Sika® Ucrete® UL (BE)
Sous-couche à base de ciment pour systèmes de sols Sika® Ucrete® à usage intensif
Sika® Ucrete® UL (BE) est un produit monocomposant à séchage rapide, sous-couche à retrait compensé pour Sika® Sols Ucrete®.
Sika® Ucrete® UL (BE) est un matériau prêt à l'emploi qui contient des liants hydrauliques spéciaux, du sable calibré et des additifs spécialement sélectionnés. Dépendant de l'ajout d'eau de gâchage la consistance du mortier peut être ajustée pour obtenir un matériau thixotrope pour application en pente ou un matériau liquide pour égalisation ou pompage.
- À durcissement rapide, les sols Sika® Ucrete® peuvent être appliqué après 16 heures à 10°C
- Liquide et rapide à installer, utilisable avec une pompe à vis
- Polyvalent, peut être mélangé et appliqué sur pentes
- Appliqué de 10 à 100 mm d'épaisseur
- Idéal pour les projets de construction neuve et de rénovation
- Sous-couche idéale pour les sols Sika® Ucrete®.
Utilisation
- Chape d'usure pour utilisation moyenne à forte
- Chape de réparation et de nivellement rapide pour grandes surfaces
- Sous-couche adhérente pour couches de finition en résine
Avantages
- À durcissement rapide, les sols Sika® Ucrete® peuvent être appliqué après 16 heures à 10°C
- Liquide et rapide à installer, utilisable avec une pompe à vis
- Polyvalent, peut être mélangé et appliqué sur pentes
- Appliqué de 10 à 100 mm d'épaisseur
- Idéal pour les projets de construction neuve et de rénovation
- Sous-couche idéale pour les sols Sika® Ucrete®.
Emballage
| Sac standard | 20 kg |
| Big Bag | 1000 kg |
Se référer à la liste de prix actuelle pour connaître les variantes d'emballage disponibles.
Couleur
Poudre gris
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
Marquage et déclaration de performance selon EN 13813 : 2002 Matériaux de chapes et chapes - Matériaux de chapes - Propriétés et exigences - Matériau de chape en résine synthétique
Durée de conservation
12 mois de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être conservé dans l'emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans un endroit sec, entre +5 °C et les +30 °C. Toujours se référer à l'emballage. Pendant le stockage, les sacs doivent être protégés de l'humidité. L'humidité peut avoir un effet négatif sur la réactivité et les performances du produit. Se référer à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage.
Déclaration du produit
EN 13813: Class CT-C60-F7-A15
Granulométrie maximale
2 mm
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Résistance à l’abrasion
| Classe | Valeur |
| A15 Böhme | ≤ 15 cm³ / 50 cm² |
Résistance à la compression
| Temps | Résistance à la compression(1/2) |
| 1 jour | 45 / 25 N/mm² |
| 3 jours | 60 / 30 N/mm² |
| 28 jours | 80 / 60 N/mm² |
1: mélangé avec environ 90 g d'eau par kg de poudre
2: mélangé avec environ 145 g d'eau par kg de poudre
Résistance à la flexion
| Temps | Résistance à la flexion (1/2) |
| 1 jour | 7,0 / 5,0 N/mm² |
| 3 jours | 8,0 / 5,0 N/mm² |
| 28 jours | 10,0 / 8,0 N/mm² |
1: mélangé avec environ 90 g d'eau par kg de poudre
2: mélangé avec environ 145 g d'eau par kg de poudre
Adhérence
| ≥ 2,0 N/mm² | (EN 1542) |
Compatibilité thermique
| ≥ 2,0 N/mm² (Partie 1 - Gel-Dégel) | (EN 13687-1) |
Réaction au feu
| Classe A1 | (EN 13501-1) |
Résistance aux sulfates
| Variation dimensionnelle après 120 jours de stockage dans une solution à 10 % de Na2SO4 < 0,2 mm/m | (Mesure interne basée sur la méthode Wittekindt) |
Absorption capillaire
| ≤ 0,5 kg∙m-2·h-0.5 | (EN 13057) |
Température de service
30 °C à +80 °C
Application
Épaisseur de la couche
10 à 100 mm
Température du produit
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | + 5 °C |
Température de l'Air Ambiant
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | + 5 °C |
Température du support
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | + 5 °C |
Durée de vie en pot
30(± 5) min at +20 °C
Délai d’Application
30(± 5) minutes à +20 °C
TEMPS DE DURCISSEMENT
| Gobetis | N/A |
| Thixotrope pour application sur pentes | 130 min |
| Fluide pour nivellement ou pompage | 180 min |
Consommation
2,2 kg/m2 per mm.
Note : Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de matériau additionnel dû à la porosité de la surface, la rugosité, les pertes ou toute autre variation. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du support et du matériel d'application proposé.
RENDEMENT
Il faut environ 2000 kg de poudre pour préparer 1 m³ de mortier frais
Un sac de 20 kg donnera environ 10 à 10,5 litres de mortier (selon la consistance utilisée)
MIXING RATIO
De l'eau par sac de 20 kg
| Gobetis | 2,6 - 2,9 litres |
| Thixotrope pour application sur pentes | 1,9 - 2,1 litres |
| Fluide pour nivellement ou pompage | 2,5 - 2,9 litres |
QUALITÉ DU SUPPORT
SOUS-COUCHE ADHERENTE
Les supports à base de ciment doivent être structurellement solides et avoir une résistance à la compression suffisante (minimum 25 N/mm²) avec une résistance à la traction minimale de 1,5 N/mm².
