Sika MonoTop®-3400 Abraroc
Mortier de réparation à haute résistance à l'abrasion
(avant Sika® Abraroc® SR)
Sika MonoTop®-3400 Abraroc est un mortier de réparation monocomposant, cimenteux, applicable manuellement ou à la machine, présentant une haute résistance à l'abrasion hydraulique.
- Prêt à gâcher avec de l'eau
- Haute résistance à l'abrasion (classification A6)
- Haute résistance à l'abrasion hydraulique (equivalent au granite)
- Résistant à l'eau de mer et eaux agressives
- Applicable jusqu'à 50 mm d'épaisseur en une passe, en application verticale et horizontale
- Applicable manuellement ou par projection (voie sèche)
Utilisation
- Structures soumises à une abrasion hydraulique (égouts, stations d'épuration, barrages et structures maritimes)
- Structures d'ouvrages de retenue d'eau (PH > 4)
- Mortier protecteur, résistant à l'abrasion
- Structures soumises à abrasion sévère et charges mécaniques (espace de stockage et quais de chargement, sols de silos, sols industriels etc.)
- Adapté à des environnements XC1-XC4, XD1-XD3, XS1-XS3, XF1- XF4, XA1-XA3 selon la norme EN 206.
- Travaux de restauration du béton (principe 3, méthode 3.1 et 3.3 selon EN 1504-9). Réparation du beton écaillé et dégradé pour travaux d'infrastructure et superstructure
- Renforcement structurel (principe 4, méthode 4.4 selon EN 1504-9). Augmentation de la capacité portante de la structure par ajoute du mortier
- Préservation ou restauration de la passivité (principe 7, méthode 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9). Augmentation de l'enrobage par mortier additionnel et remplacement de béton pollué ou carbonaté
Avantages
- Prêt à gâcher avec de l'eau
- Haute résistance à l'abrasion (classification A6)
- Haute résistance à l'abrasion hydraulique (equivalent au granite)
- Résistant à l'eau de mer et eaux agressives
- Applicable jusqu'à 50 mm d'épaisseur en une passe, en application verticale et horizontale
- Applicable manuellement ou par projection (voie sèche)
Emballage
Sac de 25 kg
Couleur
Poudre grise
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performances selon EN 1504-3 - Réparation structurale du béton - mortier classe R4
- Marquage CE et déclaration de performances selon EN 13813 - Matériaux de chape à base de ciment pour usage à l'intérieur du bâtiment
- Directives pour la maintenance des égouts accessibles, directive TED 1, rapport LPM A-33609-1, 18.08.2009
Base chimique
Ciment résistant aux sulfates, fibres, additifs, et agrégats sélectionnés résistants à l'abrasion
Durée de conservation
12 mois à compter de la date de fabrication
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et en bon état, à l'abri de l'humidité, à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C. Toujours se référer aux indications de l'emballage.
Granulométrie maximale
Dmax : 2,6 mm
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Déclaration du produit
EN 1504-3 : Classe R4
EN 13813 - Matériau de chape à base de ciment utilisé à l'intérieur du bâtiment.
Structure du système
| Protection des armatures | |
| Sika MonoTop®-910 N | Revêtement: utilisation normale |
| SikaTop® Armatec 110 EpoCem® | Revêtement: circonstances exigeantes |
| Pont d'adhérence | |
| SikaLatex® / SikaTop®-121 Surfaçage | pour béton vert |
| Sikadur®-32 Normal | pour béton existant (agé de min. 28 jours) |
| Mortier de réparation | |
| Sika MonoTop®-3400 Abraroc |
Résistance à la compression
| 1 jour | 2 jours | 7 jours | 28 jours |
| ~30 N/mm² | ~45 N/mm² | ~65 N/mm² | ~85 N/mm² |
| C70 | (EN 13892-2) |
Module d’élasticité à la compression
| ≥ 20 kN/mm² | (EN 13412) |
Résistance à la flexion
| 1 jour | 2 jours | 7 jours | 28 jours |
| ~6 N/mm² | ~7,5 N/mm² | ~8,5 N/mm² | ~11 N/mm² |
| F10 | (EN 13892-2) |
Adhérence
| ≥ 2,0 N/mm² | (EN 1542) |
Retrait
| ~500 µm/m à +20 °C 65 % d'humidité relative après 28 jours | (EN 12617-4) |
Retrait empêché / Gonflement
| ≥ 2,0 N/mm² | (EN 12617-4) |
Résistance à l’abrasion
| Résistance à l'usure Böhme | < 6 cm3/50 cm2 |
| Résistance à l'usure | A6 |
| Matériau | Indice d'abrasion |
| Sika MonoTop®-3400 Abraroc | 0,5–0,6 à 28 jours |
| Granite | 0,35–0,8 à 7 jours |
| Verre | 1 (référence) |
1 Compagnie Nationale du Rhône (test d'abrasion humide)
Compatibilité thermique
| ≥ 2,0 N/mm² (Partie 1 - gel/dégel)) | (EN 12687-1) |
Réaction au feu
| Classe A1 | (EN 13501-1) |
Absorption capillaire
| ≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5 | (EN 13057) |
Pénétration d’eau sous pression
| 5 mm | (EN 12390-8 ) |
Résistance à la carbonatation
| dk ≤ béton témoin (MC (0,45)) | (EN 13295) |
Application
Rapport de mélange
2,75 litres d'eau par sac de 25 kg de poudre
Densité de mortier frais
~2,25 kg/l
Épaisseur de la couche
min. 10 mm / max. 50 mm
Température du produit
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Température de l'Air Ambiant
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Température du support
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Délai d’Application
| +5 °C | +20 °C | +30 °C |
| ~20 minutes | ~15 minutes | ~10 minutes |
Temps d’attente / Recouvrement
Minimum 24 heures à +20 °C
Consommation
Dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de la couche appliquée.
