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SikaEmaco® T 450

SikaEmaco® T 450

(former MEmaco T 450)

Mortier pompable et coulable pour la réparation de zones de circulation intense et l’égalisation de tabliers de ponts

SikaEmaco® T 450 est un mortier de réparation structurel, prêt à l'emploi, monocomposant, coulable et pompable, à hautes résistances, fabriqué avec des agrégats minéraux durs (quartz), du ciment Portland résistant aux sulfates (HSR LA), renforcé de fibres PAN (polyacrylonitrile) et modifié par des polymères. SikaEmaco® T 450 contient uniquement des granulats naturels très résistants (quartz), son apparence est similaire à celle du béton. La formulation du mortier permet de l'utiliser de consistance coulable à terre humide pour la réparation de surfaces horizontales ou légèrement inclinées. Faible teneur en chrome (Cr-VI) ≤ 2 ppm.

  • Mortier de réparation, économique, prêt à l’emploi qui durcit sans ségrégation, dans chaque consistance: fluide, plastique ou terre humide.
  • Résistant au milieu alcalin.
RÉSISTANCE La résistance du mortier de réparation dépend:
  • de la quantité d’eau de gâchage
  • de la température du support
  • de la méthode de cure et le durcissement
  • de l’âge du mortier durci
  • de la température ambiante et du degré d’humidité
SikaEmaco® T 450 SikaEmaco® T 450
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Utilisation

SikaEmaco® T 450 est recommandé:
  • Dans le cas où on désire un coulis à haute résistance finale et de couleur gris béton.
  • Pour réparations de cavités dans zones de trafic intensif.
  • Pour réparations de surfaces horizontales ou légèrement inclinées telles que ponts, routes, autoroutes, parkings, dalles et planchers d’industries, quais, pistes d’aéroport, etc.
 

Avantages

  • Mortier de réparation, économique, prêt à l’emploi qui durcit sans ségrégation, dans chaque consistance: fluide, plastique ou terre humide.
  • Résistant au milieu alcalin.
RÉSISTANCE La résistance du mortier de réparation dépend:
  • de la quantité d’eau de gâchage
  • de la température du support
  • de la méthode de cure et le durcissement
  • de l’âge du mortier durci
  • de la température ambiante et du degré d’humidité

Emballage

SikaEmaco® T 450 est emballé en sacs de 25 kg résistant à l'humidité.

Couleur

Poudre

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

Marquage CE suivant EN 1504-3

Agrément BENOR suivant EN 1504-3

KOMO

BBK
Information Produit

Durée de conservation

SikaEmaco® T 450 se conserve 12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Stocker à l'abri du gel, dans un endroit frais et sec, dans l'emballage d'origine fermé.

Granulométrie maximale

max. 3,15 mm

Teneur totale en ions chlorure

≤ 0,02 %

(EN 1015-17)
Information Technique

Résistance à la compression

Classe R4

(EN 1504-3)

Après

Résistance à la compression

1 jour

>15 MPa

7 jours

>30 MPa

28 jours

≥45 MPa

Module d’élasticité à la compression

≥ 20 GPa (28 jours)

(EN 13412)

Résistance à la flexion

Après

Résistance à la flexion

1 jour

> 3 N/mm²

7 jours

> 4 N/mm²

28 jours

> 7 N/mm²

(EN 12190)

Adhérence

≥ 2,7 MPa (28 jours - béton)

(EN 1542)

Compatibilité thermique

≥ 2,0 MPa (Partie 1 - Gel-Dégel)
≥ 2,0 MPa (Partie 2 - Orage pluie)
≥ 2,0 MPa (Partie 3 - Cycle sec)

Absorption capillaire

≤ 0,5 kg∙m-2·h-0,5

(EN 13057)

Résistance à la carbonatation

dk ≤ béton de référence MC (0,45)

(EN 13295)

Application

Renseignements sur l'application

Densité de mortier frais

≥ 1,85 g/cm³

Épaisseur de la couche

Orientation

Minimum

Maximum

Horizontal

10 mm

40 mm

Température du produit

Maximum

+35 °C

Minimum

+5 °C

Rapport de mélange

3,25 à 3,75 L d'eau pour un sac de 25 kg

Température du support

Maximum

+35 °C

Minimum

+5 °C

Durée de vie en pot

60 à 90 minutes

Temps de prise

Température °C

Début de prise (heures)

5

7 à 9

20

5 à 6

Temps d'attente

Ouverture au trafic léger à modéré (à 20°C): 3 jours après application
Consommation

Rendement

On obtient 12,5 litres de coulis (0,0125 m³) par mélanger 25 kg de SikaEmaco® T 450 avec 3,5 litres d’eau.

