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SikaEmaco® T 1100 TIX

(former MasterEmaco® T 1100TIX)

Mortier de réparation et de voirie, thixotrope, à durcissement et à prise rapide, à hautes performances.

SikaEmaco® T 1100 TIX est un mortier de réparation et de scellement monocomposant, thixotrope et à prise rapide. SikaEmaco® T 1100 TIX est conforme aux spécifications EN 1504 part 3 classe R4. SikaEmaco® T 1100 TIX est un produit prêt à l’emploi et pré-emballé, à base d’agrégats fins spécialement sélectionnés, un liant spécifique à base de ciment Portland résistant aux sulfates (HSR) et des substances chimiques actives. SikaEmaco® T 1100 TIX - renforcé de fibres PAN (polyacrylonitrile) - assure une augmentation de la résistance accélérée, même avec des températures en-dessous du point de congélation, une durabilité augmentée et un procédé de séchage impeccable dans lequel la tendance à retrait est négligeable. Mélangé à l’eau, il forme un mortier plastique / thixotrope qui peut facilement être appliqué manuellement en épaisseur de 10 – 150 mm.

  • Durcissement ultrarapide, réouverture à tous les trafics après 2 heures à 20°C.
  • Application facile.
  • Grande plage d’épaisseur, épaisseurs plus importantes possibles avec ajout de 30% de charges (avec la bonne granulométrie)
  • Application possible jusqu’à -5°C.
  • Très haute résistance à court et à long terme.
  • Excellente adhérence, haute durabilité.
  • Retrait ≤ 0.3 mm/m.
  • Durcissement sans fissuration procurée par les fibres PAN.
  • Excellente résistance aux cycles de gel/dégel.
  • Bonne protection de l’armature à cause d’une basse absorption de l’eau et une bonne résistance à la carbonatation.
  • Bonne résistance au glissement même en conditions humides.
  • Excellente résistance aux hydrocarbures.
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Utilisation

  • Le scellement de regards de visite et de chambres de télécommunication en consistance ferme, sans coffrage.
  • Le collage de bordures.
  • Le lit de pose de pavés.
  • La réparation horizontale ponctuelle.
  • La réparation en pente.
SikaEmaco® T 1100 TIX autorise:
  • Une gestion simplifiée des interventions en voirie.
  • Une application intérieure et extérieure.
  • Une utilisation en conditions froides et difficiles.
  • Lorsqu’une réouverture rapide au trafic est nécessaire.
 

Avantages

  • Durcissement ultrarapide, réouverture à tous les trafics après 2 heures à 20°C.
  • Application facile.
  • Grande plage d’épaisseur, épaisseurs plus importantes possibles avec ajout de 30% de charges (avec la bonne granulométrie)
  • Application possible jusqu’à -5°C.
  • Très haute résistance à court et à long terme.
  • Excellente adhérence, haute durabilité.
  • Retrait ≤ 0.3 mm/m.
  • Durcissement sans fissuration procurée par les fibres PAN.
  • Excellente résistance aux cycles de gel/dégel.
  • Bonne protection de l’armature à cause d’une basse absorption de l’eau et une bonne résistance à la carbonatation.
  • Bonne résistance au glissement même en conditions humides.
  • Excellente résistance aux hydrocarbures.

Emballage

SikaEmaco® T 1100 TIX est emballé en sacs de 25 kg résistant à l’humidité.

Couleur

Poudre grise

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

Marquage CE suivant EN-1504-3

 
Information Produit

Durée de conservation

9 mois si stocké dans les conditions de stockage mentionnées.

Conditions de stockage

Stocker dans un endroit sec et frais, à distance du sol, à une température entre 15°C et 25°C. Stocker à l’abri du soleil et de la pluie.

Granulométrie maximale

4,0 mm

Teneur totale en ions chlorure

≤ 0,05 %

(EN 1015-17)
Information Technique

Résistance à la compression

Temps

à +20 °C 1)

at +5 °C 2)

at -5 °C 3)

2 heures

≥ 20 N/mm²

-

-

3 heures

-

≥ 10 N/mm²

≥ 6 N/mm²

4 heures

≥ 30 N/mm²

≥ 15 N/mm²

≥ 10 N/mm²

1 jour

≥ 40 N/mm²

≥ 30 N/mm²

≥ 30 N/mm²

7 jours

≥ 70 N/mm²

≥ 50 N/mm²

≥ 45 N/mm²

28 jours

≥ 75 N/mm²

≥ 70 N/mm²

≥ 70 N/mm²

1) cure, eau et poudre: température +20 °C

2) Cure, eau et poudre: température +5 °C

3) Cure à -5°C; eau et poudre: température +20 °C

Module d’élasticité à la compression

35.000 N/mm²

(EN 13412)

Résistance à la flexion

1 jour

≥ 6 N/mm²

7 jours

≥ 7 N/mm²

28 jours

≥ 9 N/mm²

(EN 196-1)

Résistance à l'étirement

Béton

28 jours

≥ 3,0 N/mm²

Béton après gel-dégel (50 cycles avec sel)

28 jours

≥ 3,0 N/mm²

Retrait

28 jours

≤ 0,300 mm/m

Essai circulaire

Sensibilité à la fissuration - anneau de Coutinho

pas de fissures après 180 jours

Température de service

-30 °C à +80 °C

Absorption capillaire

28 jours

≤ 0,1 kg·m-2·h-0,5

Résistance à la carbonatation

28 jours

dk ≤  béton de référence 

Réaction au feu

Classe A1

(EN 13501-1)

Application

Renseignements sur l'application

Densité de mortier frais

env. 2,20 g/cm³

Épaisseur de la couche

comme mortier de réparationas repair mortar

10 - 100 mm

comme mortier de scellement

25 - 150 mm

Température du produit

+5 °C à +30 °C

Température de l'Air Ambiant

-5 °C à +35 °C

Rapport de mélange

3,1 à 3,6 l d'eau par sac de 25 kg.