En général, ~21 kg de poudre par m² et par cm d'épaisseur de couche.
Rendement
25 kg de poudre représente approximativement 12,3 litres de mortier
MÉLANGE
Application manuelle
Sika MonoTop®-3400 Abraroc peut être mélangé à l'aide d'un malaxeur électrique, à faible vitesse (< 500 tpm) ou pour une application par projection avec un malaxeur à axe verticale, où on peut mélanger 2 à 3 sacs ou plus en même temps, dépendant du type et de la taille du mélangeur. Pour des petites quantités, le produit peut être mélangé à la main.
Verser la quantité d'eau minimale recommandée dans un récipient adapté. En mélangeant lentement, ajouter progressivement la poudre dans l'eau, et poursuivre le malaxage pendant au moins 3 minutes. Si nécessaire, ajouter de l'eau supplémentaire, mais pas plus que la quantité maximale spécifiée, jusqu'à l'obtention de la consistance souhaitée. La consistance doit être controlée pour chaque mélange.
Application par voie sèche
La quantité d'eau ajoutée au Sika MonoTop®-3400 Abraroc est contrôlée par l'opérateur à l'embout de la machine de projection.
APPLICATION
Revêtement de protection contre la corrosion des armatures
Le cas échéant, appliquer sur toute la circonférence des armatures préalablement préparées, le Sika MonoTop®-910 N ou SikaTop® Armatec 110 Epocem® (se référer aux fiches techniques des produits)
Pont d'adhérence
Sur un support bien préparé et rugueux, ou une application par projection, un primaire d'adhérence n'est normallement pas nécessaire. Dans le cas où un pont d'adhérence est nécessaire pour obtenir l'adhérence nécessaire, utiliser le SikaLatex®, le SikaTop®-121 Surfaçage ou le Sikadur®-32 Normal (se référer aux fiches techniques des produits). Appliquer le mortier de réparation frais sur frais sur le pont d'adhérence.
Mortier de réparation
Application manuelle
Commencer par humidifier le support avant application (recommender de commencer 2 heures avant). Maintenir la surface humide, et ne le laisse pas sécher. Avant application, retirer l'excès d'eau à l'aide d'une éponge propre par exemple. La surface doit avoir un aspect foncé, mat, sans brillance et les pores et cavités non remplis d'eau.
Dans le cas d'une application manuelle, appliquer d'abord une couche fine bien pressée sur la surface qui ferme tous les pores et cavités du support. S'assurer que la totalité de la surface à réparer est bien recouverte de cette couche fine. Le mortier de réparation sera ensuite appliqué sur cette couche fine encore humide en respectant l'épaisseur de couche minimum et maximum, et en évitant les vides. Lorsque plusieurs couches de mortier de réparation sont nécessaires, afin d'éviter fluage et affaissement, la couche précédente devra avoir débuté sa prise avant de projeter la couche suivante "frais sur frais".
Projection par voie sèche
Le Sika MonoTop®-3400 Abraroc sec sera placé dans une machine de projection adaptée, par exemple ALIVA 246.5 ou équivalent. La quantité d'eau est contrôlée par l'opérateur et devra être suffisante pour éviter la formation de poussière excessive ou l'affaissement. Appliquer sur support préalablement humidifié. Projeter en épaisseur comprise entre mini et maxi, en évitant les vides. Lorsque plusieurs couches de mortier de réparation sont nécessaires, afin d'éviter fluage et affaissement, la couche précédente devra avoir débuté sa prise avant de projeter la couche suivante "frais sur frais". Le rebond sera plus haut en cas d'un mélange sec et des couches fines.
Finition
Après 1 heure (ou quand circulable en cas d'un sol), la surface du mortier peut être finie à l'aide d'une éponge mouillé. Cela permet d'enlever l'air dans les pores de la surface et d'obtenir une surface encore plus compacté. La texture de la surface traitée ainsi présente une rugosité type papier émeri. Une finition lisse peut être obtenue par un traitement avec une taloche adaptée ou une brosse plate.
Dans le cas où le mortier est projeté, la finition peut être réalisée à la taloche immédiatement après la projection.
TRAITEMENT DE CURE
Protéger le mortier frais des risques de séchage trop rapide en utilisant une méthode de cure appropriée, comme par exemple un produit de cure, un géotextile humide, un film polyéthylène, etc...
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils et le matériel à l’eau immédiatement après usage. Le produit durci peut être enlevé uniquement mécaniquement.