Sikadur®-32+
Colle structurale à base de résine époxidique, pour le collage, la fixation et l'ancrage, et avec avantages en matière de durabilité
Sikadur®-32+ est une colle structurale, à 2 composants, à base de résine époxydique et fillers spéciaux, peu sensible à l’humidité, utilisable dans une plage de températures comprises entre +10°C et +30°C.
- Utilisable à des températures comprises entre +10 °C jusqu'au +30 °C
- Bonne adhérence sur béton sec, ou légèrement humide (mat/sec en surface)
- Facile à mélanger et à appliquer
- Très forte adhérence sur la plupart des matériaux de construction
- Durcissement sans retrait
- Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange)
- Applicable sans primaire
- Haute résistance mécanique initiale et ultime
- Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau
- Bonne résistance chimique
Utilisation
Colle structurale pour le collage de:- Eléments en béton (inclus du béton frais sur béton existant durci)
- Pierre naturelle dure
- Céramiques, fibres ciment
- Mortier, Brique, maçonnerie, cimentage
- Acier, fer, aluminium
- Bois
- Mortier coulable polyester, epoxy, polyuréthane
- Matériaux en polyester/fibre de verre et résines époxydes
- Petits ancrages
- Fixations
- Fixations pour le chemin de fer
Avantages
- Utilisable à des températures comprises entre +10 °C jusqu'au +30 °C
- Bonne adhérence sur béton sec, ou légèrement humide (mat/sec en surface)
- Facile à mélanger et à appliquer
- Très forte adhérence sur la plupart des matériaux de construction
- Durcissement sans retrait
- Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange)
- Applicable sans primaire
- Haute résistance mécanique initiale et ultime
- Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau
- Bonne résistance chimique
Emballage
| 1,0 kg (A+B) étain métallique 8 × 1,0 kg boîtes en carton | 4,5 kg (A+B) seau en plastique Kit prédosé |
Couleur
| Composant A | gris clair |
| Composant B | gris foncé |
| Mélange Composants A+B | gris béton |
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité au LEED v4 MR credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations (option 1)
- Conformité au LEED v4 MR credit: Building product disclosure and optimization — Material ingredients (option 2)
- Déclaration environnementale de produit (EPD) selon la norme EN 15804. EPD vérifié indépendamment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performance suivant EN 1504-4:2004 - Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Collage structural
- Marquage CE et déclaration de performance suivant EN 1504-6:2004 - Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Ancrage de barres d'acier d'armature
Déclaration du produit
EN 1504-4: Collage structural
EN 1504-6: Ancrage de barres d'acier d'armature
Base chimique
Résine époxydique
Durée de conservation
24 mois à partir de la date de fabrication.
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine intact, non ouvert et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre +5 °C et +30 °C. Toujours consulter l'emballage.
