Sika MonoTop®-4012
CLASSE R4, CONTENANT DES MATÉRIAUX RECYCLÉS
Sika MonoTop®-4012 est un mortier de réparation monocomposant, à base de ciment, à faible retrait et renforcé par des fibres. Il contient des matériaux recyclés et réduit donc son empreinte carbone.
- Utilisation de matières recyclées
- Épaisseur de la couche de 6-120 mm.
- Applicable jusqu'à 120 mm en 1 couche
- Résistant aux sulfates
- Application manuelle et par projection (méthode humide)
- Application simple
- Comportement de retrait très faible
- Pont d'adhérence non requis
- Faible perméabilité
- Classe de réaction au feu A1
- Classe R4 selon la norme EN 1504-3
- Convient pour la rénovation du béton (principe 3, méthodes 3.1 et 3.3 selon la norme EN 1504-9). Réparation du béton délaminé et endommagé dans les travaux d'infrastructure et de superstructure.
- Convient pour le renforcement structurel (principe 4, méthode 4.4 selon la norme EN 1504-9). Augmentation de la capacité portante de la structure en béton par ajout de mortier.
- Convient pour la préservation et la restauration de la passivité de l'armature (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon la norme EN 1504-9). Augmentation du recouvrement par ajout de mortier et remplacement du béton contaminé ou carbonaté.
Utilisation
Sika MonoTop®-4012 ne doit être utilisé que par des professionnels expérimentés. Réparations de tous les types de structures et éléments en béton armé pour :- Bâtiments
- Constructions de génie civil
- Structures marines
- Barrages
- Structures nécessitant un mortier de réparation structurale
- Utilisation à l'intérieur et à l'extérieur
Avantages
- Utilisation de matières recyclées
- Épaisseur de la couche de 6-120 mm.
- Applicable jusqu'à 120 mm en 1 couche
- Résistant aux sulfates
- Application manuelle et par projection (méthode humide)
- Application simple
- Comportement de retrait très faible
- Pont d'adhérence non requis
- Faible perméabilité
- Classe de réaction au feu A1
- Classe R4 selon la norme EN 1504-3
- Convient pour la rénovation du béton (principe 3, méthodes 3.1 et 3.3 selon la norme EN 1504-9). Réparation du béton délaminé et endommagé dans les travaux d'infrastructure et de superstructure.
- Convient pour le renforcement structurel (principe 4, méthode 4.4 selon la norme EN 1504-9). Augmentation de la capacité portante de la structure en béton par ajout de mortier.
- Convient pour la préservation et la restauration de la passivité de l'armature (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon la norme EN 1504-9). Augmentation du recouvrement par ajout de mortier et remplacement du béton contaminé ou carbonaté.
Emballage
Sac de 25 kg
Couleur
Poudre grise
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conforme au LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- Conforme au LEED v4 MRc 3 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Sourcing of Raw Materials
- Conforme au LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
- IBU Environmental Product Declaration (EPD)
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration des performances suivant EN 1504-3 - Produits pour la réparation structurale des structures en béton
- Agrément BENOR (BB-563-220-0145-010)
Base chimique
Ciment résistant aux sulfates et remplaçant de ciment, agrégats et additifs sélectionnés.
Durée de conservation
12 mois à compter de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être conservé dans son emballage d'origine, non entamé et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C. Consultez toujours l'emballage.
