SikaEmaco® T 1100 TIX
(former MEmaco T 1100TIX)
SikaEmaco® T 1100 TIX est un mortier de réparation et de litière thixotrope monocomposant, à prise rapide et à durcissement rapide. Il répond aux exigences de la classe R4 conformément à la norme EN 1504-3. Il est prêt à l'emploi, a un gain de résistance rapide même à des températures inférieures à zéro, une très bonne durabilité et un très faible retrait de séchage. Mélangé à de l'eau, le SikaEmaco® T 1100 TIX forme un mortier plastique et thixotrope qui peut être facilement appliqué dans une épaisseur de couche de 10 mm à 150 mm.
- Développement de force ultra-rapide, peut être ouverte à tous les types de circulation après seulement 2 heures à +20 °C
- Facile à mélanger et à appliquer
- Possibilité d'augmenter l'épaisseur de la couche en ajoutant des agrégats
- Peut être appliqué à des températures inférieures à zéro
- Très bonne résistances initiale et finale
- Très bonne adhérence au béton et à l'acier
- Très bonne durabilité
- Très faible retrait
- Fissuration minimisée grâce à la limitation du retrait par les fibres PAN
- Très bonne résistance au gel/dégel et au sel dégivrant
- Très bonne protection du renfort grâce à une très faible absorption d'eau et une bonne résistance à la carbonatation
- La finition de surface rugueuse offre une très bonne résistance au dérapage, même dans des conditions humides
- Bonne résistance aux huiles hydrocarbures
Utilisation
SikaEmaco® T 1100 TIX est utilisé pour :- Litage de cadres de regards de petite à moyenne dimension
- Litage de bordures et de pavés
- Zones horizontales de réparation
- Zones de réparation inclinées
- Conditions froides, y compris les chambres froides
- Situations où des périodes de perturbation de la circulation très courtes sont nécessaires
- Classes d'exposition du béton XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS 1-3 et XA 1-2 comme décrit dans la norme EN 206
- Ce produit ne peut être utilisé que par des professionels expérimentés.
Avantages
- Développement de force ultra-rapide, peut être ouverte à tous les types de circulation après seulement 2 heures à +20 °C
- Facile à mélanger et à appliquer
- Possibilité d'augmenter l'épaisseur de la couche en ajoutant des agrégats
- Peut être appliqué à des températures inférieures à zéro
- Très bonne résistances initiale et finale
- Très bonne adhérence au béton et à l'acier
- Très bonne durabilité
- Très faible retrait
- Fissuration minimisée grâce à la limitation du retrait par les fibres PAN
- Très bonne résistance au gel/dégel et au sel dégivrant
- Très bonne protection du renfort grâce à une très faible absorption d'eau et une bonne résistance à la carbonatation
- La finition de surface rugueuse offre une très bonne résistance au dérapage, même dans des conditions humides
- Bonne résistance aux huiles hydrocarbures
Emballage
| Sac standard | 25 kg |
Couleur
Poudre grise
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Déclaration environnementale de produit (EPD) conformément à la norme EN 15804. EPD vérifiée indépendamment par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et DoP selon EN 1504-3:2005 Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Réparation structurelle et non structurelle
Base chimique
Ciment Portland, liants hydrauliques, sables bien calibrés, fibres de polyacrylonitrile (PAN) sélectionnées et additifs spéciaux.
Durée de conservation
Reportez-vous à l'emballage du produit.
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommage, et scellé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre les +5 °C et les +35 °C. Toujours se référer à l'emballage.
Reportez-vous à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.
Granulométrie maximale
4,0 mm
Teneur totale en ions chlorure
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Résistance à la compression
| Temps | à +20 °C 1) | at +5 °C 2) | at -5 °C 3) |
| 2 heures | ≥ 20 N/mm² | - | - |
| 3 heures | - | ≥ 10 N/mm² | ≥ 8 N/mm² |
| 4 heures | ≥ 30 N/mm² | ≥ 15 N/mm² | ≥ 12 N/mm² |
| 1 jour | ≥ 40 N/mm² | ≥ 40 N/mm² | ≥ 40 N/mm² |
| 7 jours | ≥ 70 N/mm² | ≥ 65 N/mm² | ≥ 65 N/mm² |
| 28 jours | ≥ 80 N/mm² | ≥ 80 N/mm² | ≥ 80 N/mm² |
1) Durcissement, température de l'eau et de la poudre: +20 °C
2) Durcissement, température de l'eau et de la poudre: +5 °C
3) Durcissement à -5 °C, température de l'eau et de la poudre: +20 °C
Module d’élasticité à la compression
| 35.000 N/mm² | (EN 13412) |
Résistance à la flexion
| 2 heures | ≥ 4 N/mm² |
| 4 heures | ≥ 5 N/mm² |
| 1 jour | ≥ 6 N/mm² |
| 7 jours | ≥ 7 N/mm² |
| 28 jours | ≥ 8 N/mm² |
Résistance à la traction
| 28 jours | ≥ 3,0 N/mm² |
Retrait
| 28 jours | ≤ 0,300 mm/m |
Réaction au feu
| Classe A1 | (EN 13501-1) |
Résistance au gel / dégel avec sel de déverglaçage
| Adhérence au béton après gel-dégel (50 cycles avec sel) | ≥ 3,0 N/mm² |
Absorption capillaire
| ≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5 | (EN 13057) |
Résistance à la carbonatation
| dk ≤ béton de référence MC (0,45) | (EN 13295) |
Température de service
| Maximum | +80 °C |
| Minimum | - 30 °C |
Essai circulaire
| Bague Coutinho | Aucune fissuration après 180 jours |
Application
Rapport de mélange
(consistance thixotrope) : 3,1–3,6 L d’eau par sac de 25 kg
Épaisseur de la couche
| Maximum | 150 mm |
| Minimum | 10 mm |
Température du produit
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | + 5 °C |
Température de l'Air Ambiant
| Maximum | +35 °C |
| Minimum | - 5 °C |
Température du support
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | 0 °C |
Durée de vie en pot
| À +20 °C | 15 minutes |
La durée de vie en pot dépend de la température
Remarque : La durée de vie en pot sera plus courte à des températures plus élevées. La durée de vie en pot sera plus longue à de basses températures.