Densité
Resine mélangé: 1,5 ± 0,1 kg/l (valeur à +23 °C)
Résistance à la compression
| 61 N/mm2 | (EN 12190) |
| Temps de durcissement | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | 5 N/mm2 | 35 N/mm2 | - |
| 3 jours | 40 N/mm2 | 42 N/mm2 | 55 N/mm2 |
| 7 jours | 45 N/mm2 | 48 N/mm2 | 60 N/mm2 |
| 14 jours | 51 N/mm2 | 52 N/mm2 | - |
Module d’élasticité à la compression
| 3300 N/mm2 (14 jours à +23 °C) | (ASTM D695) |
| 5000 N/mm2 | (EN 13412) |
Résistance à la flexion
| Temps de durcissement | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | 10 N/mm2 | 18 N/mm2 | - |
| 3 jours | 35 N/mm2 | 37 N/mm2 | - |
| 7 jours | 40 N/mm2 | 40 N/mm2 | 35 N/mm2 |
| 14 jours | 42 N/mm2 | 42 N/mm2 | - |
Module d’élasticité en flexion
| 3700 N/mm2 (14 jours à +23 °C) | (EN ISO 178) |
Résistance à la traction
| Temps de durcissement | +10 °C | +23 °C |
| 1 jour | 10 N/mm2 | 16 N/mm2 |
| 3 jours | 28 N/mm2 | 30 N/mm2 |
| 7 jours | 34 N/mm2 | 35 N/mm2 |
| 14 jours | 36 N/mm2 | 37 N/mm2 |
Résistance au cisaillement
| 11 N/mm² | (EN 12615) |
Adhérence
| Déplacement par essai d'arrachement d'armature | ≤ 0,6 mm à une charge de 75 kN |
| Essai d'arrachement pour applications ferroviaires | Aucun dommage à 60 kN |
| Systèmes de fixation | ~100 kN |
| Adhérence béton sur béton | Réussite |
| Temps de durcissement | Support | Température | Adhérence |
| 7 jours | Béton sec | +10 °C | >3N/mm2 * |
| 7 jours | Béton humide | +10 °C | >3N/mm2 * |
| 7 jours | Acier | +25 °C | ~15N/mm2 |
*100 % rupture dans le support béton
Fluage
| Fluage sous charge de traction | ≤ 0,6 mm sous charge de 50 kN après 3 mois |
Retrait
| < 0,1 % | (EN 12617-1) |
Coefficient d’expansion thermique
| (8,7 × 10−5 ± 0,1 × 10-5) 1/K (expansion linéaire température entre +23°C et +60°C) | (EN 1770) |
Résistivité électrique
| 4,3 GΩ | (EN 50122-2) |
Température de transition vitreuse
64 °C | (EN 12614) |
Température de fléchissement
| Temps de durcissement | Température | HDT |
| 7 jours | +23 °C | +47 °C |
Compatibilité thermique
| Durabilité | Conforme |
Resistance to moisture
| Sensibilité à l'eau | Conforme |
Réaction au feu
| Murs et plafonds | Classe C–s1,d0 |
| Sol | Classe BFL–s1 |
Application
Rapport de mélange
Composant A : Composant B = 1 : 2 (poids et volume)
Épaisseur de la couche
~1 mm max.
Taux d'affaissement
| Aucun affaissement jusqu'à 1 mm d'épaisseur sur surfaces verticales | (EN 1799) |
Température du produit
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Température de l'Air Ambiant
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Point de rosée
Attention au phénomène de condensation. La température du support pendant l'application doit être supérieure d'au moins +3 °C au point de rosée
Température du support
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Durée de vie en pot
| Température | Durée de vie en pot (200 g) |
| +10 °C | ~120 min |
| +23 °C | ~45 min |
| +30 °C | ~35 min |
La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, diviser le produit une fois mélangé en plusieurs parties. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de +5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
Temps ouvert
| Température | Temps ouvert |
| +10 °C | ~150 min |
| +23 °C | ~90 min |
| +30 °C | ~60 min |
Consommation
~1,5 kg/m2 par mm d'épaisseur, s'il est utilisé comme une couche continue.
0,7 kg/m2-1,0 kg/m2 est la quantité normalement nécessaire pour coller du béton frais humide à du béton durci préparé.
Pour les ancrages ou fixations de petites tailles (consommation en grammes par trou):
| Diamètre du trou / de la barre | 50 mm profondeur | 80 mm profondeur | 100 mm profondeur | 120 mm profondeur | 150 mm profondeur |
| 10 mm /6 mm | 3,8 g | 6,0 g | 7,5 g | 9,0 g | 11,3 g |
| 12 mm /8 mm | 4,7 g | 7,5 g | 9,4 g | 11,3 g | 14,1 g |
| 14 mm /10 mm | 5,7 g | 9,0 g | 11,3 g | 13,6 g | 17,0 g |
Remarque: Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de tout matériau supplémentaire dû à la porosité de la surface, au profil du support, aux variations de niveau, au gaspillage ou à toute autre variation.