Température du support

0 °C à +30 °C

Durée de vie en pot

env. 20 minutes à +20 °C. 

Des températures supérieures réduisent ces temps, des températures inférieures les allongent.

Produit appliqué prêt à l’emploi

Réouverture au trafic léger (à +20 °C)

après 60 minutes

Réouverture - tout le trafic (à +20 °C)

après 120 minutes
Consommation

Consommation

Il faut ± 1.950 kg de produit pour obtenir 1 m³ de mortier. On obtient ± 12,9 litres de coulis par mélanger un sac de 25 kg.
Instructions pour l'application

PRÉPARATION DU SUPPORT

Tous les supports doivent être structurellement sains, propres et exempts de graisse, huile, laitance ou autres substances susceptibles de compromettre l’adhérence. La surface doit être préparée par grenaillage, jet haute pression, ou autre méthode mécanique qui n’engendre pas de fissure dans le support et assure une rugosité de surface. Les agrégats doivent être clairement visibles à la surface après préparation. 

Scier les bords de la réparation pour obtenir des bords verticaux d’une épaisseur de minimum 5 mm.

Nettoyer toute armature visible selon la méthode Sa 2 de la norme ISO 8501-1 / ISO 12944-4. S’assurer que l’arrière de la barre est également sain. 

Remplacer les armatures endommagées pour garantir la sécurité. L’enrobage doit être au minimum de 20 mm.

Bien que SikaEmaco® T 1100 TIX peut être appliqué à des températures jusqu’à -5°C, la température du support doit être comprise entre 0°C et +30°C. Les supports gelés doivent être dégelés avant l’application du SikaEmaco® T 1100 TIX. S’assurer que toutes les parties métalliques en contact sont à une température supérieure à 0°C. La température entre l’application et le durcissement ne doit pas varier brusquement.

MÉLANGE

Mélanger par sac entier. Des sacs déchirés ou déjà ouverts ne peuvent pas être utilisés.

Verser l’eau de gâchage (eau potable) d’abord dans une cuvelle et ajouter lentement et progressivement environ 2/3 de la poudre du SikaEmaco® T 1100 TIX tout en continuant le malaxage. Continuer à malaxer pendant 1 minute au minimum. Après 1 minute, ajouter le reste de la poudre du SikaEmaco® T 1100 TIX en mélanger sans interruption jusqu’à l’obtention d’une consistance homogène.

Mélanger à l’aide d’un malaxeur électrique à basse vitesse (max. 400 tr/min). Le temps de mélange totale est de 3 à 4 minutes jusqu’à l’obtention d’une consistance sans grumeaux, plastique jusqu’à fluide.

Eau de gâchage: 3,1 - 3,6 litres par sac de 25 kg pour une consistence plastique. Utiliser de l’eau potable. Ne jamais dépasser la quantité d’eau recommandée.

Note: Respecter les temps de mélange avant d’ajuster la consistance et ce en ajoutant un peu plus d’eau. Ne pas mélanger une quantité plus importante que celle pouvant être appliquée pendant la durée pratique d’utilisation (20 minutes à 20°C). SikaEmaco® T 1100 TIX n’est pas compatible avec d’autres mortiers coulable du type SikaEmaco et ne peut être mélangé avec d’autres produits. Pour des applications > 100 mm l’ajout de charge (gravier pur / 30% au maximum) est autorisé.

 

APPLICATION

Le support béton et toute partie métallique en contact avec SikaEmaco® T 1100 TIX doivent être dégelés. Le support préparé doit être humidifiée 24 heures à l’avance, et au moins 2 heures avant l’application du SikaEmaco® T 1100 TIX. La surface doit être mat-humide, mais sans ruissellement.

SikaEmaco® T 1100 TIX peut être appliqué à des températures allant de -5°C à +30°C. Ne pas appliquer SikaEmaco® T 1100 TIX si la température extérieure doit descendre sous -5°C dans les 24 heures suivant l’application.

Comme mortier de réparation

Dans le but d’assurer la meilleure adhérence possible, appliquer une couche d’accrochage de SikaEmaco® T 1100 TIX à l’aide d’une brosse sur la surface préparée et humidifiée. Appliquer SikaEmaco® T 1100 TIX dans une consistance plastique frais sur frais sur la couche d’accrochage. Appliquer ensuite du produit complémentaire à l’épaisseur désirée (maximum 100 mm). Compacter le mortier à l'aide d'une truelle. Passer sur la surface en utilisant une règle et le surfacer avec une taloche en bois. Si nécessaire, lisser avec une spatule lisse.

Comme mortier de scellement de regards

SikaEmaco® T 1100 TIX tout autour du regard sur le support préparé et humide, en épaisseur supérieure à celle requise pour pouvoir compacter le produit lors du positionnement du cadre. Positionner le cadre dans le mortier frais et le régler à la hauteur requise. Un remplissage de SikaEmaco® T 1100 TIX sous le cadre après son positionnement n’est pas autorisé.

TRAITEMENT DE CURE

SikaEmaco® T 1100 TIX ne nécessite pas de cure particulière. La surface ne doit pas être maintenue humide.

En température négative, couvrir SikaEmaco® T 1100 TIX à l’aide d’un matériau isolant, de préférence dans les 24 heures suivant l’application, jusqu’à ce que le mortier soit sec au toucher.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyage à l’eau lorsque le mortier est encore frais. Une fois durcit le matériel ne peut être nettoyé que mécaniquement.

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