Produit appliqué prêt à l’emploi
| Ouvert à la circulation légère | après 60 minutes |
| Ouvert à la circulation dense | après 120 minutes |
Densité de mortier frais
Env. 2,20 kg/l
Consommation
Il faut env. 1.950 kg de poudre pour préparer 1 m³ de mortier frais.
Remarque : Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de matériau supplémentaire en raison de la porosité de surface, du profil de surface, des variations de niveau, du gaspillage ou de toute autre variation. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonciton des conditions spécifiques du support et du matériel d'application proposé.
Rendement
| Matérau frais par sac standard | 12,9 l |
Remarque : Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de matériau supplémentaire en raison de la porosité de surface, du profil de surface, des variations de niveau, du gaspillage ou de toute autre variation. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du support et du matériel d'application proposé.
PRÉPARATION DU SUPPORT
BÉTON
- Nettoyez soigneusement le support afin qu'il soit exempt de poussière, de matériaux détachés, de contamination de surface et de matériaux qui réduisent l'adhérence, empêchent l'aspiration ou le mouillage par les matériaux de réparation.
- Enlever le béton délaminé, faible, endommagé et détérioré et, si nécessaire, le béton sain. Enlever à l'aide d'outils mécaniques portatifs, d'un équipement de projection d'eau à haute ou ultra haute pression.
- Enlever suffisamment de béton autour de l'armature corrodée pour permettre le nettoyage, l'application d'un revêtement de protection contre la corrosion (si nécessaire) et le compactage du mortier de réparation du béton.
- Préparez les surfaces de réparation dans des configurations carrées ou rectangulaires simples pour éviter les concentrations de contraintes de retrait et les fissures pendant que le matériau de réparation durcit. Cela peut également éviter les concentrations de contraintes structurelles dues au mouvement thermique et au chargement pendant la durée de vie.
RUGOSITÉ DE SURFACE
- Rendre la surface rugueuse à l'aide d'outils mécaniques tels qu'un burin ou un scarificateur, ou à l'aide d'un équipement de grenaillage ou de projection d'eau à haute pression.
Le granulat est clairement visible sur la surface de la structure en béton après préparation de la surface.
ARMATURE EN ACIER
- Enlever la rouille, le tartre, le mortier, le béton, la poussière et tout autre matériau lâche et nocif qui réduit l'adhérence ou contribue à la corrosion.
- Préparer les surfaces en acier brillant, sa 2 (ISO 8501-1), à l'aide d'un équipement de nettoyage au jet abrasif ou de projection d'eau à haute pression.
REMPLACEMENT DU RENFORT EN ACIER
- Remplacer les barres d'armature fortement endommagées qui ne répondent plus aux exigences de sécurité ou structurelles.
- Assurez-vous que la distance entre la barre d'armature et la surface est d'au moins 2 cm.
PRÉ-MOUILLAGE
Un pré-mouillage approprié empêche le support d'absorber l'eau du mortier.
Conditions préalables
La capacité d'absorption d'eau du support est connue et le pré-mouillage a été programmé en conséquence.
- Saturer le support avec de l'eau propre à basse pression ou une éponge humide jusqu'à 24 heures avant l'application.
- Pré-humidifier constamment le support pendant au moins 2 heures avant l'application.
- Assurez-vous que tous les pores et les fosses sont bien mouillés.
- Juste avant l'application, éliminer l'excès d'eau de surface à l'aide d'une éponge propre ou d'air comprimé exempt d'huile.
Le support est saturé en surface sèche (SSD) : il a un aspect mat foncé sans eau stagnante ni ruiselement, et les pores et les puits de surface ne contiennent pas d'eau.
DÉGIVRAGE
Bien que le produit puisse être appliqué lorsque la température de l'air ambiant est inférieure à 0 °C, la température du support doit être supérieure à 0 °C. Se référer à la section informations sur l'application pour connaître les plages de température précises.