QUALITÉ DU SUPPORT
BÉTON / MORTIER / BRIQUE / PIERRE NATURELLE
Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 3 à 6 semaines. Les supports doivent être saines, propres, sec ou légèrement humide (humide mais mat/sec en surface), exempts d'eau stagnante, de glace, de saleté, d'huile, de graisse, de revêtements, de laitance de ciment, d'efflorescence, d'anciens traitements de surface, et de toutes particules friables ou tout autre contaminant qui pourrait affecter négativement l'adhérence de la colle.
ACIER
Les supports doivent être propres, sèches, exemptes d'huile, de graisse, de revêtements, de rouille, de calamine, de particules friables et de tout autre contaminant qui pourrait affecter négativement l'adhérence de la colle.
BOIS
Les supports doivent être saines, propres, sèches et exemptes de saleté, d'huile, de graisse, de revêtements, de toutes particules friables et de tout autre contaminant qui pourrait affecter négativement l'adhérence de la colle.
POLYESTER / ÉPOXY / CÉRAMIQUE / VERRE
Les supports doivent être propres, sèches, exemptes d'huile, de graisse, de revêtements et de tout autre contaminant qui pourrait affecter négativement l'adhérence de la colle.
PRÉPARATION DU SUPPORT
BÉTON / MORTIER / BRIQUE / PIERRE NATURELLE:
Préparer mécaniquement les supports en utilisant des techniques de projection abrasives appropriés comme le sablage/grenaillage, un pistolet à aiguilles, un léger fraisage, un bouchardage, un meulage, ou tout autre équipement approprié pour obtenir une surface cohésive avec un profil ouvert et texturé.
ACIER :
Préparer mécaniquement les supports en utilisant des techniques de projection abrasives appropriés comme le sablage/grenaillage, un ponçage, une brosse métallique rotative, ou de tout autre équipement approprié afin d'obtenir une finition métallique brillante avec un profil de surface qui est satisfaisant pour répondre aux exigences quant à l'adhérence. Éviter les conditions de point de rosée avant et pendant l'application.
BOIS:
Préparer les surfaces en les rabotant, en les ponçant ou en utilisant d'autre équipement approprié.
POLYESTER / ÉPOXY:
Les surfaces doivent être préparées par abrasion à l'aide d'un équipement approprié.
CÉRAMIQUE / VERRE:
Les surfaces doivent être préparées par ponçage à l'aide d'un équipement approprié. Ne pas appliquer sur des substrats siliconés.
TOUS LES SUBSTRATS:
Enlevez complètement la poussière et les matériaux détachés de toutes les surfaces avant l'application du produit à l'aide d'un aspirateur industriel.
APPLICATION
- Appliquer la colle mélangée sur les surfaces préparées à l'aide d'un brosse, au rouleau ou une truelle afin d'obtenir un recouvrement total et uniforme.
- Pour une adhérence optimale, appliquer la colle sur les deux substrats qui nécessitent un collage. Sur des supports béton légèrement humide (sans film d’eau en surface), toujours appliquer à la brosse et bien faire pénétrer le produit dans le support.
- Pour verser du béton frais sur du béton préparé durci, verser le béton pendant que la couche de résine est encore "collante". Si le produit devient brillant et perd son caractère collant, appliquer alors une autre couche de Sikadur®-32+ avant de procéder au coulage du béton.
- Pour les petits ancrages ou fixations, nettoyer soigneusement le trou avec une brosse ronde en fil d'acier et avec de l'air comprimé (pression minimale de 6 bars), en commençant par le bas.
- Une fois le trou complètement nettoyé et débarrassé de toute particule libre ou poussière, verser le produit dans le trou, en évitant d'emprisonner de l'air.
- Insérer l'ancrage/la fixation avec un mouvement rotatif dans le temps ouvert de la colle. Une partie de la colle doit ressortir du trou.
- Pendant le temps de durcissement, l'ancrage ne doit en aucun cas être bougé ni mis en charge.