Granulométrie maximale
Dmax: 2 mm
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Structure du système
Pont d'adhérence / Couche de protection contre la corrosion des armatures
| Sika MonoTop®-1010 | Applications normales |
| SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® | Conditions exigeantes |
Mortier de réparation
| Sika MonoTop®-4012 | Exigences de haute résistance |
Couche de nivellement/surfaçage
| Sika MonoTop®-3020 | Applications normales |
| Sikagard®-720 EpoCem® | Conditions exigeantes |
Résistance à la compression
Classe R4
| Temps | Résistance à la compression |
| 1 jour | ~19 N/mm² |
| 7 jours | ~43 N/mm² |
| 28 jours | ~56 N/mm² |
Module d’élasticité à la compression
| ≥ 20 kN/mm² | (EN 13412) |
Résistance à la flexion
| Temps | Résistance à la flexion |
| 1 jour | ~4,4 N/mm² |
| 7 jours | ~7,0 N/mm² |
| 28 jours | ~8,0 N/mm² |
Adhérence
| ≥ 2,0 N/mm² | (EN 1542) |
Retrait
| ~500 μm/m (+20 °C / 65 % humidité relative après 28 jours) | (EN 12617-4) |
Retrait empêché / Gonflement
| ≥ 2,0 N/mm² | (EN 12617-4) |
Coefficient d’expansion thermique
| ~16 × 10-6 1/K | (EN 1770) |
Résistivité électrique
| 105,4 kΩ·cm (après 91 jours à 20°C et 60% H.R. ) | (méthode CUR 45) |
Compatibilité thermique
| ≥ 2,0 N/mm² (Partie 1 - gel-dégel) | (EN 13687-1) |
Absorption capillaire
| ≤ 0,5 kg/(m2.h0,5) | (EN 13057) |
Résistance à la diffusion des ions chlorure
| Basse pénétrabilité des ions chlorure: < 2000 coulomb | (ASTM C 1202) |
Résistance à la carbonatation
| dk ≤ béton de référence MC(0,45) | (EN 13295) |
Réaction au feu
| Euroclasse A1 | (EN 1504-3 cl. 5.5) |
Application
Rapport de mélange
3,7 à 3,9 l d'eau par sac de 25 kg
Densité de mortier frais
~2,1 kg/l
Épaisseur de la couche
| Horizontale | min. 6 mm / max. 120 mm |
| Verticale | min. 6 mm / max. 85 mm |
| En sous-face | min. 6 mm / max. 25 mm |
Température de l'Air Ambiant
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Température du support
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Durée de vie en pot
~60 minutes à +20 °C
Consommation
~2,10 kg/m2/mm
La consommation dépend de la rugosité et de l'absorption du support.
Toutes les valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d'une surconsommation dépendent de l’absorption, de la rugosité et de la planéité des supports, ni de la perte de produit, etc.
Rendement
25 kg de poudre produisent ~13,7 litres de mortier
ÉQUIPEMENT
Choisir l'équipement le plus approprié pour le projet:
Préparation du support
- Machines portables
- Équipements de nettoyage à jet d'eau à haute/ultra-haute pression
Armatures de béton
- Équipement de sablage abrasif
- Équipement de nettoyage à jet d'eau haute pression
Mélange
- Petites quantités - mélangeur électrique avec tête de mélange simple ou double à basse vitesse (<500 tpm). Récipient de mélange.
- Quantités plus importantes ou application par pulvérisation - malaxeur à action forcée approprié
Application
- Manuelle– spatule, truelle
- Méthode de pulvérisation humide - Machine de mélange et de pulvérisation tout-en-un, ou machine de pulvérisation séparée et tous les équipements auxiliaires associés pour suivre les volumes de mortier à traiter.
Finition
- Taloche (PVC ou bois), éponge
Se référer à la méthode d'application Sika "Réparation manuelle de béton à l'aide de mortiers Sika" et "Réparation des structures en béton par projection de mortiers Sika".
MÉLANGE
Méthode manuelle et projection par méthode humide
Versez la quantité minimale recommandée d'eau pure dans un récipient/équipement de mélange approprié. Tout en remuant lentement, ajoutez lentement la poudre à l'eau et mélangez soigneusement pendant au moins 3 minutes. Pour obtenir la consistance souhaitée, de l'eau supplémentaire peut être ajoutée pendant le mélange, mais la quantité maximale d'eau indiquée ne doit pas être dépassée. La consistance doit être vérifiée après chaque mélange.