Les surfaces doivent être propres, exemptes de tous contaminants tels que la saleté, l’huile, la graisse et les matériaux friables.
PRÉPARATION DU SUPPORT
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, structurellement sain, ouvert poreux, absorbant et suffisamment rugueux. Il doit être suffisamment solide pour supporter des charges pour l’usage prévu. Dans de nombreux cas, les supports neufs ou lisses nécessiteront une préparation mécanique par grenaillage sous vide, béton raboteuse, grenaillage ou ponçage de surface pour obtenir un support propre et sain avec un bon profil, adapté à recevoir une finition de chape adhérente.
Couper les bords de la zone à réparer verticalement sur une profondeur minimale de 5 mm.
Supports extrêmement lisses qui sont incapables de prendre des charges (par contamination, résidus de revêtement, produits de durcissement
agents hydrophobes ou barbotine cimenteuse) ainsi les surfaces en béton endommagées doivent être enlevées par moyens appropriés, tels que le sablage avec des abrasifs solides ou jet d'eau à haute pression.
Lors du reprofilage d'éventuelles ruptures de surface (mortier remplissages), les zones marginales doivent être posées avec un angle de 30°
à 60° en laissant un joint rugueux.
Pré-mouiller le support à base de ciment pendant au moins 2 heures avant l'application.
Avant de commencer l’application le gobetis, la surface doit être mate et humide, mais sans eau stagnante.
Là où les supports sont connus pour être très secs ou poreux, il faut veiller à ce qu'ils soient suffisamment pré-humidifiés. Cela peut nécessiter un pré-mouillage supplémentaire temps.
MÉLANGE
Exigences de température : températures du site et températures des matériaux +5–30 °C.
Mélanger dans un malaxeur à chape à action forcée ou une pompe à vis adaptée.
Pour le gobetis, les petites zones et les zones de réparation, il est possible de mélanger avec une perceuse à double hélice.
Les températures inférieures à +10 °C rendront l'application plus difficile et il convient d'accorder une attention particulière au stockage des matériaux dans des conditions froides.
Gobetis
Remplisser env. 2,6 à 2,9 litres d'eau fraîche du robinet dans un seau de mélange propre, ajouter un sac de Sika® Ucrete® UL (BE)
et mélanger pendant au moins 2 minutes jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de grumeaux à l'aide d'une malaxeur à double hélice.
Thixotrope pour application sur les pentes
Remplisser env. 1,9 à 2,1 litres d'eau fraîche du robinet dans un seau de mélange propre, ajouter un sac de Sika® Ucrete® UL (BE) et mélanger pendant au moins 2 minutes avec un malaxeur à double hélice à vitesse lente ou un malaxeur à force approprié.
Fluide pour niveler ou pomper
Remplisser env. 2,5 à 2,9 litres d'eau froide du robinet dans un seau de mélange propre, ajouter un sac de Sika® Ucrete® UL (BE) et mélanger pendant au moins 2 minutes jusqu'à obtenir la consistance fluide et sans grumeaux souhaitée avec une malaxeur à double hélice, ou un malaxeur à force approprié ou une pompe à vise.
Remarque : ajouter de l'eau si nécessaire, mais ne dépasser jamais la demande maximale en eau de 2,9 litres par 20 kg.
APPLICATION
Températures pendant l'application et pour les 12 heures après, doivent être comprises entre +5 °C et +30 °C.
Gobetis
Appliquer le gobetis mixte Sika® Ucrete® UL (BE) immédiatement sur le support préparée et frotter en profondeur à l'aide d'un balai dur ou d'une brosse. S'assurer que toute la surface est recouverte de gobetis. Ne le laisser pas sécher. Sika® Ucrete® UL (BE) doit être appliqué immédiatement mouillé sur mouillé.
Thixotrope pour application sur les pentes: 10–100mm
Appliquer le mortier mélangé Sika® Ucrete® UL (BE) sur le support, mouillé sur mouillé avec le gobetis et étaler jusqu'à l'épaisseur de couche requise (minimum 10 mm). Compacter le mortier avec une pilonneuse ou une truelle. Aller sur la surface avec un outil approprié et poncer-le avec une planche de bois. Créer la surface lisse à la truelle de finition si nécessaire.
Fluide pour niveller ou pomper: 10–100mm
Verser ou pomper le mortier mélangé Sika® Ucrete® UL (BE) sur le support, mouillé sur mouillé avec le gobetis. Étaler le matériau à l'épaisseur souhaitée (minimum 10 mm). Compacter et lisser le mortier avec un outil adapté. Le rouleau débulleur peut améliorer le nivellement et finition de surface de la chape.
CURING
Sika® Ucrete® UL (BE) fraîchement appliqué doit être protégé pendant env. 6 heures contre un séchage rapide par temps chaud, par vent fort ou en cas d'utilisation en extérieur. Il est recommandé de recouvrir les mélanges de mortier thixotrope d'une feuille de polyéthylène pendant le durcissement.
La préparation de la surface et l'application des couches Sika® Ucrete® suivantes sont possibles après 16 heures à +10 °C, dans la plupart des cas.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et équipements d'application avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.