Il faut 2000 kg de produit pour obtenir 1 m³ de mortier.
Instructions pour l'application

NOTES SUR L'APPLICATION

La température du mortier ainsi que des éléments en contact avec celui-ci sera comprise entre +5°C et +35°C. Ajouter de l’eau (à la température correcte) jusqu’à l’obtention d’un mortier coulable sans ségrégation.

PRÉPARATION DU SUPPORT

Toujours s’assurer que le support soit sain, propre et assez solide. Il doit être exempt de tout contaminant tel: huile, graisse, couche de laitance etc.

La surface sera rendue rugueuse par grenaillage ou hydrosablage afin d’obtenir une bonne adhérence du mortier.

MÉLANGE

SikaEmaco® T 450 est un produit prêt à l'emploi et de qualité contrôlée. On ne peut pas y ajouter de ciment, de sable ou d'autres produits. Ne pas utiliser des sacs abîmés. Utiliser un ou plusieurs malaxeurs de sorte qu’on puisse mélanger et couler simultanément et sans interruption.

NE PAS MÉLANGER MANUELLEMENT. Utiliser seulement de l’eau potable.

Verser ¾ de la quantité d'eau nécessaire dans le malaxeur et ajouter le mortier graduellement. Mélanger à l’aide d’un agitateur mécanique à basse vitesse (max. 400 tr/min.) pendant 2 à 3 minutes Ajouter le reste de l’eau jusqu’à on obtient la consistance désirée et mélanger de nouveau pendant 2 minutes.

En cas de températures élevées (entre +20°C et +35°C), l'utilisation de l'eau glacée réduira la quantité d'eau nécessaire pour obtenir une consistance donnée et augmentera la durée d'ouvrabilité en conséquence.

Ne pas remouiller ou remalaxer le mortier après le début de prise.

APPLICATION

APPLICATION D’UNE COUCHE D'ACCROCHAGE

Appliquer toujours une couche d'accrochage de SikaEmaco® T 450 à la brosse dure avant le coulage du mortier (rapport SikaEmaco® T 450 / eau = 1 / 0,14). Appliquer SikaEmaco® T 450 frais sur frais sur la couche d'accrochage.

 

APPLICATION DU MORTIER

Avant coulage, contrôler que le support n'est pas soumis à des vibrations excessives (proximité d'autres machines). Celles-ci devront être arrêtées jusqu'à ce que le mortier ait durci complètement.

Des vibrations conduiraient à un affaissement ou une ségrégation nuisant à la qualité du mortier. On pourra contrôler les vibrations en observant la surface d'un récipient d'eau posé sur la plate-forme.

Contacter votre représentant Sika en cas de coulage à températures en dessous de +5°C et au-dessus de +35°C.

Dans le cas où une armature de renfort doit être prévue, appliquer SikaEmaco P 5000 AP comme revêtement de protection des armatures.

Le malaxage sera prévu à proximité immédiate du lieu de mise en place du mortier. Prévoir l'outillage, l'équipement et le personnel de sorte qu'on puisse travailler de façon continue.

Le mortier sera coulé de façon continue à une épaisseur de 8-10 mm, de préférence à une épaisseur de 20 mm.

Contactez Sika en cas d’épaisseurs supérieures. S’assurer du remplissage complet de la surface. Le coulis doit être en contact permanent avec le support pendant le coulage. NE PAS VIBRER.

TRAITEMENT DE CURE

Cure SikaEmaco® T 450 en utilisant Sika® Antisol® curing compound ou en couvrant le mortier exposé avec des chiffons humides.

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