Sikafloor®-263 SL

Satisfait aux exigences de LEED v2009 IEQc 4.2 : Matériaux à faibles émissions - Peintures et revêtements

• Certificat d'émission de particules Sikafloor-263 SL CSM Déclaration de qualification – ISO 14644-1, classe 5 - n° de rapport SI 0904-480 et GMP classe A, n° de rapport SI 1008-533.
• Certificat d'émissions des substances chimiques dans l'air Sikafloor®-263 SL : CSM Déclaration de qualification – ISO 14644-8, classe 6,5 - n° de rapport SI 0904-480.
• Bonne résistance biologique conforme ISO 846, n° de rapport CSM 1008 -533
• Classe de réaction au feu conformément à EN 13501-1, n° de rapport 2007-B-0181/14, MPA Dresden, Allemagne, février 2007.
• Produit en résine synthétique pour sols selon la norme EN 13813:2002, DoP 02 08 01 02 05 00000002 1008, et dotée d'un marquage CE.
• Revêtement pour protection d'une surface en béton selon la norme EN 1504-2:2004, DoP 02 08 01 02 05 00000002 1008, certifié par l'organisme de contrôle de la production en usine n° 0921, certificat FPC 2017, et doté d'un marquage CE.
• Certificat de conformité ISEGA 41583 U16

Époxy

24 mois après la date de production

Sikafloor®-263 SL est conservé à une température comprise entre +5 °C et +30 °C, dans les emballages d'origine fermés et intacts, au sec.

Toutes les valeurs mesurées à +23 °C

~ 100%

~ 100%

Résiste à de nombreux produits chimiques. Demander la liste détaillée des résistances.

Chaleur humide à court terme(*) jusqu'à max. +80 °C si l'exposition est accidentelle (p.ex. nettoyage à la vapeur, etc.).
 

* Pas d'exposition chimique et mécanique simultanée et uniquement en combinaison avec les systèmes saupoudrés Sikafloor® avec couche d'une épaisseur d'environ 3 à 4 mm

Composant A : composant B = 79 : 21 (en poids)

Minimum +10 °C, maximum +30 °C

Maximum 80 % d'humidité relative de l'air

Attention à la condensation !
 

Pour réduire le risque de condensation, de décoloration blanche ou d'état collant (formation de carbamate) sur la couche de finition, le support et le matériau non durci doivent avoir une température supérieure d'au moins 3°C au point de rosée.
 

Remarque : des basses températures et une humidité de l'air élevée augmentent le risque de décoloration blanche ou de formation de carbamate (surface collante).

Minimum +10 °C, maximum +30 °C

< 4 % d'humidité (en poids)
Méthode de test : Mesure Sika® Tramex, méthode CM ou méthode de séchage au four. Pas de remontée d'humidité conformément à ASTM (film en polyéthylène).

Délai d'attente pour le recouvrement :
 

Les délais sont approximatifs et seront influencés par toute modification des conditions ambiantes, notamment la température et l'humidité relative de l'air.

~ 0,3 - 0,5 kg/m² si appliqué au rouleau
 

~ 0,9 - 1,2 kg/m²/mm (résine/durcisseur) si appliqué en tant que couche coulée autonivelante
 

Toutes les valeurs sont théoriques et ne prennent pas en considération une surconsommation à cause de la porosité, de la rugosité et de la planéité du support, ainsi que du gaspillage du matériau, etc.
 

Pour plus d'informations, vous pouvez consulter les fiches du système Sikafloor® Multidur ES-24 et Sikafloor® Multidur EB-24.

Mélanger d'abord bien le composant A mécaniquement. Ajouter ensuite tout le composant B et mélanger de manière intensive pendant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Après le mélange des composants A et B, ajouter le sable de quartz et, si nécessaire, du Stellmittell T et mélanger de manière intensive pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Pour s'assurer d'un mélange correct, verser le produit mélangé dans un récipient propre et remélanger brièvement. Éviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimiser l'inclusion d'air.

Outils de mélange
 

Sikafloor®-263 SL doit être mélangé soigneusement à l'aide d'un agitateur électrique à faible vitesse (300 - 400 tr/min) ou un autre appareil de mélange adéquat. Pour préparer des mortiers, utiliser un mélangeur, un malaxeur plat ou similaire. Ne pas utiliser de malaxeur à chute libre.

Avant l'application, vérifier la teneur en humidité du support, l'humidité relative de l'air et le point de rosée. Si la teneur en humidité est > 4 %, Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué en tant que pare-humidité temporaire.
 

Primaire :
S'assurer qu'une couche égale, sans pores, couvre le support. Si nécessaire, appliquer deux couches. Appliquer le Sikafloor®-156/161 à l'aide d'une brosse, d'un rouleau à poils ou d'un balai en caoutchouc. L'application conseillée est à l’aide d'un balai en caoutchouc et passer ensuite au rouleau de façon croisée.
 

Égalisation :
Les surfaces rugueuses doivent être égalisées par l'application d'une couche tirée à zéro/d'égalisation. Consulter pour ce faire la fiche produit du Sikafloor®-156/161.
 

Revêtements coulés (lisse) :
Verser Sikafloor®-263 SL et le répartir uniformément à l'aide d'un taloche crantée et ensuite lisser la surface avec le côté plat de la taloche, afin d'obtenir un résultat plus esthétique. Passer directement au rouleau débulleur de façon croisée pour obtenir une épaisseur uniforme.
 

Revêtements coulés/saupoudrés :
Verser Sikafloor®-263 SL et le répartir uniformément à l'aide d'une taloche crantée et passer directement au rouleau débulleur de façon croisée pour favoriser l'écoulement de la masse et éviter l'inclusion d'air. Après environ 15 minutes (à + 20 °C), mais endéans les 30 minutes (à + 20 °C), saupoudrer d'abord légèrement, et ensuite à refus, le sable de quartz dans le produit.

Nettoyer tous les outils et le matériel d'application au Diluant C immédiatement après usage. Le produit durci et/ou en cours de durcissement ne peut être enlevé que par voie mécanique.