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SikaEmaco® N 5200

SikaEmaco® N 5200

(former MEmaco N 5200)

Mortier universel de réparation et de reprofilage, à prise rapide et renforcé de polymères et de fibres. Épaisseur de 3 à 100 mm.

SikaEmaco® N 5200 est un mortier de réparation et de reprofilage universel, monocomposant, à prise rapide et renforcé de polymères. SikaEmaco® N 5200 est conforme aux spécifications d’un mortier de la classe R2 selon EN 1504-3. SikaEmaco® N 5200 est un matériau prêt à l’emploi contenant des ciments spéciaux résistant aux sulfates (HSR LA), des liants hydrauliques, des agrégats parfaitement calibrés et des fibres polymères (polyacrylonitrile) spécialement sélectionnées permettant de diminuer le retrait, d’améliorer les propriétés physiques et l’aspect. Mélangé à l’eau, il forme un mortier thixotrope, multi-usage avec des propriétés bien supérieures à un mortier classique de ce type. SikaEmaco® N 5200 possède une extraordinaire facilité d’application et une grande maniabilité permettant une application de 3 à 100 mm en une passe.

  • Intègre la nanotechnologie pour minimaliser le retrait et les risques de fissuration.
  • Extraordinaire qualité d’application et de sensation sous la truelle.
  • Mortier, lisse, onctueux et sans retrait.
  • Application en très forte épaisseur possible – de 80 – 100 mm en horizontal ou vertical en une passe, ou de 70 – 80 mm en sous-face (au plafond).
  • Permet le reprofilage des angles sans coffrage.
  • Peut être utilisé à la fois comme mortier d'égalisation et mortier de réparation.
  • Prise rapide: peut-être recouvert après seulement 4 heures (à +20 °C).
  • Excellentes propriétés de résistance, supérieures à celles requises par la Classe R2 de la Norme EN 1504 part 3.
  • Faible module d’élasticité.
  • Sous des conditions normales, ne nécessite pas de cure particulière (self-curing)
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Utilisation

SikaEmaco® N 5200 peut être appliqué en extérieur et intérieur, à l’horizontale, à la verticale et au plafond, en environnement sec ou humide. SikaEmaco® N 5200 est utilisé pour la réparation d’éléments en béton non structurels tels que:
  • Nez de balcons
  • Façades de bâtiments
  • Parapets
  • Reprofilage d’éléments préfabriqués
  • Arête de poutres
 

Avantages

  • Intègre la nanotechnologie pour minimaliser le retrait et les risques de fissuration.
  • Extraordinaire qualité d’application et de sensation sous la truelle.
  • Mortier, lisse, onctueux et sans retrait.
  • Application en très forte épaisseur possible – de 80 – 100 mm en horizontal ou vertical en une passe, ou de 70 – 80 mm en sous-face (au plafond).
  • Permet le reprofilage des angles sans coffrage.
  • Peut être utilisé à la fois comme mortier d'égalisation et mortier de réparation.
  • Prise rapide: peut-être recouvert après seulement 4 heures (à +20 °C).
  • Excellentes propriétés de résistance, supérieures à celles requises par la Classe R2 de la Norme EN 1504 part 3.
  • Faible module d’élasticité.
  • Sous des conditions normales, ne nécessite pas de cure particulière (self-curing)

Emballage

SikaEmaco® N 5200 est conditionné en sac de 20 kg résistant à l’humidité.

Couleur

Poudre grise

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

SikaEmaco® N 5200 contient 5 % - en poids - de matière recyclée issue de la récupération de matières premières dans les processus de production.

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE suivant EN-1504-3
  • Agrément BENOR suivant EN 1504-3
 
Information Produit

Durée de conservation

12 mois après date de production stocké dans les conditions de stockage mentionnées.

Conditions de stockage

Stocker dans un endroit sec et frais, à distance du sol, à des températures entre 15°C et 25°C. Stocker à l’abri du soleil et de la pluie. Pas de stockage permanent au-dessus de +30°C.

Granulométrie maximale

1,0 mm

Teneur totale en ions chlorure

≤ 0,03 %

(EN 1015-17)
Information Technique

Résistance à la compression

1 jour

≥ 10 N/mm²

28 jours

≥ 30 N/mm²

Donées déterminées à +21 °C.

