit appliqué non durci doivent être à +3 °C au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation ou d'efflorescence sur la finition du sol.  

Remarque: Les temps indiqués sont approximatifs et seront affectés par les conditions environnementales changeantes, et en particulier par la température et l'humidité relative.

Remarque: Les temps indiqués sont approximatifs et seront affectés par les conditions ambiantes changeantes, en particulier la température et l'humidité relative de l'air.

Note: Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de matériau additionel du à la porosité de la surface, la rugosité, les pertes ou toute autre variation. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du support et du matériel d'application proposé.

Les supports cimenteux (béton / chape) doivent être suffisemment sain de structure et de résistance à la compression (minimum 25 N/mm²) avec une résistance à la traction minimale de 1,5 N/mm².

Le support doit être propre, sec et exempt de tout contaminant tel que saleté, huile, graisse, revêtements, laitance, traitements de surface et matériaux friables.

TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES

IMPORTANT

Une mauvaise évaluation et traitement des fissures peut réduire la durée de vie du système et peut occasioner des fissures venant du support. Les joints de construction et fissures de surface statiques existantes doivent être pré-traitées avant l'application du système. Utilisez les résines Sikadur® ou Sikafloor®.

REVÊTEMENT TEXTURÉ AU ROULEAU

1. Mélangez le composant A (résine) pendant ~10 secondes avec un mélangeur électrique à single hélice (300–400 rpm).
2. Ajoutez le composant B (durcisseur) au composant A.
3. Utilisez maintenant un mélangeur à double hélice (300–400 rpm, > 700 W).
4. En mélangeant A + B, ajoutez graduellement le matériau de remplissage ou les agrégats.
5. Ajouter graduellement le volume de Sika® Extender T requis (se réferer à la consommation).
6. IMPORTANT: Ne pas mélanger excessivement pour éviter les inclusions d'air. Mélanger 2 minutes de plus jusqu'à obtenir un mélange homogène.
7. Pour s'assurer d'un bon mélange, verser le matériau dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange lisse et homogène.
8. Durant le mélange final, gratter les parois et le fond du récipient avec une truelle droite ou plate au moins une fois pour s'assurer d'un mélange complet.

PROCÉDURE DE MÉLANGE POUR LES 2-COMPOSANTS + AGRÉGATS

1. Mélanger le composant A (résine) pendant ~10 secondes avec un mélangeur électrique à double hélice (300–400 rpm, > 700 W).
2. Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
3. En mélangeant A + B, ajouter graduellement le matériau de remplissage ou les aggrégats.
4. IMPORTANT: ne pas mélanger excessivement pour éviter les inclusions d'air. Mélanger 2 minutes de plus jusqu'a obtenir un mélange homogène.
5. Pour s'assurer d'un bon mélange, verser le matériau dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange lisse et homogène.
6. Durant le mélange final, gratter les parois et le fond du récipient au moins une fois avec une truelle droite ou plate pour s'assurer d'un mélange complet.

PROCÉDURE DE MÉLANGE POUR LES 2 COMPOSANTS

1. Mélanger le composant A (résine) jusqu'a ce que le pigment coloré est complètement dispersé et vous donne une couleur uniforme.
2. Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
3. IMPORTANT: Ne pas mélanger excessivement pour éviter les inclusions d'air. Mélanger Composants A + B continellement pour ~3 minutes jusqu'à ce qu'un mélange homogène est obtenu.
4. Pour s'assurer d'un bon mélange, verser le matériau dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange lisse et homogène.
5. Durant le mélange final, gratter les parois et le fond du récipient avec une truelle droite ou plate au moins une fois pour s'assurer d'un mélange complet.

IMPORTANT

Chauffage temporaire

Si un chauffage temporaire est requis ne pas utiliser des brûleurs à gaz, à l'huile, à la parafine ou d'autres carburants fossiles. Ceux-ci produisent de larges quantitées de dioxide de carbone et de vapeur d'eau, qui peuvent influencer la finition adversément.

1. Pour chauffer, utiliser uniquement des ventilateurs électriques à air chaud.

IMPORTANT

Executer des essais préliminaires

Des essais et des tests doivent être exécutés et les procèdures doivent être en accord avec tous les partis impliqués avant d'installer un sol conductive.

IMPORTANT

Barrière de remontée d'humidité capillaire temporaire

Si l'humidité du support mesurée par la méthode CM est > 4% par poids, appliquer une barrière Sikafloor® EpoCem® comme barrière de remontée d'humidité capillaire temporaire.

1. Contactez les services techniques Sika pour plus d'informations.

IMPORTANT

Indentations ou marques d'impressions

Sous certaines conditions le chauffage de sol ou de températures ambiantes très élevées combinées avec de lourdes charges peuvent résulter dans des marques d'impression dans la résine. 

COUCHE D'USURE LISSE

Équippement approprié

• Large grattoir à planer No. 656, Lame crantée No. 25 (www.polyplan.com)

Procédure

1. Verser le produit mélangé sur le support. Remarque: La consommation est spécifié dans le chapitre de la Méthode d'Application ci-dessus.
2. Appliquer le produit également sur la surface entière avec une lame crantée.
3. Pour obtenir une finition lisse, finissez de lisser avec le côté plat de la truelle.
4. Passer le rouleau débulleur (en acier) en passes croisées sur la résine encore fraîche.

COUCHE D'USURE TEXTURÉE

Équipemment approprié

• Truelle No. 999 (www.polyplan.com)

• Étaleur d'adhésif No. 777, Lame crantée No. 23 = A3 (www.polyplan.com)

Procédure

1. Verser le produit mélangé sur le support. Remarque: La consommation est spécifié dans le chapitre de la Méthode d'Application ci-dessus.
2. Étaler le produit de façon égale sur la surface à l'aide d'une truelle dentée.
3. Passer le rouleau débulleur en acier en passes croisées sur la résine encore fraîche.

COUCHE D'USURE AUTO-LISSANTE SAUPOUDRÉE 

1. Verser le produit mélangé sur le support. Remarque: La consommation est spécifié dans le chapitre de la Méthode d'Application ci-dessus.
2. Étaler le produit de façon égale sur la surface à l'aide d'une truelle dentée.
3. Passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
   Remarque: Travaillez de manière "mouillé sur mouillé" pour obtenir une finition sans marquages
4. Saupoudrez la surface avec du sable de quartz ou du carbure de silicium, légèrement d'abord, puis à excess.
   Remarque: Le type d'agrégat dépend du système utilisé. Se réferer à la fiche système relevante.

COUCHE DE FINITION POUR SURFACES SAUPOUDRÉES

1. Versez le produit mélangé sur le support.
   Remarque: La consommation est spécifié dans le chapitre de la Méthode d'Application ci-dessus.
2. Étalez le produit de façon égale sur le surface avec une raclette.
3. Passer le rouleau à poiles moyen en passes croisées sur la résine encore fraîche.
   Remarque: Travaillez de manière "mouillé sur mouillé" pour obtenir une finition sans marquages.

Nettoyez les outils et l'équipement d'application immédiatement avec du  Sika® Thinner C après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.