Sikadur®-30

Adhésif structural époxydique à 2 composants pour le collage du renforcement

Sikadur®-30 est un adhésif structurel à base de résine époxy à 2 composants et thixotrope qui adhère à la plupart des matériaux de construction. Il présente une résistance mécanique élevée et est utilisé pour le collage de renforts structurels à l'aide de plaques en acier ou des lamelles Sika® CarboDur®.

Sikadur®-30 offre les avantages suivants :

Facile à mélanger et à appliquer
Ne nécessite pas de primaire.
Résistant au fluage sous sollicitation permanente.
Très bonne adhérence sur béton, maçonnerie, maçonnerie avec pierres naturelles, acier, fonte, aluminium, bois et lamelles Sika® CarboDur®
Le durcissement n’est pas influencé par un taux élevé de l’humidité de l’air.
Colle à haute résistance mécanique
Thixotrope, ne coule pas lors d’applications en vertical ou en plafond.
Durcissement sans retrait
Convient pour la réparation structurelle du béton, classe R4
Composants de différentes couleurs (pour le contrôle du mélange)
Haute résistance mécanique initiale et finale
Résistant à l'abrasion et aux chocs
Etanche aux liquides et à la vapeur d'eau

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Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

Conforme à LEED v4 MRc 2 (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
Conforme à LEED v4 MRc 4 (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux
Conforme à LEED v4 EQc 2 : Matériaux à faibles émissions de COV
Déclaration environnementale de produit IBU (EPD)
Classification des émissions de COV GEV-Emicode EC1PLUS, numéro de licence. 4865/20.10.00

AGRÉMENTS / NORMES

ETA-21/0276 (Évaluation Technique Européenne) selon EAD 160086-00-0301 - "Kits pour le renforcement d'éléments en béton par bandes CFRP collées extérieurement"
Marquage CE et DoP selon EN 1504-3 Produit de réparation du béton pour réparation structurelle
Marquage CE et DoP selon EN 1504-4 Collage structurel

Information Produit

Base chimique

Résine époxy et charges sélectionnées

Durée de conservation

24 mois à partir de la date de production.

Conditions de stockage

Stocker dans les emballages d’origine fermés dans un endroit sec à une température comprise entre +5ºC et +30ºC. Protéger de l’exposition directe au soleil.

Densité

(1,98 kg/l ±0,1) kg/l (mélange A+B) (à +23 °C)

Information Technique

Résistance à la compression

Classe R4

~90 N/mm²

(EN 1504-3)

(EN 12190)

Temps de durcissement	Température de durcissement
	+10 °C	+35 °C
12 heures	-	~85 N/mm²
1 jour	~55 N/mm²	~90 N/mm²
3 jours	~70 N/mm²	~90 N/mm²
7 jours	~75 N/mm²	~90 N/mm²

Temps de durcissement	Température de durcissement
	Valeur moyenne*	Caractéristique*
3 jours à 21 °C	73,8 N/mm²	72,4 N/mm²
7 jours à 21 °C	80,8 N/mm²	79,7 N/mm²
3 jours à 8 °C	73,3 N/mm²	71,8 N/mm²
7 jours à 8 °C	76,2 N/mm²	75,0 N/mm²

*Valeurs basées sur Annex A3 (Tabelle A3.2) du ETA-21/0276

Résistance à la flexion

Temps de durcissement	Température de durcissement
	Valeur moyenne*	Caractéristique*
3 jours à 21°C	45,8 N/mm²	44,0 N/mm²
7 jours à 21°C	48,3 N/mm²	47,0 N/mm²
3 jours à 8°C	43,5 N/mm²	39,1 N/mm²
7 jours à 8°C	45,6 N/mm²	44,3 N/mm²

*Valeurs basées sur Annexe A3 (Tableau A3.2) du ETA-21/0276

Résistance à la traction

Temps de durcissement	Température de durcissement
	+15 °C	+35 °C
1 jour	~20 N/mm²	~26 N/mm²
3 jours	~23 N/mm²	~27 N/mm²
7 jours	~26 N/mm²	~29 N/mm²

Résistance au cisaillement

Temps de durcissement	Température de durcissement
	+15 °C	+23 °C	+35 °C
1 jour	~4 N/mm²	-	~17 N/mm²
3 jours	~15 N/mm²	-	~18 N/mm²
7 jours	~16 N/mm²	18 N/mm^{2 (1)}	~18 N/mm²

