Sikafloor®-376

• Conforme avec LEED v4 MRc 2 (Option 1): Révélation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits

• Conforme avec LEED v2009 IEQc 4.2: Matériaux à faible émission COV - Peintures et revêtements

• Marque CE et déclaration de performance suivant EN 1504-2 - Produit pour la protection de la surface du béton - Revêtement
• Marque CE et déclaration de performance suivant EN 13813 - Sols industriels a base de résine pour utilisation intérieure dans les immeubles
• Système de revêtement, DAfStb Test, Class OS 11, Sikafloor® MultiFlex PB-55, kiwa, Rapport d'essai no. P 10777-1
• Système de revêtement, DAfStb Test, Class OS 11, Sikafloor® MultiFlex PB-56, kiwa, Rapport d'essai no. P 10777-2

polyuréthane

12 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké dans son emballage original, non ouvert, scellé et non endommage dans des conditions sèches à des températures entre les +5°C et les +30°C.

~100 %

~100 %

EN 1504-2: Protection de surface pour béton - Revêtement

EN 13813: Sols industriels à base de résine pour utilisation interieur dans les bâtiments

chaleur sèche à court terme +80°C

Composant A : Composant B = 30 : 70 (par poids)

+10 °C min. / +30 °C max.

80 % max.

Attention à la condensation.
Le support et le produit appliqué non durci doivent être au moins +3°C au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation ou la formation d'efflorescence sur la surface du sol. Les basses températures et haut taux d'humidité augmentent la probabilité d'efflorescence.

+10 °C min. / +30 °C max.

≤ 4 % parts par poids
méthode avec l'appareil Sika®-Tramex, mesurement CM ou méthode de sèchage au four. Pas d'humidité montante selon ASTM (film polyéthylène).

Avant d'appliquer le Sikafloor®-376 sur SikaFloor®-156/161 attendre :

Avant d'appliquer le Sikafloor®-377 sur le Sikafloor®-376 attendre :

Avant d'appliquer une couche de finition sur la surface saupoudrée du Sikafloor®-376 attendre :

* Pas de temps maximum pour les surfaces saupoudrées avec du sable de quartz
 

Les temps sont approximatifs et seront affectés par le changement des conditions ambiantes et particulièrement la température et l'humidité relative.

Les temps sont approximés et seront affecté par le changement de condition ambiantes en particulier la température et l'humidité relative.

~1,2 kg/m²/mm. Réferer à la Fiche Système respective.

Ce chiffre est théorique et ne tient pas compte de produit additionel dû à la porosité de la surface, le profile de surface, les variations ou gaspillages, etc.

Sélectionner l'équipement le plus approprié pour le projet :

Préparation du support

• Système de nettoyage à projection abrasive
• Fraiseuse
• Machine de scarification
• Système de jet d'eau sous très haute pression
• Autre équipment approprié

Mélange

• Mélangeur électrique avec une seule agitateur (300–400 tpm)
• Malaxeur à contre-courant / mélangeur à double agitateur (300-400 tpm)
• Grattoir
• Récipiant de mélange propre

Application

• Charriot pour transporter le matériau mélangé
• Racloir règlable en hauteur
• Truelles
• Rouleau débulleur
• Racloir
• Rouleau à poil

Avant de mélanger les composants, bien remuer séparément le composant A (résine) en utilisant un mélangeur avec une seule agitateur ou autre équipement approprié. Mélanger le liquide et tout les pigments colorés jusqu'à ce qu'une couleur/mélange uniforme est atteinte. Ajouter ensuite le composant B (durcisseur) au composant A et mélanger les composant A + B de manière continue pendant 3 minutes jusqu'à ce qu'un mélange uniforme soit obtenu.

Pour s'assurer d'un bon mélange verser les matériaux dans un autre récipient, et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange consistent et lisse. 

Il faut éviter de mélanger trop vite et trop long pour réduire le risque d'inclure de l'air. Pendant l'étape finale du mélange, racler les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle plate ou spatule pour garantir un mélange complet.

Ne mélanger que des unités complètes. Durée du mélange pour A+B+sable de quartz = 3,0 minutes.  

Il faut se reporter à d'autres documents le cas échéant, comme la méthode d'application, le manuel d'application et les instructions de pose ou de mise en oeuvre relatives au produit.

Avant l’application, vérifier l’humidité du support, l’humidité relative de l’air, le point de rosée et les températures du support, de l'air et du produit. Si la teneur en humidité est > 4% (poids), le Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué comme pare-vapeur temporaire

Primaire
Verser du primaire mélangé sur la surface préparée, étaler le à l’aide d’une brosse ou un rouleau, ou à la raclette en caoutchouc et puis passer immédiatement au rouleau dans deux sens perpendiculaires. S’assurer qu’une couche continue, sans petits trous, couvre le support. Si nécessaire, appliquer 2 couches. Vérifier si le délai d'attente/de recouvrement du primaire a été respecté avant de le recouvrir. Voir la fiche technique individuelle du produit.

Couche d'usure auto lissante
Verser du Sikafloor®-376 mélangé sur le support préparé et étaler uniformément à l'épaisseur requise en utilisant une truelle ou une raclette reglé en hauteur. Passer immédiatement au rouleau débulleur dans deux sens perpendiculaires pour effacer les marques de truelle, faciliter l'élimination de bulles d'air, s'assurer d'une épaisseur égale et obtenir la finition de surface désirée.

Couche antidérapante saupoudré au granulats de quartz

Verser du Sikafloor®-376 mélangé sur le support préparé et étaler uniformément à l'épaisseur requise en utilisant une truelle ou une raclette reglé en hauteur. Passer immédiatement au rouleau débulleur dans deux sens perpendiculaires pour faciliter l'élimination de bulles d'air et s'assurer d'une épaisseur égale.

Après le temps d'attente approprié, saupouder le sable quartz, d'abord légèrement puis à éxces pour produire un profil de distribution égale. Attendre le durcissement du Sikafloor®-376 avant d'enlever le sable de quartz non adhérent par un aspirateur industriel.

Couche de finition / de scellement
Après avoir attendu le temps de recouvrement approprié, verser le matériau mélangé sur la surface antidérapante et étaler également avec un racloir au taux de consommation requis pour complètement encapsuler le sable.

Passer ensuite au rouleau à poils courts dans deux sens perpendiculaires. Une finition sans joints peut être obtenue en débordant toujours "mouillé-sur-mouillé" pendant l'application.

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Diluant C immédiatement après usage. Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.