APPLICATION
Suivre strictement les instructions d'application telles que décrites dans les méthodes d'application, les manuels de traitement et les instructions de travail. Cependant, il faut toujours les adapter aux conditions réelles du chantier.
Protection anticorrosion des armatures
Appliquer Sika MonoTop® 1010 ou SikaTop® Armatec 110 EpoCem® sur toute la circonférence de la barre de renforcement (voir la fiche technique correspondante)
Pont d'adhérence
Sur un support bien préparé et rendu rugueux, ou lors de l'application du mortier de réparation par projection, un pont d'adhérence n'est généralement pas nécessaire. Lorsqu'une couche d'adhérence est nécessaire pour obtenir les valeurs d'adhérence requises, utiliser le Sika MonoTop-1010 ou le SikaTop Armatec 110 EpoCem (voir la fiche technique correspondante). Appliquez le mortier de réparation "humide sur humide" sur le pont d'adhérence.
Mortier de réparation
Application manuelle
La surface préparée doit être soigneusement pré-humidifiée (en commençant 2 heures avant l'application). Assurez-vous que le support reste humide et ne peut pas sécher. Avant l'application, éliminez l'excès d'eau, par exemple avec une éponge propre. Au moment de l'application, le support doit avoir un aspect sombre et mat, sans taches brillantes. Les pores et les dépressions ne doivent pas contenir d'eau.
En cas d'application manuelle, appliquez d'abord une fine couche de mortier de réparation sur la surface en la pressant fermement afin de remplir tous les pores et les irrégularités. Veillez à ce que toute la surface à réparer soit recouverte de cette fine couche encore humide. Le mortier de réparation doit ensuite être appliqué humide sur humide sur cette fine couche à une épaisseur comprise entre l'épaisseur minimale et l'épaisseur maximale autorisée, en évitant les inclusions d'air/les cavités. Lors de l'application d'une couche plus épaisse que l'épaisseur maximale, la couche précédente doit être durcie avant l'application de la couche suivante, afin d'éviter tout affaissement.
Application par projection - méthode humide
La surface préparée doit être soigneusement pré-humidifiée (en commençant 2 heures avant l'application). Assurez-vous que le support reste humide et ne peut pas sécher. Avant l'application, éliminez l'excès d'eau, par exemple avec une éponge propre. Au moment de l'application, le support doit avoir un aspect sombre et mat, sans taches brillantes. Les pores et les dépressions ne doivent pas contenir d'eau.
Versez le mortier mélangé dans l'équipement de projection et pulvériser le produit sur le support pré-mouillé en une épaisseur de couche comprise entre l'épaisseur minimale et l'épaisseur maximale autorisée, en évitant des inclusions d'air/des cavités. Lorsque des couches plus épaisses que l'épaisseur maximale doivent être appliquées, la couche précédente doit avoir durcie avant l'application de la couche suivante, afin d'éviter tout affaissement.
Finition de la surface du mortier
Pour obtenir la texture de surface souhaitée, la finition doit être commencée - pour tous les types d'application - dès que le mortier commence à durcir et avec un équipement approprié.
Application par temps froid
Considérer à stocker les sacs dans un environnement chaud et à utiliser de l'eau chaude pour le mélange, afin de favoriser le développement de la résistance et de conserver les propriétés physiques.
Application par temps chaud
Envisager de stocker les sacs dans un environnement frais et d'utiliser de l'eau froide lors du mélange, afin de contrôler la réaction exothermique, de réduire les risques de fissures et de conserver les propriétés physiques.
TRAITEMENT DE CURE
Protéger immédiatement le mortier Sika MonoTop®-4012 fraîchement appliqué contre un séchage trop rapide en utilisant une méthode de cure appropriée, comme un produit de cure, une toile géotextile humide, un film de polyéthylène, etc.
Ne pas utiliser un produit de cure (ou bien l'enlever d'abord) si il peut influencer négativement l'adhérence des systèmes ou revêtements appliqué ultérieurement
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez tous les outils et le matériel à l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.