Sikaflex® PRO-3 Purform®

• Conformité à LEED v4 EQc 2: Matériaux à faibles émissions de COV
• Classification des émissions GEV-Emicode EC 1^PLUS, licence N° 11289/20.10.00

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 15651-4- Mastics pour joints pour des usages non structuraux dans les constructions immobilières et pour chemins piétonniers. Classification: PW EXT-INT CC 25 HM

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 14188-2 - Classe 35 - Produits d'obturation et de scellement de joints - Produits de scellement appliqués à froid

• Essais résistance à la traction, adhérence et changement de volume, ISO 11600 F, Classe 25 HM, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, rapport d'essai n° 205279/19-I
• Spécification standard pour mastics élastomères, ASTM C 920, Sikaflex® PRO-3 Purform®, rapport d'essai n° 1725T0005
• Résistance chimique, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Rapport d’essai n° 208323/20
• Essai de tachâge, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Rapport d'essai n° 205279/19-VI

• Essai de tachâge, ISO 16938-1, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Rapport d'essai n° 205279/19-III

• Résistance chimique, adhérence et cohésion, changement de poids, DIBt: 2003-03, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Rapport d'essai n° 205279/19-V

• Emission COV/COSV, procédures CSM, Sikaflex® PRO-3 Purform®, Fraunhofer, Certificat N° SI 1909-1140
• Essai de mastics d'étanchéité pour joints selon ISO 11618, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Rapport d'essai n° 205279/19-VII
• Mastics - Durabilité à un cycle d'extension/compression dans des conditions de vieillissement accéléré, ISO 19862, Sikaflex® PRO-3 Purform®,  SKZ, Rapport d'essai n° 213916/20-I
• Essai comportement migratoire, EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex® PRO-3 Purform®, ISEGA, Certificat n° 54313 U 21

EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM

EN 14188-2: Class 35

Technologie polyuréthane Purform® 

15 mois à partir de la date de fabrication

Le produit doit être stocké en emballage d’origine, non entamé, non endommagé et fermé hermétique, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C. Toujours consulter l’emballage.

• Ne tâche pas sur de nombreuses pierres naturelles, selon ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
• Afin de vérifier la compatibilité, des tests préliminaires doivent être effectués sur les pierres naturelles selon ISO 16938-1 / ASTM 1248-04 avant le démarage du projet.

-40°C min. / +80°C max.

Résiste beaucoup de produits chimique. Résistance aux produits chimiques suivant EN 14187-6, et la résistance à l'eau et à l'eau salée suivant EN 15651-4; consulter le rapport SKZ. Contacter Sika pour des infomations additionnelles.

• Les dimensions du joint doivent être calculées/conçues en conformité avec la capacité de mouvement du mastic. La largeur du joint doit être entre 10 mm et 40 mm.
• Un ratio largeur/profondeur du joint de 1 : 0,8 doit être respecté pour les joints de sol (pour les exceptions, voir les tableaux ci-dessous).
• Pour des joints qui sont plus large, contacter Sika pour des informations additionnelles.

Exemple pour des largeurs de joint typiques, pour joints entre des éléments en béton pour applications à l’intérieur, et en considérant un mouvement de 25% suivant EN 15651-4:

Exemple pour des largeurs de joint typiques, pour joints entre des éléments en béton pour applications à l’extérieur, et en considérant un mouvement de 25% suivant EN 15651-4:

• Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées et les bonnes pratiques avant leur construction. Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de construction et ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents et du joint de mastic et l’exposition spécifique du bâtiment et des joints.

+5 °C min./+40 °C max.

+5 °C min./+40 °C max. , à +3 °C minimum au-dessus du point de rosée.

Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées

* Procédure qualité Sika Corporate

Remarque: Des essais d'adhérence sur des substrats spécifiques au projet doivent être effectués et les procédures doivent être convenues avec toutes les parties avant de commencer avec le projet. 

• Le support doit être sain, propre et sec, et exempt de tout contaminant tels que saleté, huile, graisse, laitance de ciment, anciens mastics et couches de peinture peu adhérentes ou friables qui pourraient affecter l'adhérence du mastic.

• Le support doit être suffisamment solide/cohésif pour résister aux tensions induites par le mastic pendant le mouvement.

• Des techniques de nettoyage telles que le brossage métallique, le meulage, le grenaillage ou d'autres outils mécaniques appropriés peuvent être utilisées.
• Tous les flancs du joint qui sont endommagés doivent être réparés avec des produits de réparation appropriés de Sika.
• Lorsque les joints sont sciés dans le support, toutes les particules non adhérentes doivent être éliminées par rinçage à l’eau et les surfaces des joints doivent sécher.
• Toute la poussière, les matériaux peu adhérents et friables doivent être complètement éliminés de toutes les surfaces avant l'application d'activateurs, primaires ou du mastic.

Application du primaire / prétraitement

Remarque: Pour plus de détails sur les primaires ou le prétraitement, tels que l'application, le temps d'évaporation et le temps d'attente, consulter la fiche technique du produit concerné. Contacter le service technique de Sika pour de plus amples informations.

Remarque: Les primaires et les activateurs sont des promoteurs d'adhérence mais sont pas une alternative pour une mauvaise préparation / un mauvais nettoyage des flancs du joint. Les primaires améliorent aussi la performance de l'adhérence dans le temps. 

Remarque: Pour plus de détails sur les produits de prétraitement, tels que les temps d'application et d'évaporation, consulter la fiche technique du produit concerné.

Pour obtenir une adhérence optimale, augmenter encore la durabilité du joint, et pour des applications performantes et critiques tels que des immeubles à plusieurs étages, des joints très sollicités/sous tension, fortement exposés aux intempéries ou immergé dans l’eau, il faut suivre la procédure de prétraitement et application de primaires suivantes:

Sur supports non poreux

• L’aluminium, l'aluminium anodisé, l'acier inoxydable, le PVC, l'acier galvanisé, les métaux enduits de laque en poudre ou les carrelages vitrifiés: rendre la surface légèrement rugueuse avec un tampon abrasif fin. Nettoyer puis dégraisser à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. 
• Métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane, doivent être nettoyés puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Après le délai de séchage du prétraitement, appliquer le Sika ®Primer-3N à la brosse. 

• Le PVC rigide doit être nettoyé puis appliquer le Sika® Primer- 215 à la brosse. 

Sur supports poreux

Remarque: Le béton âgé de 2 à 3 jours ou le béton dont la surface est légèrement humide (surface de couleur foncée mais sec en surface (non brillant)) doit être traité avec Sika® Primer-115 appliqué à la brosse.  

• Sur béton, béton cellulaire, surfaçages à base de ciment, mortiers et briques, appliquer le primaire Sika Primer-3 N ou Sika Primer-115.

Sur Asphalte (selon EN 13108-1 et EN 13108-6)

• L'asphalte existant ou neuf qui est coupé à la disqueuse doit avoir une surface de contact propre avec au moins 50 % de granulats exposés, et doit être traité avec Sika® Primer-115 ou Sika® Primer- 3N appliqué à la brosse.

Produit mono-composant prêt à l’emploi.

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après usage avec le nettoyant Sika® Remover-208. Le produit durci ne s’enlève plus que mécaniquement. Pour nettoyer la peau, utiliser Sika® Cleaning Wipes-100.