- Dégivrez les supports gelés, y compris les pièces métalliques telles que les armatures en acier et les cadres de trou d'homme.
- Maintenez la température uniforme pendant l'application et le durcissement.
MÉLANGE
IMPORTANT
Risque de réduction de gain de force et de propriétés physiques altérées par temps froid
Prenez les mesures suivantes par temps froid :
- Entreposez les sacs dans un environnement chaud.
- Utilisez de l'eau chaude pour mélanger.
IMPORTANT
Risque de fissuration et d'altération des propriétés physiques par temps chaud
Prenez les mesures suivantes par temps chaud :
- Entreposez les sacs dans un environnement frais.
- Utiliser de l'eau froide pour faciliter le contrôle de la réaction exothermique.
MÉLANGEUR ÉLECTRIQUE SIMPLE OU DOUBLE PALETTE (PETITS À MOYENS VOLUMES) OU MÉLANGEUR À ACTION FORCÉE (GRANDS VOLUMES)
Conditions préalables
Les sachets de SikaEmaco® T 1100 TIX sont pleins, non ouverts et intacts.
- Mélangez seulement autant de matériaux que possible dans sa durée de vie en pot.
- Versez la quantité recommandée d'eau propre pour obtenir la consistance requise dans un récipient de mélange approprié.
- Remuer lentement l'eau (max. 400 tr/min).
- Ajouter lentement et en continu les deux tiers du sachet de SikaEmaco® T 1100 TIX.
- Mélanger pendant 1 minute.
- Ajouter le reste du sachet de SikaEmaco® T 1100 TIX et mélanger pour une durée totale de 3 à 4 minutes.
- Ajoutez plus d'eau si nécessaire, jusqu'au maximum spécifié, et mélangez.
Le mélange est sans grumeaux et homogène.
AJOUT D'AGRÉGAT
Pour les applications de plus de 150 mm, ajouter jusqu'à 30 % d'agrégats propres et bien calibrés. Sélectionnez les agrégats avec les fonctions suivantes :
- Non réactifs
- Arrondis, propres, bien calibrés
- 4-8 mm ou 8-16 mm selon l'épaisseur de la couche
- Utiliser jusqu'à 30 % de granulats grossiers en poids de SikaEmaco® T 1100 TIX, par exemple jusqu'à 7,5 kg de granulats pour un sac de 25 kg de SikaEmaco® T 1100 TIX.
- Ajouter l'agrégat dans le récipient de mélange après avoir ajouté l'eau et la poudre.
N'ajoutez pas de ciment ou d'autres matériaux susceptibles d'affecter les propriétés du produit.
APPLICATION
APPLICATION COMME MORTIER DE RÉPARATION
Conditions préalables
La température de l'air ambiant ne devrait pas tomber en dessous de -5 °C dans les 24 heures suivant l'application.
- Préparer une barbotine d'adhérence à base de SikaEmaco® T 1100 TIX dilué. Appliquez-le avec un pinceau, en le travaillant dans le support de béton.
- Appliquer le mélange SikaEmaco® T 1100 TIX frais sur frais sur la barbotine.
- Étaler uniformément jusqu'à l'épaisseur de couche requise.
- Compacter à l'aide d'une truelle. N'utilisez pas d'équipement vibrant.
- Niveler la surface à l'aide d'une règle.
- Frottez la surface avec un flotteur en bois.
- Lisser la surface avec une truelle de finition.
- Ne pas ajouter d'eau ou de mortier frais à un mélange de mortier qui a déjà commencé à prendre.
APPLICATION COMME MORTIER DE LITIÈRE
Conditions préalables
La température de l'air ambiant ne devrait pas tomber en dessous de -5 °C dans les 24 heures suivant l'application.
- Préparer une barbotine d'adhérence à base de SikaEmaco® T 1100 TIX dilué. Appliquez-le avec un pinceau, en le travaillant dans le support de béton.
- Placer le SikaEmaco® T 1100 TIX mélangé frais sur frais, en remplissant à l'excès pour permettre le compactage.
- Abaissez doucement le cadre du trou d'homme, la bordure de trottoir ou la pierre de chaussée dans le mortier frais et réglez-le au niveau requis.
- Assurer une adhérence totale (pas d'application ponctuelle).
- Lisser la surface avec une truelle de finition.
- Ne pas ajouter d'eau ou de mortier frais à un mélange de mortier qui a déjà commencé à prendre.
TRAITEMENT DE CURE
Le produit est auto-curant. Ne pas sécher par voie humide.
Protéger du vent, de la pluie, du gel et de la lumière directe du soleil pendant le durcissement.
Lorsque vous travaillez à des températures inférieures à zéro, recouvrez le produit de matériaux isolants ou de chiffons secs jusqu'à ce qu'il soit suffisamment durci, de préférence pendant 24 heures ou jusqu'à ce que la zone soit ouverte à la circulation.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et équipements d'application avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.