Rupture du béton (~15 N/mm²)

⁽¹⁾ (DIN EN ISO 4624)

Adhérence

Temps de durcissement

Support

Température de durcissement

Adhérence

7 jours

Béton sec

+23 °C

> 4 N/mm² *

7 jours

Acier

+23 °C

>21 N/mm²

*100% rupture du béton

Retrait

0,04 %

(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

~3,8 MPa (Rétrécissement / étirement limité)

(EN12617-4)

Coefficient d’expansion thermique

2,5 x 10−5 par °C (Plage de températures : −20 °C à +40 °C)

(EN 1770)

Température de service

−40 °C à +45 °C (avec durcissement à +23 °C)

Température de transition vitreuse

Temps de durcissement	Température de durcissement	TG
30 jours	+30 °C	+52 °C

Température de fléchissement

Temps de durcissement	Température de durcissement	HDT
3 heures	+80 °C	+53 °C
6 heures	+60 °C	+53 °C
7 jours	+35 °C	+53 °C
7 jours	+10 °C	+36 °C

Compatibilité thermique

Durabilité

Réussi

(EN 13733)

Réaction au feu

Euroclass C-s1, d0	(EN 13501-1)
Euroclass B_fl-s1

Application

Renseignements sur l'application

Rapport de mélange

Composant A : B = 3 : 1 en poids ou volume. Lors de l'utilisation de matériau en vrac, il faut préserver le rapport de mélange exact en pesant et dosant chaque composant avec précision.

Épaisseur de la couche

30 mm max.

Taux d'affaissement

Sur surfaces verticales, ne flue pas

en épaisseur maximum de 3-5 mm à 35 °C

(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

Compressibilité

4.000 mm² à +15°C par 15 kg

(FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

Température du produit

Sikadur®-30 doit être appliqué à une température entre +8°C et +35°C.

Température de l'Air Ambiant

+8 °C min. / +35 °C max.

Point de rosée

Attention à la condensation!
La température du support doit être au moins +3°C supérieure au point de rosée.

Température du support

+8 °C min. / +35 °C max.

Humidité du support

Humidité maximale du support: 4% par poids
Si appliquée sur support humide au toucher, la colle doit être bien imprégnée dans le support.

Durée de vie en pot

Température	Durée pratique d'utilisation	Temps ouvert
+8 °C	~120 minutes	~150 minutes
+20 °C	~90 minutes	~110 minuets
+35 °C	~20 minutes	~50 minutes

Le temps d’application débute lorsque la résine et le durcisseur sont mélangés. Il est plus court par température élevée et plus long par température basse. Au plus volumineux le mélange, au plus court sera le temps d’application. Pour obtenir un temps d’application plus long par température élevée, le mélange peut être divisé en portions. Une autre méthode est de refroidir les composants A et B (pas en-dessous de 5°C) avant de les mélanger.

Instructions pour l'application

QUALITÉ DU SUPPORT

Consulter la fiche technique des lamelles Sika® CarboDur® et des tiges Sika® CarboDur® BC.

PRÉPARATION DU SUPPORT

Voir les « Instructions d'application pour les renforts collés comme élément externe Sika® CarboDur® », réf. : 850 41 05 et les « Instructions d'application pour les renforts placés près de la surface Sika® CarboDur® », réf. : 850 41 07.

MÉLANGE

IMPORTANT

Éviter les temps de mélange trop longs pour limiter l’inclusion d’air.

Attention : Utiliser un mélangeur électrique avec un mélangeur à simple spirale (pour les unités pré-dosées) ou un mélangeur avec des mélangeurs à double spirale (pour les mélanges en vrac) à une vitesse maximale de 300 tr/min.

Unité pré-mesurée :

Mélanger le composant A (résine) pendant environ 30 secondes
Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A
Mélanger les deux composants A + B en continu pendant environ 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange uniforme, lisse et coloré.
Pour garantir un bon mélange, verser le matériau dans un nouveau récipient de mélange et mélanger à nouveau le tout.

Pour les conteneurs vrac :
Attention : mélanger uniquement la quantité pouvant être utilisée pendant le temps de traitement.
Ajouter les deux composants dans la proportion correcte dans un récipient de mélange approprié, propre et sec et procéder de la même manière que pour les unités pré-dosées.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Sika® Colma Cleaner immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.