SikaGrout®-312
MORTIER DE SCELLEMENT ET D'ANCRAGE POLYVALENT À HAUTE PERFORMANCE
SikaGrout®-312 est un mortier cimenteux, coulable, monocomposant, de haute précision, réduisant les poussières, prêt à l’emploi, à expansion et à retrait compensé, qui peut être appliquer en épaisseurs de 6 à 125 mm. Classe R4 suivant la norme EN 1504-3.
- Facile à utiliser (poudre prête à l’emploi)
- Facile à mélanger, il suffit d'ajouter de l'eau
- Réduction de la formation de poussière
- Expansion ≥ 0,1 %
- Sans COV
- Sans sable de quartz
- Non-corrosif
- Très faible retrait
- Haute résistance aux sulfates
- Haute résistance à la compression
- Résistance élevée après 24 heures
- Bonne résistance précoce à +5 °C
- Résistance élevée aux cycles gel-dégel avec sels de déneigement (XF4)
Utilisation
- Mortier de scellement pour équipements lourds/des socles de machines, des plaques de base, des joints d'assise dans des sections de béton préfabriqué, remplissage de cavités, d'interstices et d'évidements, scellement autour des pénétrations, fixation des armatures (post fixation)
- Réparation et protection du béton (principe 3, méthode 3.1 et 3.2 selon EN 1504-9)
- Renforcement structurel (principe 4, méthode 4.2 et 4.4 selon EN 1504-9)
- Préservation ou restauration de la passivité (principe 7, méthode 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9)
Avantages
- Facile à utiliser (poudre prête à l’emploi)
- Facile à mélanger, il suffit d'ajouter de l'eau
- Réduction de la formation de poussière
- Expansion ≥ 0,1 %
- Sans COV
- Sans sable de quartz
- Non-corrosif
- Très faible retrait
- Haute résistance aux sulfates
- Haute résistance à la compression
- Résistance élevée après 24 heures
- Bonne résistance précoce à +5 °C
- Résistance élevée aux cycles gel-dégel avec sels de déneigement (XF4)
Emballage
Sac de 25 kg
Couleur
Poudre gris
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
SikaGrout®-312 est conforme aux spécifications d'émissions de COV LEED v4 dans le crédit LEED EQ « Matériaux à faible émission COV» en ce qui concerne :
- Les exigences du CDPH-IAQ (California Department of Public Health); un COVT inférieur à 0,5 mg/m³ tant que dans les bureaux et les salles de classe
- Les exigences de la règle 1188 de la SCAQMD (2005)
AGRÉMENTS / NORMES
- Essais initials conformément à la norme ÖNORM B 3329, MPA Hartl, Autriche
- Essai initial pour marquage CE conformément aux normes EN 1504-3 et EN 1504-6, MPA Hartl, Autriche
- Résistance au sulphate conformément à la norme ÖNORM B 3309, MPA Hartl, Autriche
- BE-II selon SN 640464 - classement élevé
- Résistance à la RAG (réaction alcali-granulat)
- Classement réaction au feu A1
- BENOR suivant EN 1504-3 (BB-563-220-0146-010) et EN 1504-6 (BB-566-220-0147-010)
Base chimique
Ciment, charges et agrégats sélectionneés, additifs spéciaux
Durée de conservation
12 mois de la date de la production
Conditions de stockage
Stocker correctement au sec, dans l'emballage d'origine scellé, non endommagé et non ouvert.
Granulométrie maximale
Dmax: 2 mm
Densité
Densité du mortier frais ~ 2,3 kg/l
Teneur en ions chlorure solubles
≤ 0.05 %
Surface portante réelle
> 85 %
Résistance à la compression
1 jour | 7 jours | 28 jours |
~ 40 N/mm² | ~ 70 N/mm² | ~ 90 N/mm² |
Module d’élasticité à la compression
~ 29 kN/mm² | (EN 13412) |
Résistance à la flexion
1 jour | 28 jours |
~ 6 N/mm² | ~ 9 N/mm² |
Adhérence
≥ 2,5 N/mm² | (EN 1542) |
Résistance à l'étirement
≤ 0,6 mm à une charge de 75 kN | (EN 1881) |
Retrait
< 1,0 mm (après 91 jours)
Dilatation
≥ 0,1 % (après 24 heures)
Résistivité électrique
22,4 kΩcm (méthode CUR-45 après 91 jours à 20°C/60% HR)
Compatibilité thermique
≥ 2,5 N/mm² | Partie 1 - gel-dégel avec sels de déneigement |
Absorption capillaire
≤ 0,5 kg. m-2.h-0.5
Résistance à la carbonatation
dk ≤ béton témoin (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Réaction au feu
Euro Class A1 | (EN 1504-6) |
Application
Rapport de mélange
3,3 - 3,4 litres d'eau par sac de 25 kg
Épaisseur de la couche
minimum 6 mm / maximum 125 mm
Température de l'Air Ambiant
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Température du support
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Durée de vie en pot
~ 45 minutes à +20 °C
Consommation
La consommation réelle du produit dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de la couche appliquée.
En général, ~ 20 kg de poudre par épaisseur de 10 mm par m².
Rendement
1 sac de SikaGrout®-312 donne environ 12,3 litres de mortier frais
MÉLANGE
SikaGrout®-312 peut être mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique manuel à faible vitesse (< 500 tr/min) pour éviter d'entraîner trop d'air. Pour de meilleurs résultats, ne mélanger que des sacs pleins.
Verser la quantité d'eau recommandée dans un récipient de mélange approprié. Tout en mélangeant lentement, ajouter la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes en ajoutant -si nécessaire- une quantité d'eau supplémentaire pendant la durée de mélange, jusqu'à la quantité maximale spécifiée, pour obtenir la consistance de mortier fluide requise.
APPLICATION
Humidifier le béton à refus jusqu'à saturation complète. Avant application du mortier, éliminer l'excès d'eau par exemple avec une éponge propre. La surface aura un aspect mat foncé, sans scintillement (surface saturée d'eau mais sec en surface) et les pores et cavités de la surface ne contiendront pas d'eau.
Laisser le mortier fluide reposer pendant environ 5 minutes pour libérer l'air entraîné par le mélange;
Verser le mortier fluide dans les ouvertures préparées en utilisant une hauteur de pression suffisante pour maintenir un flux continu de mortier
fluide. S'assurer que l'air chassé par le mortier peut facilement s'évacuer.
Pour une utilisation optimale des propriétés d'expansion, appliquer le mortier fluide dans les 15 minutes environ qui suivent le mélange.
Le produit peut aussi être pompé (voir Méthode d'application Sika "Calage et scellement de fondations pour machines et plaques de base avec mortiers coulables").
TRAITEMENT DE CURE
Réduire au minimum les surfaces de mortier fluide exposées et visibles.
Protéger le matériau frais contre un séchage prématuré en utilisant des méthodes de durcissement appropriées, par ex. un produit de cure, une membrane textile humide, un film polyéthylène, etc.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel avec de l'eau immédiatement après application.
Le mortier durci ne peut être enlevé que mécaniquement.