Module d’élasticité à la compression

env. 12.000 N/mm²

(EN 13412)

Adhérence

Adhérence au béton après 28 jours

≥ 1,8 N/mm²

Adhérence au béton après cycle gel-dégel (50 cycles avec sel)

≥ 1,7 N/mm²

Adhérence au béton après cycle orage-pluie (50 cycles)

≥ 1,9 N/mm²

Adhérence au béton après cycle sec (50 cycles)

≥ 1,9 N/mm²

Retrait

Tendance à la fissuration - Type DIN - Tunnel en V

absence de fissures après 180 jours

Essai circulaire

Tendance à la fissuration - anneau de Coutinho

absence de fissuration après 180 jours

Absorption capillaire

≤ 0,5 kg•m-2•h-0,5

(EN 13057)

Résistance au gel / dégel avec sel de déverglaçage

Échelle  gel-dégel (56 cycles)

< 0,20 kg/m² (= classification: "bien")

Réaction au feu

Classe A1

(EN 13501-1)

Application

Renseignements sur l'application

Densité de mortier frais

Env. 1,9 kg/l

Épaisseur de la couche

3 à 100 mm

Température de l'Air Ambiant

+5 °C à +30 °C

Rapport de mélange

3,5 à 4,0 l d'eau de gâchage par sac de 20 kg

Température du support

+5 °C à +30 °C

Durée de vie en pot

30 à 45 minutes *

Temps de prise initial

45 à 75 minutes *

Temps de prise final

60 à 20 minutes *

* mesurés à 21°C ± 2°C et 60% ± 10% d’humidité relative. Des températures supérieures réduisent ces temps, des températures inférieures les allongent.

Temps d’attente / Recouvrement

4 heures avec revêtements perméables à la vapeur d'eau (à +20 °C).
Consommation

Consommation

Pour 1 m³ de mortier, on a besoin d’environ 1.600 kg de poudre. 1 sac de 20 kg donne environ 12,5 litres de mortier frais, si mélangé avec 3,7 litres d’eau/sac.
Instructions pour l'application

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le béton doit être nettoyé, propre et sain pour assurer une bonne adhérence. Toutes traces de graisse, d’huile, de décoffrage, laitance, poussières ou autres substances doivent être éliminées.

Les bétons endommagés ou contaminés doivent être éliminés. Il est recommandé d’utiliser une méthode qui n’engendre pas d’impact ou de vibration dans le support tel que le grenaillage, l’hydrosablage ou le jet à haute pression. Les agrégats doivent être clairement visibles à la surface après préparation.

Scier les bords de la réparation pour obtenir des bords verticaux d’une épaisseur de minimum 3 mm.

Nettoyer toute armature visible selon la méthode Sa 2 de la norme ISO 8501-1 / ISO 12944-4. S’assurer que l’arrière de la barre est également sain. Appliquer 2 couches de SikaEmaco® P 5000 AP sur l'armature préparée.

Le support préparé doit être humidifié 24 heures à l’avance, et au moins 2 heures avant l’application de SikaEmaco® N 5200. La surface doit être mat-humide, mais sans ruissellement.

MÉLANGE

Verser la quantité minimum d’eau de gâchage dans un récipient propre. Eau de gâchage : 3,5 à 4,0 litres par sac de 20 kg selon la consistance désirée. Utiliser de l’eau potable.

Ajouter SikaEmaco® N 5200 rapidement et sans interruption et mélanger à l’aide d’un malaxeur électrique à basse vitesse (400 tr/min) pendant environ 3 minutes jusqu’à obtention d’une consistance plastique et homogène.

Laisser le mortier reposer 2-3 minutes puis remélanger brièvement. Si nécessaire ajouter de l’eau selon le dosage autorisée, pour obtenir la consistance désirée.

Dans des conditions exceptionnelles (températures extrêmement élevées, etc.) remélanger régulièrement le mortier sans ajouter d’eau.

APPLICATION

Pour assurer une prise optimale du produit, appliquer SikaEmaco® N 5200 à des températures entre +5°C et +30°C.

D’abord appliquer une mince couche d’accrochage sur le support préparé et mat-humide. Puis appliquer SikaEmaco® N 5200 frais sur frais dans l'épaisseur de couche souhaitée. SikaEmaco® N 5200 peut être appliqué manuellement ou à l’aide d’une truelle en épaisseur entre 3 et 100 mm.

Lisser avec une truelle ou finir à l’éponge dès que le mortier a commencé à faire sa prise, typiquement après environ 45 – 60 minutes à 20°C.

TRAITEMENT DE CURE

SikaEmaco® N 5200 ne nécessite pas de cure particulière.  Par temps chaud, sec et venteux, protéger le mortier encore frais pendant minimum 4 heures.

Protéger SikaEmaco® N 5200 encore frais pendant les premières 24 heures contre la pluie.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyage à l’eau lorsque le mortier est encore frais. Une fois durcit le matériel ne peut être nettoyé que mécaniquement.

 

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