Sikafloor®-316
Finition polyurée transparente pour sols rigides
Sikafloor®-316 est une couche de finition en polyurée brillante à 2 composants, et très peu de COV
- Peu d'odeur
- Bonne résistance à l'exposition aux UV
- Inhibiteur d'UV
- Facile à nettoyer et à entretenir
- Très bonne résistance à l'usure
- Bonne résistance aux produits chimiques spécifiques
Utilisation
Sikafloor®-316 est utilisé pour les surfaces et matériaux suivants:- Sols époxy Sikafloor®
- Sol en polyuréthane semi rigide Sikafloor®
Avantages
- Peu d'odeur
- Bonne résistance à l'exposition aux UV
- Inhibiteur d'UV
- Facile à nettoyer et à entretenir
- Très bonne résistance à l'usure
- Bonne résistance aux produits chimiques spécifiques
Emballage
Composant A | 0,55 kg |
Composant B | 4,45 kg |
Composant A + Composant B | Kits prêt à mélanger de 5,0 kg |
Consulter la liste de prix actuelle pour connaître les variations d'emballages disponibles.
Couleur
Composant A | Liquide transparent |
Composant B | Liquide transparent |
Composant A + B | Liquide transparent |
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
-
Déclaration environnementale de produit (EPD) selon EN 15804. EPD vérifié indépendamment par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
AGRÉMENTS / NORMES
-
Marquage CE et DoP selon EN 13813:2002 Matériaux de chapes et chapes - Matériaux de chapes - Propriétés et exigences - Chapes à base de résine synthétique
-
Marquage CE et DoP selon EN 1504-2:2004 Produit est systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Systèmes de protection pour le béton - Revêtement.
Base chimique
Polyurée
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être conservé dans l'emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans un endroit sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et du gel, à une température entre les +5 °C et les +30 °C. Toujours se référer à l'emballage. Se reporter à la fichte de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage.
Densité
Composant A | 1,03 kg/l |
Composant B | 1,16 kg/l |
Produit mélangé | 1,14 kg/l |
Adhérence
> 1,5 N/mm² (rupture du béton) | (EN 1542) |
Résistance chimique
Résistant à de nombreux produits chimiques. Contacter le service technique Sika pour plus d'informations.
Application
Rapport de mélange
Composant A : Composant B (par poids) | 11 : 89 |
Température du produit
Maximum | +30 °C |
Minimum | +15 °C |
Température de l'Air Ambiant
Maximum | +30 °C |
Minimum | +15 °C |
Humidité relative de l’air
Maximum | 80 % HR |
Minimum | 30 % HR |
Point de rosée
Attention à la condensation. Le support et le produit non durci doivent être au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter le risque de condensation à la surface du produit appliqué.
Température du support
Maximum | +30 °C |
Minimum | +15 °C |
Durée de vie en pot
+15 °C | 80 minutes |
+20 °C | 60 minutes |
+30 °C | 30 minutes |
Produit appliqué prêt à l’emploi
Température | Trafic piéton | Trafic léger | Durcissement complet |
+15 °C | 18 heures | 42 heures | 10 jours |
+20 °C | 16 heures | 36 heures | 7 jours |
+30 °C | 12 heures | 24 heures | 5 jours |
Remarque: Les durées sont approximatives et sont affectées par l'évolution des conditions environnementales, en particulier la température et l'humidité relative.
Consommation
Sur des surfaces lisses | 0,07–0,10 kg/m² par couche |
Sur des surfaces saupoudrées de quartz ou de flocons | 0,10–0,12 kg/m² par couche |
ÉQUIPEMENT
ÉQUIPEMENT DE MÉLANGE
-
Mélangeur électrique avec double hélice de mélange (> 700 W, 300 à 400 tpm)
QUALITÉ DU SUPPORT
La surface doit être propre et sèche, exempte de substances nocives telles que saleté, huile, graisse, revêtements et traitements de surface. Toute poussière, matériaux lâches et friables doivent être enlevés à l'aide d'un aspirateur industriel. La résistance à la traction ne doit pas être inférieure à 1,5 N/mm². En cas de doute, faire d'abord un essai sur une zone de test.
MÉLANGE
- Remuer le composant A (résine) pendant ~30 secondes.
- Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
- IMPORTANT: Ne mélanger pas excessivement. Mélanger le composant A + B en continu pendant ~3 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène.
- Ajouter graduellement du Sikafloor® Antislip Agent ou des perles de verre au mélange.
- Remarque: Consulter le tableau pour connaître les quantités d'agrégats à ajouter.
- IMPORTANT: Ne mélanger pas excessivement. Mélanger pendant 2 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène.
- Pour s'assurer d'un mélange complet, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger les à nouveau pour obtenir un mélange lisse et homogène.
- Gratter le fond et les parois du récipient au moins une fois pendant la phase finale du mélange avec une truelle plate ou droite pour assurer un mélange complet.
AJOUT D'AGRÉGAT
Ajouter les quantités suivantes d'agrégats au mélange A + B.
Agrégats | Addition |
Billes de verre (90–150 µm ou 200–300 µm) | 3 % à 10 % par poids |
Sikafloor® Antislip Agent | 2 % à 4 % par poids |
APPLICATION
IMPORTANT
Suivre strictement les procédures d'installation
Suivre strictement les procédures d'installation dans les méthodes d'application, les manuels d'application et les instructions de travail qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles du lieu de travail.
IMPORTANT
Protéger de l'humidité
Protéger le produit de l'humidité, de la condensation et du contact direct avec l'eau pendant au moins 7 jours après l'application.
IMPORTANT
Finition endommagée dû au chauffage avec combustibles fossiles
Les chauffages à combustible fossile tels que le gaz, le pétrole ou la paraffine produisent de grandes quantités de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau, ce qui peut avoir un impact négatif sur la finition.
- Pour un chauffage temporaire, utiliser uniquement des souffleries électriques à air chaud. N'utiliser pas de chauffages à gaz, à l'huile, à la paraffine ou d'autres combustibles fossiles.
IMPORTANT
Revêtement insuffisant dû à des surfaces irrégulières ou sales
Les surfaces irrégulières ou sales ne peuvent pas être recouvertes d'une finition fine.
- Nettoyer soigneusement le support et les zones adjacentes avant l'application.
COUCHE DE SCELLEMENT
-
Verser le produit mélangé sur la surface.
Remarque: La consommation est spécifiée dans les informations de traitement. - Appliquer le produit uniformément sur la surface avec un rouleau microfibre, et une longueur de fibre de ~10 mm.
-
Repasser sur la surface au rouleau microfibre dans deux directions croisées à angles droits.
Remarque: Maintenir un bord humide pour travailler "frais sur frais" et obtenir une finition sans joints
APPLICATION MULTICOUCHE
Le produit est généralement appliqué en une seule couche. Lorsque plusieurs couches sont nécessaires, la surface doit être repréparée pour l'application de la couche suivante.
- Rendre la surface rugueuse en utilisant des équipements d'abrasion manuels ou mécaniques.
- Enlever la poussière à l'aide d'un aspirateur industriel.
- IMPORTANT: La surface préparée doit être non-brillante et uniformément mate. Essuyer la surface avec du solvant pour éliminer toute trace de poussière et laisser le solvant s'évaporer.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et équipements avec du solvant immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.